专利名称：：适用于高阶高密度互连积层板的粘合剂的制作方法
技术领域：
：本发明属电子信息
技术领域：
，具体涉及一种适用于生产高阶HDI(高密度互联积层板)的环氧玻璃布基覆铜箔板的粘合剂。
背景技术：
：伴随着中国电子行业的蓬勃发展，电子产品不断的改变人们的生活，不断的融入各个行业各个角落，电子产品的主基板覆铜箔板广泛应用于通讯、移动通讯、电脑、仪器仪表、数字电视、数控音响、卫星、雷达等产品。随着电子产品轻、薄、短、小和数字化的需求，使电子产品向小型化、多功能、高性能与高可靠度方面发展，导致印制电路板向精细图形、高密度、高多层化的发展，PCB行业在线路板的生产中的线宽、线距、孔径、孔壁等工艺的要求也均向着高集成、高密度、高多层方向发展，于是诞生了HDI(高密度互联积层板)。HDI的微导孔孔径在6mil以下，微导孔孔环环径在O.35mm以下，接点密度在130点每平方英寸以上，布线密度在117英寸每平方英寸以上，线宽/线距在0.1/0.lmm以下。高阶HDI(十二层以上)更加精细的要求和其在生产时需进行的高阶多次热压，高多层压合等特殊工艺要求，更对其主基材覆铜箔板提出了性能上的重大考验，尤其是高多层的压合决定了符合需求的覆铜板必须具有高玻璃转化点温度和低Z轴CTE(热膨胀系数)、PTE(热膨胀百分率)来控制在生产的高温过程中的尺寸稳定性，并同时具备优秀的耐热性能来保证高阶多次的热压、焊接等生产条件，另外还有机械加工性、吸水率、耐CAF(离子迁移)性等等，各项可靠度性能均要全面保证。开发一款完全满足高阶HDI(高密度互联积层板)生产所需条件的高性能覆铜箔板是目前覆铜箔板技术发展的关键点之一。以往的FR-4普通TG(玻璃化温度)及中TG产品的玻璃化温度均在160°C以下；Z轴CTE值约为50/290、PTE约3.2%;耐热性仅能保证T260大于30分钟，T288大于10分钟，TD(热分解温度)大于325t:。这些非常重要的性能点均已经无法满足高阶HDI产品的需求，本发明提及的这种高性能环氧玻璃布基覆铜箔板的TG点高达175°C;Z轴CTE低达39/244，PTE低达2.8%;耐热性方面TD大于340°C，T260大于60分钟，T288达20分钟，另外综合优良的机械加工性、吸水率、耐CAF性等特点，可完全满足高阶HDI产品的生产需求。
发明内容本发明的目的在于提出一种适用于高阶HDI(高密度互联积层板)的高玻璃化温度型环氧玻璃布基覆铜箔板的粘合剂。本发明提出的适用于高阶HDI(高密度互联积层板)的高玻璃化温度型环氧玻璃布基的粘合剂，由多官能团环氧树脂和辅料以适当配比调制后得到。该粘合剂可涂覆上胶于玻璃纤维布之上，用于生产覆铜箔板。该粘合剂按组分按质量份额计如下苯酚甲醛型环氧树脂90125酚醛固化剂35-55二甲基咪唑0.090.22硅微粉535硅烷0.10.5丙二醇甲醚1525该粘合剂制备步骤如下A.按配方量在搅拌槽内依次加入丙二醇甲醚、硅烷，开启高速搅拌器，转速10001500转/分，保持持续搅拌并控制槽体温度在2050°C，再加入硅微粉，添加完毕后持续搅拌2060分钟；B.在搅拌槽内按配方量依次加入苯酚甲醛型环氧树脂、酚醛固化剂，以10001500转/分转速搅拌2040分钟，并同时开启冷却水循环与高效剪切及乳化14小时，控制搅拌槽槽体温度在2050°C;C.按配方量称取二甲基咪唑，加入丙二醇甲醚，使二甲基咪唑溶解完全，确认无结晶后将完全溶解的二甲基咪唑加入搅拌槽内，并持续保持10001500转/分搅拌至上胶半固化片，调胶完成。