专利名称：一种自粘层结构式的防水卷材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑防水材料，尤其是涉及一种带有环保宽温变的自粘层结构式 的浙青或改性浙青防水卷材。
背景技术：
目前，在我国建筑防水行业中，用浙青或用SBS、APP等材料改性生产的改性浙青 防水卷材是一种广泛应用的主要防水材料，该材料在初期生产应用施工时，常在卷材的背 面用喷灯加热熔化浙青层后，直接粘贴在水泥、红砖等基层上，或用预制的液体浙青作为粘 合剂，涂布在基底上粘结卷材。经过几年的应用考验，发现这种的施工应用方法不但费时费力，而且，因与基层的 粘结强度低，一段时间后易与基底脱开、起鼓而分离，造成渗漏，严重影响建筑物的防水质 量和使用寿命。近年来，一些生产厂家纷纷在浙青或改性浙青中加入部份矿物油软化浙青，使其 在使用时的浙青仍呈软化状态，并具有一定的粘性，同时，也在浙青加热时加入一些树脂类 增粘材料，增加浙青的粘度。并在生产卷材成型时，其表面辊压一层防粘塑料膜或防粘牛 皮纸，使得收卷包装中不会互相粘结。在应用施工时，揭去表面的防粘塑料膜或防粘牛皮 纸，露出浙青后直接粘贴到基层上，称为自粘改性浙青防水卷材。这种自粘式改性浙青防水 卷材不再在现场用喷灯加热或涂布预制的液体浙青作为粘合剂，减少了施工工序和劳动强 度，提高了工作效率，也改变了喷灯加热燃烧时产生的废气污染，改善了工作场地环境，有 益施工工人的身心健康。但是，在实际生产中和应用中也存在着一些问题，如1.由于温度高低对浙青或改性浙青的粘性影响很大，即使已经过软化和增粘后的 浙青或改性浙青也同样存在温度与粘性呈正比增减。当温度升高时，能使浙青或改性浙青 的粘性很快提高，当温度下降时，能使浙青或改性浙青的粘性迅速下降，导致与基底很难粘 结。一年四季的气温变化很大，冬、夏两季的温度相差高达上百度，这给自粘式改性浙青防 水卷材的生产和储存时间带来很大的难度。为此，一生产厂家只有按四季的温度变化或按 不同日常温度的时段变化调整配方(见下表1)，生产量也只能根据客户的订单时间及施工 时段按排，不能有计划的制定全年的生产目标，对公司的总体发展受到一定的制约；2.当在销售、运输和施工应用过程中遇到某些原因，不能将已在某时段生产的产 品按时段正常到工地施工应用时，就会因粘结性能下降而影响产品质量，造成浪费；3.自粘改性浙青防水卷材用于建筑物屋顶或其他暴露部位时，由于太阳的暴晒和 昼夜、四季温差的变化，浙青中的软化油会迅速逸出，使得浙青或改性浙青层硬化干裂，降 低或失去粘性，致使卷材与基底的粘结力下降而脱开，造成渗漏，影响建筑物的防水质量和 使用寿命。4.在应用施工中，如遇到温度的快速变化和施工时段的改变，常会发生复合在浙 青或改性浙青上的防粘塑料膜或防粘隔离纸很难揭下，或与基底很难粘结的极端现象，从 而，影响施工的质量和工程的进度。
5.检测标准中剥离强度的技术指标与实际应用的粘结强度常发生矛盾。在标准温 度(23士2°C )下的检测数据是完全符合标准要求，而在实际应用中常会接到用户提出粘结 强度不高的投诉，因此，有的用户要求调换或退货，有的因造成损失而要求赔赏，对企业形 象和产品品牌造成不良的影响，也造成很大的浪费。表1自粘改性浙青防水卷材不同季节的材料变化
发明内容
