一种植绒不锈钢板材的制造方法

文档序号:3740752阅读:211来源:国知局
专利名称:一种植绒不锈钢板材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀、耐气候性、防止结露水滴下、有一定保温性能的建筑板材 的制造方法,尤其是一种植绒不锈钢板材(钢带)的制造方法。
背景技术
现代装饰装潢中,很多情况下使用不锈钢板材材,比如集成吊顶使用的方形扣板, 墙面装饰使用的大面积不锈钢烤漆板。植绒不锈钢板材能比现有产品提供更具豪华的装饰 效果,其表面有高级立绒感,触感柔和,并且由于绒面表面积的扩大,植绒不锈钢板材有更 优良的光线漫反射效果,绒层本身有一定的吸水能力,在环境湿度过大的情况下,能将结露 水保持在板材表面,防止水滴滴下。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种植绒不锈钢板材的制造方 法,该方法得到的植绒不锈钢板材具有使用寿命长、防止结露水滴下、带有非金属植绒层等 特点。按照本发明提供的技术方案,一种植绒不锈钢板材的制造方法,包括如下步骤(1)、材料选定选用厚度为0. 18 1. 2mm,宽度为800 1250mm的不锈钢板材;(2)、板面预处理将板面干净、未经涂油处理的不锈钢板材送入涂覆机台,用板面 处理剂对不锈钢板材进行涂覆预处理,板面处理剂的单面涂覆速度为12 15m/min,单面 涂覆量为0. 6 0. 8g/m2,涂覆时板面处理剂温度为21 25°C (3)、烘干处理不锈钢板材经板面处理剂涂覆后进入烘干箱进行烘干,烘箱温度 为56 60°C,烘干时间控制在6 IOs ;(4)、粘合剂涂布程序不锈钢板材预处理烘干完成后,进入粘合剂涂布程序,将固 化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经预处理后的不锈钢板材上,固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂 布速度为12 15m/min,单面涂布量为80 100g/m2,涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的 控制温度为23 25°C ;(5)、静电植绒程序经粘合剂涂布完成后的不锈钢板材进入植绒机内进行静电植 绒程序植绒,静电植绒时植绒机工作电压设置在80 95KV,植绒机的工作电流设置在30 60MA,植绒量控制在60 80g/m2 ;(6)、干燥处理经静电植绒程序后的植绒不锈钢板材进入干燥炉进行干燥处理, 将胶粘剂进行烘干,让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体,干燥炉的温度控制在 110 140°C,干燥时间控制在1. 7 3min ;(7)、检验入库干燥处理后,对已植绒的不锈钢板材按照标准进行检验,检验合格 产品并入库。本发明的方法所得产品具有很好的防火性,经检测,通过了国家建筑材料防火等 级B-I级认证,完全环保,无污染,亦通过环保认证,可直接用于室内。具有良好的吸音和吸
3光效果,手感柔和。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1本发明一种植绒不锈钢板材的制造方法包括如下步骤板面预处理首先用板面干净、未经涂油处理的、厚度为0. 5mm,宽度为IOOOmm的 不锈钢板材(钢带)开卷后进入表面处理机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理,涂覆的 板面处理剂为立邦公司生产的RC300钝化剂,表面处理剂的单面涂覆速度为12m/min,单面 涂覆量为0. 6g/m2,表面处理剂温度为21°C,板面处理剂涂覆后进入烘干箱进行烘干,烘干 时温度为56°C,烘干时间为10秒;粘合剂涂布程序不锈钢板材预处理完成后,进入粘合剂涂布程序,将高温固化水 性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经预处理后的不锈钢板材上,高温固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂 布速度为12m/min,高温固化水性丙烯酸酯胶粘剂的单面涂布量为90g/m2,涂布时粘合剂温 度为23°C ;静电植绒程序粘合剂涂布程序后,不锈钢板材进入静电植绒程序植绒,植绒机型 号为1500-4,生产厂家无锡鹏程植绒机械制造有限公司。静电植绒时,选用绒毛为尼龙66 绒毛,植绒机械的电压为80KV,植绒机械的电流为30MA,植绒毛量为80g/m2 ;干燥程序静电植绒程序后,植绒不锈钢板材进入干燥炉进行干燥程序干燥处 理,将胶粘剂进行烘干,让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体,干燥炉的温度控制在 110°C,干燥时间控制在3min检验入库干燥程序后,对植绒不锈钢板材按照标准进行检验,检验合格产品并入库。本实施例得到的产品具有很好的防火性,经检测,通过了国家建筑材料防火等级 B-I级认证,完全环保,无污染,亦通过环保认证。实施例2本发明一种植绒不锈钢板材的制造方法包括如下步骤板面预处理首先将板面干净、未经涂油处理的厚度为0. 6mm,宽度为IOOOmm的 不锈钢板材开卷后进入表面处理机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理,涂覆的板面处理 剂为立邦公司生产的RC300钝化剂,表面处理剂的单面涂覆速度为15m/min,单面涂覆量 为0. 7g/m2,表面处理剂温度为23°C,板面处理剂涂覆后进入烘干箱进行烘干,烘干温度为 58°C,烘干时间为8秒。粘合剂涂布程序不锈钢板材预处理完成后,进入粘合剂涂布程序,将高温固化水 性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经预处理后的不锈钢板材上,高温固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂 布速度15m/min,高温固化水性丙烯酸酯胶粘剂的单面涂布量为100g/m2,涂布时高温固化 水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为24°C。静电植绒程序经粘合剂涂布完成后的不锈钢板材进入植绒机内进行静电植绒程 序植绒,植绒机型号为1500-4,生产厂家无锡鹏程植绒机械制造有限公司。静电植绒时选用 绒毛为尼龙66绒毛,植绒机械的电压为90KV,植绒机械的电流为50MA,绒毛量为90g/m2 ;
