专利名称：S型管涂粉装置的制作方法
技术领域：
S型管涂粉装置
技术领域：
本实用新型涉荧光灯管制造设备，特别是一种S型管涂粉装置，所述涂粉装置适用于螺旋型荧光灯管内壁上的涂粉加工。
背景技术：
节能荧光灯管的制造过程中有一道工序是在透明的螺旋明管内壁涂覆上一层荧 光粉，此工序称为涂粉。目前，螺旋荧光灯管涂粉的方法分为静态涂粉工艺和动态涂粉两 种静态涂粉工艺易在管内壁流痕处产生积粉，降低了灯管的光效，而且很厚的荧光粉层将 浪费大量荧光粉，致使生产成本过高；动态涂粉工艺采用正反转滚涂工艺，需要来回正反转 动灯管，该涂粉工艺涂覆效果较好，但因正、反转涂粉工艺技术采用机械动作实现，对机械 动作精度要求较高，装置结构复杂，运行动作稳定性欠佳，往往会造成大量有涂粉缺陷的灯 管，特别是正反转常采用三相异步电机带动，电机正反转动作频繁，普通电机工作一段时间 后很容易烧坏，更换麻烦，不适合大批量螺旋型荧光灯管的生产涂粉。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有螺旋型荧光灯管涂 粉工艺加工涂粉所用装置结构复杂、精度要求高，动作稳定性欠佳以及涂粉厚薄不均、积 粉、荧光粉浪费的技术缺陷，提供一种S型管涂粉装置，所述涂粉装置结构简单、精度要求 低、工作时动作稳定性好；处理加工的荧光涂层厚薄均勻、不易积粉、节约荧光粉。本实用新型解决技术问题采用的技术方案S型管涂粉装置，包括转轴和固定于 转轴一端用于插放灯管的机械手，其特征是所述的转轴另一端设有锥齿轮，机座上设有和 锥齿轮啮合传动带动转轴的锥齿盘，所述转轴设于一带有传动机构可在竖直平面和水平面 之间作90°来回摆动的摆杆的一端。当机械手竖置时可以实现注入螺旋明管的粉浆自然下 流，涂抹一段螺旋管壁；当摆杆从竖直位置摆到水平位置时，即机械手平放，锥齿轮和锥齿 盘啮合传动又能带动转轴转动，进而让螺旋明管沿轴线单向旋转，实现另一段螺旋管壁的 涂粉处理。用本装置对螺旋明管涂粉，利用重力和旋转结合的方式先后完成两段管内壁涂 粉处理，重力作用和旋转作用下粉浆都在内壁缓慢流动均勻涂覆在管壁上，灯管内壁表面 的荧光粉涂覆厚薄一致性好，有助于提高节能灯管发光效率；粉浆在管内一直单向流动，不 易积粉，管底更无荧光粉流痕，采用本实用新型可大大节约荧光粉浆。本实用新型所述的转轴通过其中部套置的轴承装于轴承座上，所述轴承座和摆杆 固接，摆杆一端连于机座上并可绕连接端转动，所述传动机构包括摆杆连接端固接的传动 齿轮，传动齿轮和一连接气缸)的驱动齿条啮合传动带动摆杆转动。利用齿轮和齿条进行 啮合传动完成驱动，实现摆杆的90°往返摆动，工作稳定性好。本实用新型所述的机械手由四根具有公共连接端的臂杆构成，所述的四根臂杆分 成两组对称设置，同组的两根臂杆之间夹角为30°，邻组的两根臂杆之间夹角为150°。四 根臂杆构成的机械手便于从螺旋明管顶部的两个空隙处插入，撑架定位待涂粉的螺旋明管，由于臂杆都位于灯管内侧，不会磕碰管脚影响粉浆的注入；臂杆伸入和螺旋明管内侧盘 绕的管外壁接触长度大，接触面积广，对螺旋管的支撑定位牢固可靠，螺旋明管安放也不易 歪斜，如果螺旋明管安放歪斜的话，机械手就无法完全插入到位，操作人员便于察觉重新安 放；夹角的度数最为适合撑架螺旋型荧光灯管的涂粉加工。本实用新型结构简单，机械动作容易实现，利用齿轮和齿条进行啮合传动完成驱动，工作稳定性好。使用时通过重力自流和单向转动两种方式结合，把荧光粉浆分两个阶段 均勻涂抹在螺旋明管的内壁上，灯管内壁表面的荧光粉涂覆厚薄一致性好，有助于提高节 能灯管发光效率；粉浆在管内一直单向流动，不易积粉，管底更无荧光粉流痕，还可大大节 约荧光粉浆。