本发明的目的在于，克服上述自粘浙青或改性浙青防水卷材存在的缺陷；从而，提 供一种带有水性无毒、粘结强度高、不受温度变化影响、能长时间储存的环保宽温变自粘层 结构的浙青或改性浙青防水卷材。本发明的目的是这样实现的本发明提供的一种自粘层结构式的防水卷材，包括面膜1、搭接面塑料边膜2、第 一浙青层3-1和底膜6 ；其特征在于，还包括第一环保宽温变自粘层5-1 ；所述的第一环保 宽温变自粘层5-1的下表面复合所述的底膜6，该第一环保宽温变自粘层5-1的上表面顺 序复合所述的第一浙青层3-1和所述的面膜1 ；其中，该面膜1的宽度比所述的第一浙青层 3-1窄，该第一浙青层3-1的两侧边分别留有一条用于搭接面塑料边膜2的空白边(即该第 一浙青层3-1的两侧边上不复合所述的塑料面膜1)，所述的空白边为搭接边，并在所述的 搭接边上复合所述的搭接面塑料边膜2 ；所述的浙青层3-1为浙青或改性浙青制作，所述的浙青层3-1的厚度为 0. 3-5. Omm ；所述的第一环保宽温变自粘层5-1的厚度为0. 2-3. Omm ；该环保宽温变自粘层5_1 的胶粘剂由以下方法制备得到的1)胶粘剂配方A组份为去离子水90. 0-130. 0重量份；B组份为去离子水9. 0-22. 0重量份、硫酸盐0. 5_1. 5重量份和聚合剂0. 1_1. 0重量份混合；C组份为去离子水98. 0-128. 5重量份、硫酸盐0. 2-5. 0重量份和聚合剂2. 5-4. 5
重量份混合；D组份为丙烯酸酯150. 0-260. 0重量份、甲基丙烯酸3. 0-10. 0重量份、脂松香 0. 2-5. 0和有机硅2. 0-5. 0重量份混合；或为丙烯酸酯150. 0-260. 0重量份、醋酸酯8. 0-120. 0重量份、甲基丙烯酸甲酯 3. 0-10. 0重量份、脂松香0. 2-5. 0重量份和有机硅2. 0-5. 0重量份混合；或还包括先将脂松香溶解在D组份中，再与C组份在相应重量份的容器内，以 300-500转/分钟(以下简称r/min)的转速下进行预乳化30-60分钟，得到均勻乳白色的 预乳化液；2).胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到 80 85°C时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的10% -30%，再继 续加温，当温度回升到80 85°C时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳 化液，全部组份在75 90°C温度下，用120 150分钟滴完，再继续保温60 150分钟； 然后，降温至40°C以下，用氨水中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到水性的 环保宽温变自粘层用的胶粘剂。在上述的技术方案中，还包括第二环保宽温变自粘层5-2 ；在所述的浙青或改性 浙青层3-1的两表面分别复合第一环保宽温变自粘层5-1和所述的环保宽温变自粘层5-2， 在该第一环保宽温变自粘层5-1的下表面复合所述的底膜6，在该第二环保宽温变自粘层 5-2上表面复合所述的塑料面膜1 ；其中，该塑料面膜1的宽度比所述的第二环保宽温变自 粘层5-2窄，在第二环保宽温变自粘层5-2的两侧边分别留有一条用于搭接面塑料边膜2 的搭接边，并在所述的搭接边上复合所述的搭接面塑料边膜2。在上述的技术方案中，还包括一胎基层4和第二浙青层3-2 ；在所述的胎基层4的 两表面分别涂覆第一浙青层3-1和第二浙青层3-2，在第一浙青层3-1的另一表面顺序复合 所述的第一环保宽温变自粘层5-1和所述的底膜6 ；在第二浙青层3-2的另一表面复合所 述的面膜1，其中，该面膜的宽度比所述的第二浙青层3-2窄，在第二浙青层3-2的两侧边分 别留有一条用于搭接面塑料边膜2的搭接边，并在所述的搭接边上复合所述的搭接面塑料 边膜2。在上述的技术方案中，还包括第二环保宽温变自粘层5-2 ；在所述的胎基层4的两 表面分别复合第一浙青层3-1和第二浙青层3-2 ；在该第二浙青层3-2的另一表面顺序复 合第二环保宽温变自粘层5-2和所述的面膜1，其中，该面膜1的宽度比所述的第二环保宽 温变自粘层5-2窄，在第二环保宽温变自粘层5-2的两侧边分别留有一条用于搭接面塑料 边膜2的搭接边，并在所述的搭接边上复合所述的搭接面塑料边膜2 ；在该第一浙青层3-1 的另一表面顺序复合第一环保宽温变自粘层5-1、在该第一环保宽温变自粘层5-1的下表 面复合所述的底膜6。在上述的技术方案中，所述的面膜1是单面涂有硅油的PE防粘膜、铝箔膜或单面 涂有硅油的牛皮纸。
