专利名称：一种皱纹粉末涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工粉末涂料领域，特别是一种应用于电控柜、工业缝纫机及其他机
电产品表面涂装的皱纹粉末涂料。
背景技术：
铍纹粉末涂料广泛应用于电控柜、工业缝纫机及其他机电产品表面的涂装。现有 的皱纹粉末涂料仅使用于薄板的产品涂装，且要求在对薄板进行涂装时烘烤温度的升温速 度快。在使用中，现有的皱纹粉末涂料存在着以下不足之处(l)在对工业缝纫机等压铸件 或其他较厚的金属板进行涂装时，纹理不均匀；(2)在对薄板进行涂装时，当烘烤温度升温 过慢时会造成纹理不均匀。
发明内容
本发明的目的是针对现有的皱纹粉末涂料所存在的上述不足之处，提供了一种不 受金属板厚薄和烘烤温度升温快慢影响的皱纹粉末涂料。 本发明所采用的技术方案是通过如下方式完成的一种皱纹粉末涂料，该皱纹粉 末涂料由底粉和纹理剂组成，皱纹粉末涂料的底粉组份包括环氧树脂、羧基树脂、硫酸钡、 固化剂、固体氨、聚乙烯酸。 在上述一种皱纹粉末涂料中，皱纹粉末涂料的底粉组份的重量比为环氧树脂 25 30份、羧基树脂20 25份、硫酸钡25 35份、固化剂0. 3 1份、固体氨0. 5 1 份、聚乙烯酸1 2份。 在上述一种皱纹粉末涂料中，环氧树脂采用E-12环氧树脂。
在上述一种皱纹粉末涂料中，羧基树脂采用酸价为60 80mgK0H/g的羧基树脂。 在上述一种皱纹粉末涂料中，固化剂采用低温固化剂。 在上述一种皱纹粉末涂料中，在皱纹粉末涂料的底粉组份中加入适量颜料。 在上述一种皱纹粉末涂料中，底粉与纹理剂的重量配比为100 : 0.2 1。 皱纹粉末涂料的制备步骤是
(1)按底粉组份的重量比称取环氧树脂、羧基树脂、硫酸钡、固化剂、固体氨、聚乙
烯酸；
末涂料
均匀。
(2) 按底粉组份重量称取适量颜料；
(3) 将底粉组份与颜料混合均匀后，经挤出机熔融挤出；
(4) 将熔融挤出物冷却后，经粉碎成粉状即成底粉；
(5) 将按底粉与纹理剂的重量配比称取的纹理剂均匀混入底粉后即成一种皱纹粉 本发明与现有的皱纹粉末涂料相比，具有以下特点
(1)在对工业缝纫机等压铸件或其他较厚的金属板进行涂装时，不会造成纹理不
(2)在对金属表面进行涂装时，当烘烤温度升温慢时，不会造成纹理不均匀。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明做出进一步的具体说明。
实施例1 —种皱纹粉末涂料，皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，皱纹粉末涂料的底粉组份的重量为环氧树脂25kg、羧基树脂25kg、硫酸钡35kg、固化剂0. 3kg、固体氨0. 5kg、聚乙烯酸lkg，其中，环氧树脂采用E-12环氧树脂，羧基树脂采用酸价为60mgK0H/g的羧基树脂，固化剂采用低温固化剂；在皱纹粉末涂料的底粉组份中加入的颜料由钛白粉、铁红和磨黑组成，其中，钛白粉10kg、铁红30g和磨黑60g;底粉与纹理剂的重量配比为100 : 0.2。
皱纹粉末涂料的制备步骤是(1)按底粉组份的重量比称取环氧树脂、羧基树脂、硫酸钡、固化剂、固体氨、聚乙烯酸；(2)按底粉组份重量称取适量颜料；(3)将底粉组份与颜料混合均匀后，经挤出机熔融挤出；(4)将熔融挤出物冷却后，经粉碎成粉状即成底粉；(5)将按底粉与纹理剂的重量配比称取的纹理剂均匀混入底粉后即成一种皱纹粉末涂料。
实施例2 —种皱纹粉末涂料，皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，皱纹粉末涂料的底粉组份的重量为环氧树脂28kg、羧基树脂22kg、硫酸钡25kg、固化剂0. 3kg、固体氨0. 5kg、聚乙烯酸1. 5kg，其中，环氧树脂采用E-12环氧树脂，羧基树脂采用酸价为75mgK0H/g的羧基树脂，固化剂采用低温固化剂；在皱纹粉末涂料的底粉组份中加入的颜料由钛白粉、铁红和磨黑组成，其中，钛白粉20kg、铁红40g和磨黑80g ;底粉与纹理剂的重量配比为
ioo : o.5。 皱纹粉末涂料的制备步骤与实施例1相同。
实施例3 —种皱纹粉末涂料，皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，皱纹粉末涂料的底粉组份的重量为环氧树脂25kg、羧基树脂25kg、硫酸钡35kg、固化剂0. 3kg、固体氨0. 5kg、聚乙烯酸lkg，其中，环氧树脂采用E-12环氧树脂，羧基树脂采用酸价为80mgK0H/g的羧基树脂，固化剂采用低温固化剂；在皱纹粉末涂料的底粉组份中加入的颜料由钛白粉、铁红和磨黑组成，其中，钛白粉30kg、铁红50g和磨黑90g;底粉与纹理剂的重量配比为100 : 1。
