专利名称：抗石击汽车中涂漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及制漆技术领域的汽车油漆，具体涉及一种抗石击性能优异的双组份汽
车中涂漆。
背景技术：
汽车作为户外交通工具，时刻都有受到各类风沙、硬物袭击的可能，特别是在高速 行驶受到硬物的碰击涂层更容易被损坏，故对汽车表面漆膜的抗石击性能提出了更高的要 求。 现有技术中，通常认为通过加减各种不同各类的树脂含量可调整汽车漆膜的抗石 击性能。具体方法如下 1、在中涂漆中添加1% 3%氨基树脂，提高中涂漆的硬度，看能否这到良好的抗 石击结果。 2、在中涂漆中添加1% 3%粘结树脂，提高中涂漆的柔韧性和粘附性。 3、按配方中现有的树脂比例添加树脂5% 10%，提高中涂漆的树脂份，因为树
脂份的提高肯定将提高漆膜的各种机械性能。 4、在中涂漆中添加聚氨酯树脂1% 2%，因为该树脂形成的漆膜硬中有韧，但其 价格较贵。 由于客车涂装工艺与轿车涂装工艺不尽相同，客车涂装中要求中涂漆的打磨性 好，打磨后粗糙度也要达到一定要求，形成的漆膜具有一定的耐酸、耐碱性和抗石击性能， 要兼顾这几项指标不能采用上面讲的简单的加减树脂方法。而且，采用上述加减树脂方法 得到的漆膜，其涂膜的软硬度较难满足轿车涂装工艺要求；另外，该漆膜即使能达到抗击性 的要求，同时也很难满足涂层要求的耐酸、耐碱性和施工过程中的打磨性能。
发明内容
本发明针对现有技术中的单一聚氰酸酯或氨基树脂交联成膜，其涂膜的软硬度较 难满足轿车涂装工艺要求，难以达到抗击性的要求，同时也很难满足涂层要求的耐酸、耐碱 性和施工过程中的打磨性能等不足，提供一种由两种以上不同软硬树脂配合得到的一种抗 石击性优良的中涂漆。
本发明的目的是这样实现的两组份抗石击汽车中涂漆，由甲、乙两组份组成
甲组份的成分和重量百分比为 5 溶齐[J 10 6 聚异氰酸酯软树脂 5 85 1 高交联聚异氰酸酸酯硬树脂0 25
3
其中溶剂是乙酸丁酉旨，乙酸乙酯，甲基异丁基酮，环己酮中的一种，或其中两种或
三种以任意比例混合；乙组份的成分和重量t百分比为丙烯酸树脂20 40钛白粉25 45炉法炭黑0. 1 0. 9滑石粉5 25分散助剂0. 5 1. 0功能性树脂5 10防沉淀助剂0. 5 1. 5流平助剂0. 1 0. 5干燥促进剂0. 1 0. 5溶剂15 35其中功能性树脂是双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂、醛酮树脂中的任一种；或
其中两种或三种以任意比例混合； 其中分散助剂是新一代防聚凝聚氨酯聚合物分散剂、不饱和聚酰胺及酸酯盐润 湿分散剂中的任一种或其中两种以任意比例混合； 其中防沉淀助剂是气相二氧化硅、酰胺改性蜡液、氢化蓖麻油中的任一种；或其 中两种或三种以任意比例混合； 其中流平助剂是丙烯酸共聚体流平剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的任一种 或其中两种以任意比例混合； 溶剂是是二甲苯，乙酸丁酯，甲基异丁基酮，S-100A溶剂，DBE溶剂中的一种，或其 中两种或三种以任意比例混合； 甲、乙组份混合质量比例为甲乙=1 : (1. 5 8)