本发明的粘合剂可用于生产高阶高密度玻璃化温度型环氧玻璃布基覆铜箔板，该环氧玻璃布基覆铜箔板可以有各种类型的规格尺寸，如36X48、36.5X48.5、37X49、40X48、40.5X48.5、41X49、42X48、42.5X48.5、43X49等(单位英寸)。使用本发明制备的环氧玻璃布基覆铜箔板具有高玻璃化温度、优良耐热性、耐CAF性及尺寸稳定性、低的Z-CTE值与吸水率、良好的机械加工性、耐电化性、耐燃性等特性，完全适用于高阶HDI(高密度互连积层板)生产。具体实施方式主原料A.玻璃纤维布，E级，其组分为<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>性能指标(7628):<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>苯酚甲醛型环氧树脂固化后TG(玻璃态转化温度)高，耐热性强，韧性好，易于加工，与玻璃纤维含浸性佳，热压过程中树脂动黏度变化小、加工温度范围宽、硬化性完全，易于操作且品质稳定。粘合剂的参考配方物料按重量配比苯酚甲醛型环氧树脂115phr酚醛固化剂40phr二甲基咪唑0.20phr硅微粉，平均粒径<8iim15phr硅焼0.25phr丙二醇甲醚22phr固形份64.5%VarnishGelTime(171°C，s)200300Pr印regGelTime(171°C，s)80130C.电解铜箔性能指标(HOZ):检验项目名称单位(/条件)技术要求检验结果标重g/m2153±5154.8um<0.430.23Rzum<5.14.65抗剥强度N/mm>1.051.68抗拉强度Kg/咖2>2834.6延伸率%>810氧化性200°C/0.5hPassPass实施例1:1.调胶配方比例(按重量份额计)苯酚甲醛型环氧树脂酚醛固化剂二甲基咪唑硅微粉硅烷丙二醇甲醚115:40:o.15:10:o.28:2062.上胶烘烤半固化片上胶速度15m/min3.半固化片控制参数凝胶时间120秒树脂含量45.0%树脂流动度21.2%挥发份0.35%4.板材排版结构8张7628半固化片压合后厚度1.6mm5.压板参数真空度-0.085MPa压力250-500psi热盘温度120-220°C固化时间60分钟6.基板性能参数项目测试结果吸水率(wt%)0.15热应力(288°C，Dipping20s)不分层，不起泡Hoz:7.1剥离强度(lb/in)1oz:9.22oz:12.0表面电阻Rs(MQ)高温下4.4x105体积电阻Rv(MQ)高温下5.8x107介电常数4.2介电损耗角正切0.012耐燃性UL94V-0耐热性(min/TMA)T260〉60T28820T3005.5TG(DSC，°C)175TD热裂解温度(°C/TGA5。/。wtloss)344Z-CTE(ppm/°C)50~260°C2.82%Z-PTE(ppm/。C)a1:50~TG°C40.1a2:TG°C~260°C250.4实施例2:1.调胶配方比例(按重量份额计)苯酚甲醛型环氧树脂酚醛固化剂115:40:o.18:12:o.28:222.上胶烘烤半固化片上胶速度3.半固化片控制参数凝胶时间二甲基咪唑硅微粉硅烷丙二醇甲醚12m/min110秒7树脂含量树脂流动度挥发份板材排版结构8张7628半固化片压板参数真空度压力热盘温度固化时间45.4%19.8%0.32%压合后厚度1.6mm-0.090MPa265-550psi150-215°C55分钟6.