在上述的技术方案中，所述的底膜6是双面涂有硅油的防粘PE塑料膜或防粘牛皮 纸。 在上述的技术方案中，所述的塑料边膜2是双面涂有硅油的防粘PET膜，所述的搭 接面塑料边膜2的宽度为50-150mm。在上述的技术方案中，所述的胎基层4的材料是聚酯胎或玻纤胎。在上述的技术方案中，所述的浙青层3是石油浙青，所述的改性浙青层是石油浙 青中再加入SBS、APP或其他材料的改性得到的浙青，也包括加入各种粉体填料和助剂后的 浙青或改性浙青。在上述的技术方案中，所述的硫酸盐为无水硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵。在上述的技术方案中，所述的聚合剂为表面活性剂；所述的表面活性剂包括十二 烷基硫酸纳、十二烷基苯磺酸钠或辛基酚聚氧乙烯醚。在上述的技术方案中，所述的丙烯酸酯为丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯。在上述的技术方案中，所述的增粘树脂为脂松香、甘油松香酯、萜烯树脂或用碱皂 化后的松香液。在上述的技术方案中，所述的醋酸酯为醋酸乙烯酯或醋酸丁酯。在上述的技术方案中，所述的有机硅为乙烯基三甲乙基硅氧烷、丙烯基三甲氧基 硅烷、八甲基环四硅氧烷或二甲基环硅氧烷。在上述的技术方案中，所述的硫酸盐为无水硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵。本发明有益的效果是1.本发明提供的自粘层结构式的防水卷材产品质量稳定，自粘层与基底的粘结强 度高，不会受温度变化的影响，一年四季都能施工应用；相关技术指标均符合或超过国家标 准；2.该自粘层结构式的防水卷材具有水性无毒无味，符合环保卷材产品的要求，有 益于生产和施工工人的身体健康，有益于环境，有益于社会，具有很好的实用价值和社会效益.3.该卷材中的自粘层还具有很好的防水功能、拉伸强度、延伸率和远高于浙青或 改性浙青层的耐老化性能，也具有一定的厚度，相应地提高了已有防水卷材的产品质量和 使用寿命；4.该自粘层结构式的防水卷材的保质期长，不会因存放时间的增加影响粘结强度 而造成浪费，也有效的避免了用户的投诉，提高了产品和公司的影响力；5.制作本发明卷材的生产工艺简单，只要在现有的防水卷材生产线上稍作改造， 就可生产环保宽温变自粘层浙青或改性浙青防水卷材，设备改造投入的资金很少，有利于 该技术在实际中推广应用。
图1是本发明的一种自粘层结构式的防水卷材的纵向剖面结构示意图；(注无胎 单面带自粘层结构式)图2是本发明的又一种自粘层结构式的防水卷材的纵向剖面结构示意图；(注无 胎双面带自粘层结构式)3是本发明的另一种自粘层结构式的防水卷材的纵向剖面结构示意图；(注有 胎单面带自粘层结构式)图4是本发明的另一种自粘层结构式的防水卷材的纵向剖面结构示意图；(注有 胎双面带自粘层结构式)图5是本发明的一种带有面膜和边膜的自粘层结构式的防水卷材的上表面结构 示意图；图6是图4的防水卷材的横向剖面结构示意图；附图标记说明面膜-1搭接面塑料边膜_2第一浙青层3-1第二浙青层3-2胎基层-4第一环保宽温变自粘层-5-1第二环保宽温变自粘层-5-2 底膜-6具体的实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明实施例1参考图1和图5，制作本发明的一种无胎的、一表面带有环保宽温变自粘层的防水 卷材。