相对于现有技术，本发明具有如下特点 1、通过自制的两种以上不同软硬聚异氰酸酯树脂配合得到一种既具有抗石击性 优良又具良好施工打磨性的汽车中涂漆。 2、该两组份抗石击汽车中涂漆具有优异的耐温水、耐酸、耐碱性；漆膜柔韧而坚 硬，与底层附着力和面层结合力优异。 3、该两组份抗石击汽车中涂漆施工固体份较高，一次成膜干膜厚度可达40 60 ii m，流平性好，中涂层表面粗糙度达到Ra :0. 13左右，喷涂面漆后车身的DOI (Dorigon) 平均值83 86，达到较高水平。
4、可室温干燥，低温烘烤固化，有利于节能。
具体实施例方式本发明的抗石击汽车中涂漆，由甲、乙两组份组成 其中甲组份的成分和重量百分比为 溶剂 5 10 聚异氰酸酯软树脂 65 85
4
高交联聚异氰酸酸酯硬树脂10 25 其中溶剂是乙酸丁酯，乙酸乙酯，甲基异丁基酮，环己酮中的一种，或其中两种或 三种以任意比例混合； 其中乙组份的成分和重量百分比为丙烯酸树脂20 - 40钛白粉25 - 45炉法炭黑0. 1 0.9滑石粉5 25分散助剂0. 5 1.0功能性树脂5 10防沉淀助剂0. 5 1.5流平助剂0. 1 0.5干燥促进剂0. 1 0.5溶剂15 - 35 其中功能性树脂是双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂、醛酮树脂中的任一种；或 其中两种或三种以任意比例混合； 其中分散助剂是新一代防聚凝聚氨酯聚合物分散剂、不饱和聚酰胺及酸酯盐润 湿分散剂中的任一种或其中两种以任意比例混合； 其中防沉淀助剂是气相二氧化硅、酰胺改性蜡液、氢化蓖麻油中的任一种；或其 中两种或三种以任意比例混合； 其中流平助剂是丙烯酸共聚体流平剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的任一种 或其中两种以任意比例混合； 溶剂是是二甲苯，乙酸丁酯，甲基异丁基酮，S-100A溶剂，DBE溶剂中的一种，或其 中两种或三种以任意比例混合； 甲、乙组份混合质量比例为甲乙=1 : (1. 5 8)。
其中的干燥促进剂选用现有技术的干燥剂，如二丁基锡等。
实施例1 : 1、称取甲组份的聚异氰酸酯软树脂850Kg，聚异氰酸酯硬树脂100Kg，作为溶剂的 乙酸丁酯50Kg加入清洁、干燥的不锈钢缸中，用中速(500 800rmp)搅拌均匀，检验合格 后过滤，用氮气置换包装桶内空气后进行包装。 2、称取乙组份的丙烯酸树脂220Kg，作为防沉淀助剂(防沉淀作用)的氢化蓖麻 油5Kg，作为着色颜料的钛白粉350Kg，作为着色颜料的炉法炭黑2Kg，作为填充料的超细滑 石粉120Kg，作为分散助剂的BYK-163 3Kg，作为溶剂的乙酸丁酯和DBE溶剂300Kg(总重 1000Kg)混合并搅拌均匀，用砂磨机分散至细度20 ii m以下转入调漆缸中，加入功性能树脂 双酚F环氧树脂50Kg，加入作为干燥促进剂(干燥促进作用)的二丁基锡5Kg，作为流平助 剂(流平作用)的BYK-361 2Kg，作为溶剂的乙酸丁酯10Kg(总重量1000Kg)。
3、将上述甲、乙组份按比例混合均匀，实际中取甲组份2Kg与乙组份8Kg混合，甲 组份乙=1 : 4，调整施工粘度17 30S(根据施工现场气温确定)过滤后进行空气喷涂 施工。