干燥程序静电植绒程序后,植绒不锈钢板材进入干燥炉进行干燥程序干燥处 理,将胶粘剂进行烘干,让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体,干燥炉温度控制为 140°C,烘干时间为1. 7min。检验入库干燥程序后,对植绒不锈钢板材按照标准进行检验,检验合格产品并入库。本实施例得到的产品具有很好的防火性,经检测,通过了国家建筑材料防火等级 B-I级认证,完全环保,无污染,亦通过环保认证。实施例3本发明一种植绒不锈钢板材的制造方法包括如下步骤板面预处理首先将板面干净、未经涂油处理的厚度为0. 7mm,宽度为IOOOmm的 不锈钢板材开卷后进入表面处理机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理,涂覆的板面处理 剂为立邦公司生产的RC300钝化剂,表面处理剂的单面涂覆速度为14m/min,单面涂覆量 为0. 8g/m2,表面处理剂温度为25°C,板面处理剂涂覆后进入烘干箱进行烘干,烘干温度为 60°C,烘干时间为6秒。粘合剂涂布程序不锈钢板材预处理完成后,进入粘合剂涂布程序,将高温固化水 性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经预处理后的不锈钢板材上,高温固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂 布速度14m/min,高温固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布量为80g/m2,涂布时高温固化水性丙 烯酸酯胶粘剂的温度为25°C。静电植绒程序经粘合剂涂布完成后的不锈钢板材进入植绒机内进行静电植绒程 序植绒,植绒机型号为1500-4,生产厂家无锡鹏程植绒机械制造有限公司。静电植绒时选用 绒毛为尼龙66绒毛,植绒机械的电压为95KV,植绒机械的电流为60MA,绒毛量为60g/m2 ;干燥程序静电植绒程序后,植绒不锈钢板材进入干燥程序干燥处理,将胶粘剂进 行烘干,让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体,干燥程序时干燥炉温度为130°C,烘 干时间为2. 8min。检验入库干燥程序后,对植绒不锈钢板材按照标准进行检验,检验合格产品并入库。本实施例得到的产品具有很好的防火性,经检测,通过了国家建筑材料防火等级 B-I级认证,完全环保,无污染,亦通过环保认证。
权利要求
一种植绒不锈钢板材的制造方法包括如下步骤(1)、材料选定选用厚度为0.18~1.2mm,宽度为800~1250mm的不锈钢板材;(2)、板面预处理将板面干净、未经涂油处理的不锈钢板材送入涂覆机台,用板面处理剂对不锈钢板材进行涂覆预处理,板面处理剂的单面涂覆速度为12~15m/min,单面涂覆量为0.6~0.8g/m2,涂覆时板面处理剂温度为21~25℃(3)、烘干处理不锈钢板材经板面处理剂涂覆后进入烘干箱进行烘干,烘箱温度为56~60℃,烘干时间控制在6~10s;(4)、粘合剂涂布程序不锈钢板材预处理完成后,进入粘合剂涂布程序,将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经预处理后的不锈钢板材上,固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为12~15m/min,单面涂布量为80~100g/m2,涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的控制温度为23~25℃;(5)、静电植绒程序经粘合剂涂布完成后的不锈钢板材进入植绒机内进行静电植绒程序植绒,静电植绒时植绒机工作电压设置在80~95KV,植绒机的工作电流设置在30~60MA,植绒量控制在60~80g/m2;(6)、干燥处理经静电植绒程序后的植绒不锈钢板材进入干燥炉进行干燥处理,绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体,干燥炉的温度控制在110~140℃,干燥时间控制在1.7~3min;(7)、检验入库干燥处理后,对植绒不锈钢板材进行检验,检验合格入库。
2.如权利要求1所述的一种植绒不锈钢板材的制造方法,其特征是所述板面处理剂 为RC300钝化剂。
3.如权利要求1所述的一种植绒不锈钢板材的制造方法,其特征是所述静电植绒绒 毛为尼龙66绒毛。
全文摘要
本发明涉及一种植绒不锈钢板材的制造方法,该制造方法包括如下步骤板面预处理、烘干处理、粘合剂涂布程序、静电植绒程序、干燥处理与检查入库。本发明的方法所得产品具有很好的防火性,经检测,通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证,完全环保,无污染,亦通过环保认证,可直接用于室内。具有良好的吸音和吸光效果,手感柔和。
文档编号B05D1/38GK101912838SQ20101023069
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者周明华 申请人:无锡新大中薄板有限公司
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