本实施例的面膜1、搭接面塑料边膜2采用市场上购买的防水卷材使用的面膜和 边膜料，其中，面膜1的宽度为800mm，搭接面塑料边膜2的宽度为120mm。第一浙青层3_1 和第二浙青层3-2采用90#石油浙青。本实施例使用的搭接面塑料边膜2是市场上购买的 一表面涂有硅油的防粘PET膜。本实施例的面膜1由自粘层自带的，本实施例的第一环保 宽温变自粘层5-1的下表面复合底膜6，该第一环保宽温变自粘层5-1的上表面顺序复合 所述的第一浙青层3-1和所述的面膜1 ；其中，该面膜1的宽度比第一浙青层3-1窄，面膜1 的宽度比第一浙青层3-1窄240mm ；即在该第一浙青层3_1的两侧边分别留有一条宽120mm 的用于搭接面塑料边膜2的空白边(即该第一浙青层3-1的两侧边上不复合所述的塑料面 膜1)，所述的空白边为搭接边，并在所述的搭接边上复合所述的搭接面塑料边膜2。在应用 施工时，将搭接面塑料边膜2揭去，与第一自粘层5-1复合重叠搭接而牢固粘合在一起，形 成整体的防水层，搭接面塑料边膜2和面膜1之间的复合位置如图5所示，边膜2宽度可以 是比空白边宽I-IOcm都可以。其中，第一浙青层3-1的厚度为0. 3、4. Omm或5. Omm都可以；第一环保宽温变自粘 层 5-1 的厚度为 0. 2、1. OmmU. 5mm、2. 0mm、2. 3mm 或 3. Omm 均可以。本实施例使用的第一环保宽温变自粘层5-1的胶粘剂由以下方法制得的1)首先，按照胶粘剂配方称料A组份为量取去离子水110. 0重量份；B组份为量取去离子15. 0重量份、过硫酸纳1. 0重量份和聚合剂0. 2重量份混 合；C组份为量取去离子水120. 0重量份、过硫酸钾0. 5重量份、聚合剂3. 8重量份 和无水硫酸钠1. 5重量份混合；D组份为称取丙烯酸丁酯200. 0重量份、甲基丙烯酸5. 0重量份、脂松香0. 9重
9量份、醋酸乙烯酯18. 0重量份、甲基丙烯酸甲酯5. 0重量份和有机硅2. 0重量份混合；或先 将脂松香0. 9重量份溶解在D组份中，然后再与配置好的C组份混合，以300r/min的转速 下进行预乳化60分钟，得到乳白色的均勻预乳化液；2).胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、液滴瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升 到80 85°C时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的15%，再继续 加温，当温度回升到80 85°C时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化 液，全部组份在75 90°C温度下，用120 150分钟滴完，再继续保温60 150分钟；然 后，降温至40°C以下，用氨水中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的 水性胶粘剂。本实施例的自粘层结构式的防水卷材的制作过程可以采用以下工艺实现经配好 料后的物料进人反应釜进行加热反应，反应后的物料为浙青或改性浙青层的原料，直接流 入防水卷材生产线中的无胎成型机，通过无胎成型机挤出成型宽度为IOOOmm规格的浙青 或改性浙青层，随着挤出成型的浙青或改性浙青层的同时，在其下表面辊合第一环保宽温 变的自粘层5-1，自粘层的下面是自粘层本身自带的表面涂有硅油的面膜1，其第一浙青层 3-1的上表面同时辊合一层面膜1和在面膜1两边的搭接面塑料边膜2，共同与挤出成型的 第一浙青层3-1滚压在一起，该第一浙青层3-1的厚度为0. 