本发明的配比，甲组份乙可以选择的具体数值为，i : i.5，i : 2，i : 2.5， 1 : 2.8，i : 3，i : 3.2,1 : 3.5，i : 3.8，i : 4，i : 4.2,1 : 4.5，i : 4.8，i : 5， 1 : 5.2，i : 5.5，i : 5.8，i : 6，i : 6.5，1 : 6.8，i : 7，1 : 7.5，1 : 8等，都能满足实 际需要，实现本发明目的。 本发明的两组份抗石击汽车中涂漆，引用GB/T 1724-1979、 GB/T 1725-1979对 漆料进行检测，其细度为20iim，固体含量为66X，符合Q/CYQ 226-2009标准；引用GB/ T 1728-1979、 GB/T 1731-1993、 GB/T 1732-1993、 GB/T1770_1979、 GB/T 5209-1985、 GB/T 6739-1996、GB/T 9274-1988对漆膜进行检测，其表干时间为30min.，实干为6h.，柔韧性为 lmm，耐冲击性为50cm，铅笔硬度为H，附着力为1级，耐温热水240h.不起泡、不起铍、不脱 落、不生锈，耐0.05mol/L硫酸24h.与耐0. lmol/L氢氧化钠24h.不发粘、不起泡、不脱落， 抗石击性不大于9级，符合Q/CYQ 226-2009标准要求。
权利要求
抗石击汽车中涂漆，其特征在于由甲、乙两组份组成其中甲组份的成分和重量百分比为溶剂5～10聚异氰酸酯软树脂65～85高交联聚异氰酸酸酯硬树脂10～25其中溶剂是乙酸丁酯，乙酸乙酯，甲基异丁基酮，环己酮中的一种，或其中两种或三种以任意比例混合；其中乙组份的成分和重量百分比为丙烯酸树脂20～40钛白粉25～45炉法炭黑 0.1～0.9滑石粉5～25分散助剂 0.5～1.0功能性树脂5～10防沉淀助剂0.5～1.5流平助剂 0.1～0.5干燥促进剂0.1～0.5溶剂 15～35其中功能性树脂是双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂、醛酮树脂中的任一种；或其中两种或三种以任意比例混合；其中分散助剂是防聚凝聚氨酯聚合物分散剂、不饱和聚酰胺及酸酯盐润湿分散剂中的任一种或其中两种以任意比例混合；其中防沉淀助剂是气相二氧化硅、酰胺改性蜡液、氢化蓖麻油中的任一种；或其中两种或三种以任意比例混合；其中流平助剂是丙烯酸共聚体流平剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的任一种或其中两种以任意比例混合；溶剂是是二甲苯，乙酸丁酯，甲基异丁基酮，S-100A溶剂，DBE溶剂中的一种，或其中两种或三种以任意比例混合；甲、乙组份混合质量比例为甲∶乙＝1∶(1.5～8)。
全文摘要
本发明公开了一种抗石击汽车中涂漆，由甲、乙两组份组成，甲∶乙＝1∶(1.5～8)，甲组分由聚异氰酸酯软树脂和高交联聚异氰酸酸酯硬树脂溶解在溶剂中构成，乙组分由丙烯酸树脂、钛白粉、炉法炭黑、滑石粉、分散助剂、功能性树脂、防沉淀助剂、流平助剂、干燥促进剂溶解在溶剂中构成。本发明抗石击汽车中涂漆，通过自制的两种以上不同软硬聚异氰酸酯树脂配合得到一种既具有抗石击性优良又具良好施工打磨性的汽车中涂漆；该两组份抗石击汽车中涂漆具有优异的耐温水、耐酸、耐碱性；漆膜柔韧而坚硬，与底层附着力和面层结合力优异；一次成膜干膜厚度可达40～60μm，流平性好，中涂层表面粗糙度达到Ra0.13左右，喷涂面漆后车身的DOI(Dorigon)平均值83～86，达到较高水平。
文档编号C09D5/00GK101747829SQ20101004209
公开日2010年6月23日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者何文, 余义丽, 余春容, 廖锦, 许磊, 陈实 申请人:重庆三峡油漆股份有限公司