皱纹粉末涂料的制备步骤与实施例1相同。
实施例4 —种皱纹粉末涂料，皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，皱纹粉末涂料的底粉组份的重量为环氧树脂30kg、羧基树脂20kg、硫酸钡27kg、固化剂lkg、固体氨lkg、聚乙烯酸2kg，其中，环氧树脂采用E-12环氧树脂，羧基树脂采用酸价为65mgK0H/g的羧基树脂，固化剂采用低温固化剂；在皱纹粉末涂料的底粉组份中加入颜料；底粉与纹理剂的重量配比
为:ioo : o.6。 皱纹粉末涂料的制备步骤与实施例1相同。
实施例5 —种皱纹粉末涂料，皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，皱纹粉末涂料的底粉组份的重量为环氧树脂28kg、羧基树脂21kg、硫酸钡33kg、固化剂lkg、固体氨lkg、聚乙烯酸2kg，其中，环氧树脂采用E-12环氧树脂，羧基树脂采用酸价为71mgK0H/g的羧基树脂，固化剂采用低温固化剂；在皱纹粉末涂料的底粉组份中加入颜料；底粉与纹理剂的重量配比
为:ioo : o.9。 皱纹粉末涂料的制备步骤与实施例1相同。
权利要求
一种皱纹粉末涂料，该皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，其特征在于皱纹粉末涂料的底粉组份包括环氧树脂、羧基树脂、硫酸钡、固化剂、固体氨、聚乙烯酸。
2. 根据权利要求1所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于皱纹粉末涂料的底粉组份的重量比为环氧树脂25 30份、羧基树脂20 25份、硫酸钡25 35份、固化剂0. 3 1份、固体氨0. 5 1份、聚乙烯酸1 2份。
3. 根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于在皱纹粉末涂料的底 粉组份中，环氧树脂采用E-12环氧树脂。
4. 根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于在皱纹粉末涂料的底 粉组份中，羧基树脂采用酸价为60 80mgK0H/g的羧基树脂。
5. 根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于在皱纹粉末涂料的底 粉组份中，固化剂采用低温固化剂。
6. 根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于在皱纹粉末涂料的底 粉组份中加入适量颜料。
7. 根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于在皱纹粉末涂料中，底粉与纹理剂的重量配比为ioo : o. 2 i。
8. 根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于皱纹粉末涂料的制备 步骤是(1) 按底粉组份的重量比称取环氧树脂、羧基树脂、硫酸钡、固化剂、固体氨、聚乙烯酸；(2) 按底粉组份重量称取适量颜料；(3) 将底粉组份与颜料混合均匀后，经挤出机熔融挤出；(4) 将熔融挤出物冷却后，经粉碎成粉状即成底粉；(5) 将按底粉与纹理剂的重量配比称取的纹理剂均匀混入底粉后即成一种皱纹粉末涂料。
全文摘要
本发明涉及化工粉末涂料领域，特别是一种皱纹粉末涂料。本发明的目的是针对现有的皱纹粉末涂料所存在的不足之处，提供了一种不受金属板厚薄和烘烤温度升温快慢影响的皱纹粉末涂料。本发明皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，皱纹粉末涂料的底粉组份包括环氧树脂、羧基树脂、硫酸钡、固化剂、固体氨、聚乙烯酸。本发明皱纹粉末涂料的制备步骤是按底粉组份的重量比称取环氧树脂、羧基树脂、硫酸钡、固化剂、固体氨、聚乙烯酸；按底粉组份重量称取适量颜料；将底粉组份与颜料混合均匀后，经挤出机熔融挤出；将熔融挤出物冷却后，经粉碎成粉状即成底粉；将按底粉与纹理剂的重量配比称取的纹理剂均匀混入底粉后即成一种皱纹粉末涂料。
文档编号C09D5/03GK101781504SQ20101003972
公开日2010年7月21日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者揭晓, 杨庆伟 申请人:金华市超浪塑粉有限公司