5、1. 0、1. 6,2. 0,2. 7,3. 0-3. 5mm 都可以，成型的环保宽温变的自粘层防水卷材经水循环冷却后收卷、切割、包装，这是本专 业技术人员可以实施的。实施例2参考图3和5，制作本发明自粘层结构式的防水卷材，该有胎的带有环保宽温变的 自粘层防水卷材是由一层市场上购买的无纺聚酯布作为胎基层4，该胎基层4的上下表面 分别涂覆第一层浙青层3-1和第二层浙青3-2，在所述的第一浙青层3-1的另一表面复合 第一环保宽温变的自粘层5-1，和第一环保宽温变的自粘层5-1下表面的涂有硅油的底膜6 复合在一起；所述的第二层浙青层3-2的另一上表面的中间位置复合面膜1，即面膜1的宽 度比第二层浙青层3-2窄，即面膜1的宽度为100mm，在面膜1的两边复合搭接面塑料边膜 2，所述的两侧边的搭接面塑料边膜2的宽度分别为50-150mm。所述的第一浙青层3-1和第二浙青层3-2是用市场上购买的防水卷材中可以实用 的石油浙青或用SBS树脂和粉体填料或用APP树脂和粉体填料或用橡胶粉和粉体填料改性 的改性浙青，其厚度分别为0. 5-3. Omm ；所述的环保宽温变的自粘层的厚度为0. 2-2. Omm ；本实施例使用的环保宽温变自粘层胶粘剂由以下方法制得的1)胶粘剂原料配方A组份为去离子水105. 0重量份；B组份为去离子20. 0重量份、过硫酸纳1. 0重量份和聚合剂0. 5重量份；C组份为去离子水123. 5重量份、过硫酸铵0. 5重量份、聚合剂3. 0重量份和无 水硫酸钠1. 5重量份，；D组份为丙烯酸丁酯230. 0重量份、甲基丙烯酸5. 0重量份、脂松香1. 3重量份和醋酸乙烯酯10. 0重量份，先将脂松香1. 3重量份溶解在D组份中，然后再与配置好的C组 份混合，以500r/min的转速下进行预乳化30分钟，得到乳白色的均勻预乳化液；2)胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升 到80 85°C时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的30%，再继续 加温，当温度回升到80 85°C时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化 液，全部组份在75 90°C温度下，用120 150分钟滴完，再继续保温60 150分钟；然 后，降温至40°C以下，用氨水中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的 水性胶粘剂。本实施例的环保宽温变自粘层的防水卷材的制作过程可以采用以下工艺实现经 配好料后的物料进人反应釜进行加热反应，反应后的物料为浙青或改性浙青层3-1和浙青 或改性浙青层3-2的原料，直接流入防水卷材生产线中的涂油池中，与胎基4 一起通过双辊 挤出成型宽度为IOOOmm规格的浙青或改性浙青层3_1和3_2，随着挤出成型的同时，在其浙 青或改性浙青层3-1的下表面辊合环保宽温变的自粘层5，自粘层5的下面是自粘层自带的 表面涂有硅油的塑料隔离膜1，其浙青或改性浙青层3-2的上表面也同时辊合一层塑料膜1 和塑料面膜1两边的搭接面塑料边膜2，共同与挤出成型的浙青或改性浙青层3-1和3-2辊 压在一起，该浙青或改性浙青层3-1和3-2的厚度分别为0. 5,1. 0,1. 6,2. Omm都可以，成型 的环保宽温变的自粘层防水卷材经水循环冷却后收卷、切割、包装。