基板性能参数项目测试结果吸水率(wt%)0.14热应力(288°C，Dipping20s)不分层，不起泡Hoz:7.4剥离强度(lb/in)10Z:9.02oz:".8表面电阻Rs(MQ)高温下4.5x105体积电阻Rv(MQ)高温下5.6x107介电常数4.1介电损耗角正切0.014耐燃性UL94V-0耐热性(min/TMA)T260>60T28821T3005.8TG(DSC，°C)173TD热裂解温度(°C/TGA5%wtloss)346Z-CTE(ppm/°C)50~260°C2.84%Z-PTE(ppm厂C)a1:50~TG°C39.0a2:TG°C~260°C244.1实施例3:1.调胶配方比例(按重量份额计)苯酚甲醛型环氧树脂酚醛固化剂115:40:o.20:9:o.28:182.上胶烘烤半固化片上胶速度3.半固化片控制参数凝胶时间树脂含量树脂流动度二甲基咪唑硅微粉硅烷丙二醇甲醚17m/min130秒44.2%20.5%挥发份板材排版结构8张7628半固化片压板参数真空度压力热盘温度固化时间0.38%压合后厚度1.6mm-0.090MPa180-550psi135-210°C65分钟6.基板性能参数<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>上述制得的环氧玻璃布基覆铜箔板具有高玻璃化温度、优良的耐热性及尺寸稳定性、低Z-CTE值、低吸水率、优秀的耐CAF性能、良好的机械加工性、耐电化性、耐燃性等特性，完全适用于高阶HDI(高密度互连积层板)制造加工。权利要求一种适用于高阶高密度互连积层板的粘合剂，其特征在于该粘合剂按组分的质量份额计如下苯酚甲醛型环氧树脂90～125酚醛固化剂35-55二甲基咪唑0.09～0.22硅微粉5～35硅烷0.1～0.5丙二醇甲醚15～25。1.一种适用于高阶高密度互连积层板的粘合剂，其特征在于该粘合剂按组分的质量份额计如下一'9012535-550.090.225350.10.51525。2.—种如权利要求1所述的适用于高阶高密度互连积层板的粘合剂的制备方法，其特征在于具体步骤如下A.按配方量在搅拌槽内依次加入丙二醇甲醚、硅烷，开启高速搅拌器，转速10001500转/分，保持持续搅拌并控制槽体温度在205(TC，再加入硅微粉，添加完毕后持续搅拌2060分钟；B.在搅拌槽内按配方量依次加入苯酚甲醛型环氧树脂、酚醛固化剂，以10001500转/分转速搅拌2040分钟，并同时开启冷却水循环与高效剪切及乳化14小时，控制搅拌槽槽体温度在2050°C;C.按配方量称取二甲基咪唑，加入丙二醇甲醚，使二甲基咪唑溶解完全，确认无结晶后将完全溶解的二甲基咪唑加入搅拌槽内，并持续保持10001500转/分搅拌至上胶半固化片，调胶完成。全文摘要本发明属于电子信息
技术领域：
，具体为一种适用于生产高阶高密度互联积层板的粘合剂。该粘合剂由苯酚甲醛型环氧树脂、酚醛固化剂、二甲基咪唑、硅微粉、硅烷和丙二醇甲醚以适当配比调制而成。其调配步骤为在搅拌槽内依次加入丙二醇甲醚、硅烷及硅微粉，搅拌一定时间；再依次加入苯酚甲醛型环氧树脂、酚醛固化剂，继续搅拌一定的时间；然后称取二甲基咪唑，加入丙二醇甲醚，使二甲基咪唑溶解完全，再将其加入搅拌槽内，继续搅拌至上胶半固化片，调胶完成。使用本发明粘合剂制备的环氧玻璃布基覆铜箔板具有高玻璃化温度、优良耐热性、耐CAF性及尺寸稳定性、低的Z-CTE值与吸水率、良好的机械加工性、耐电化性、耐燃性，完全适用于高阶高密度互连积层板的生产。文档编号C09J11/06GK101781542SQ201010110420公开日2010年7月21日申请日期2010年2月10日优先权日2010年2月10日发明者包秀银,席奎东,张东,粟俊华申请人:上海南亚覆铜箔板有限公司