图1 本实用新型所述涂粉装置转轴竖直放置示意图。图2 本实用新型所述涂粉装置转轴水平放置示意图。图3 本实用新型所述涂粉装置的机械手示意图。图4:图3的侧视图。图5 本实用新型所述机械手撑架定位灯管示意图。图中1.灯管、2.转轴、3.驱动齿条、4.气缸、5.锥齿轮、6.轴承、7.轴承座、8.锥 齿盘、9.摆杆、10.机座、11.传动齿轮、12.机械手、13.臂杆。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。S型管涂粉装置如图1 4所示，S型管涂粉装置，包括转轴2和固定于转轴一端 用于插放灯管的机械手12，所述的机械手12由四根具有公共连接端的臂杆13构成，所述的 四根臂杆分成两组对称设置，同组的两根臂杆之间夹角为30°，邻组的两根臂杆之间夹角 为150° ；所述转轴12另一端设有锥齿轮5，机座10上设有和锥齿轮5啮合传动带动转轴 12的锥齿盘8，转轴设于一带有传动机构可在竖直平面和水平面之间作90°来回摆动的摆 杆9的一端，其中转轴通过其中部套置的轴承6装于轴承座7上，轴承座7和摆杆9固接， 摆杆一端连于机座10上并可绕连接端转动，所述传动机构包括摆杆连接端固接的传动齿 轮11，传动齿轮和一连接气缸4的驱动齿条3啮合传动带动摆杆9摆动。工作时如图2所示，气缸4推动驱动齿条3做垂直向上，驱动齿条和传动齿轮11啮 合带动传动齿轮转动，和传动齿轮固接的摆杆9在纵向平面转过90度，转轴垂直于水平面 (此时如图1所示状态)，然后将螺旋明管螺旋垂直插入机械手上，即安放(如图5所示)；然后在螺旋明管口一端注入一定量的荧光粉浆，即为注浆，直到荧光粉因重力作 用沿管壁缓慢自由流下到达螺旋明管顶端；气缸开始收缩拉回驱动齿条，齿轮回位转动，摆杆在垂直平面内做与前面反向的 90度转动，转轴重新回到原来平行水平面的位置(如图2所示状态)，即为放平，此时锥齿 轮与锥齿盘啮合；锥齿盘单向转动，通过啮合传动带动锥齿轮转动驱动转轴单向勻速转动，灯管随 之作自转，灯管内荧光粉将沿着螺旋管内壁通道均勻流动，直至从另一端管口流出，即为转动涂抹，完成螺旋明管另外半段管壁的涂粉处理 。
权利要求S型管涂粉装置，包括转轴(2)和固定于转轴一端用于插放灯管的机械手(12)，其特征是所述的转轴(2)另一端设有锥齿轮(5)，机座(10)上设有和锥齿轮(5)啮合传动带动转轴(2)的锥齿盘(8)，所述转轴设于一带有传动机构可在竖直平面和水平面之间作90°来回摆动的摆杆(9)的一端。
2.根据权利要求1所述的S型管涂粉装置，其特征是所述的转轴通过其中部套置的轴 承(6)装于轴承座(7)上，所述轴承座(7)和摆杆(9)固接，摆杆一端连于机座(10)上并 可绕连接端转动，所述传动机构包括摆杆连接端固接的传动齿轮(11)，传动齿轮和一连接 气缸(4)的驱动齿条(3)啮合传动带动摆杆(9)转动。
3.根据权利要求2所述的S型管涂粉装置，其特征是所述的机械手(12)由四根具有公 共连接端的臂杆(13)构成，所述的四根臂杆分成两组对称设置，同组的两根臂杆之间夹角 为30°，邻组的两根臂杆之间夹角为150°。
专利摘要本实用新型涉及荧光灯管制造设备，特别是一种S型管涂粉装置，所述涂粉装置适用于螺旋型荧光灯管内壁上的涂粉加工。针对现有螺旋型荧光灯管涂粉工艺加工涂粉所用装置结构复杂、精度要求高，动作稳定性欠佳以及涂粉厚薄不均、积粉、荧光粉浪费的技术缺陷，提供一种S型管涂粉装置，包括转轴和固定于转轴一端用于插放灯管的机械手，其特征是所述的转轴另一端设有锥齿轮，机座上设有和锥齿轮啮合传动带动转轴的锥齿盘，所述转轴设于一带有传动机构可在竖直平面和水平面之间作90°来回摆动的摆杆的一端。所述涂粉装置结构简单、精度要求低、工作时动作稳定性好；处理加工的荧光涂层厚薄均匀、不易积粉、节约荧光粉。
文档编号B05D7/22GK201590389SQ20092031936
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者姜建明, 徐水升 申请人:江山菲普斯照明有限公司