实施例3本实施例的环保宽温变自粘层防水卷材的制作过程和产品结构与实施例2相同， 其不同之处是所述的胎基层4为市场上购买的玻璃纤维胎；所述的第一浙青层3-1和第二浙青层3-2是用市场上购买的防水卷材中可以实用 的石油浙青或用APP树脂和粉体填料或用SBS树脂和粉体填料改性的改性浙青，其厚度为 0. 5-3. 5mm ；所述的第一环保宽温变的自粘层5-1的厚度为0. 2-1. 5mm ；本实施例第一环保宽温变的自粘层5-1使用的胶粘剂由以下方法制得的1)胶粘剂原料配方A组份为去离子水115. 0重量份；B组份为去离子21. 0重量份、过硫酸纳1. 0重量份和聚合剂0. 3重量份；C组份为去离子水110. 0重量份、过硫酸铵0. 5重量份、聚合剂3. 5重量份和无 水硫酸钠1.0重量份；D组份为丙烯酸丁酯207.0重量份、甲基丙烯酸5.0重量份、醋酸乙烯酯5.0重量 份、萜烯树脂5. 0重量份和甲基丙烯酸甲酯3. 0重量份，先将萜烯树脂5. 0重量份溶解在D 组份中，然后再与配置好的C组份混合，以400r/min的转速下进行预乳化35分钟，得到乳 白色的均勻预乳化液；2).胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到80 85°C时，开始滴加已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75 85°C温度下，用150 180分钟滴完，再继续保温120 150分钟；然后，降温至40°C以下， 用氨水中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂。本实施例的环保宽温变自粘层的防水卷材的制作过程可以采用以下工艺实现经 配好料后的物料进人反应釜进行加热反应，反应后的物料为浙青或改性浙青层3-1和浙青 或改性浙青层3-2的原料，直接流入防水卷材生产线中的涂油池中，与胎基4通过双辊挤出 成型宽度为IOOOmm规格的浙青或改性浙青层3_1和3_2，随着挤出成型的同时，在其浙青或 改性浙青层3-1的下表面辊合环保宽温变的自粘层5，自粘层5的下面是自粘层自带的表面 涂有硅油的牛皮纸6，其浙青或改性浙青层3-2的上表面也同时辊合一层塑料面膜1和塑料 面膜1两边的搭接面塑料边膜2，共同与挤出成型的浙青或改性浙青层3-1和3-2辊压在一 起，该浙青或改性浙青层3-1和3-2的厚度分别为0. 5,1. 0,1. 6,2. Omm都可以，成型的环保 宽温变的自粘层防水卷材经冷却后收卷、切割、包装，这是本专业技术人员可以实施的。本实施例中所用改性浙青的原料配方和制备方法如下上述实施例中使用的浙青和改性浙青层使用的原料，都是市场上购买的防水卷 材中可以实用的石油浙青；改性浙青是通过在石油浙青中加入SBS树脂和粉体填料或APP 树脂和粉体填料或橡胶粉和粉体填料进行加热反应得到的；其中具体改性过程是把全部 原料放入物料反应釜中，在160. 0-200. 0°C温度下搅拌反应60-150分钟即得；本实施例 中改性浙青的配比为石油浙青30. 0-100. 0重量份，改性剂2. 0-20. 0重量份，粉体填料 10. 0-50. 0重量份及助剂3. 0-15. 0重量份；本实施例中所用的浙青是10#石油浙青，改性 剂是SBS树脂或APP树脂或橡胶粉，助剂是芳烃油，粉体填料是滑石粉或轻质钙粉或粉煤 灰，这是本专业技术人员可以实施的。实施例4参考图2和图5，制作本发明的一种无胎的、两表面带有环保宽温变自粘层的防水 卷材。本实施例的面膜1、搭接面塑料边膜2采用市场上购买的防水卷材使用的面膜和 边膜料，其中，面膜1的宽度为850mm，塑料边膜2的宽度为100mm。第一浙青层3_1和第二 浙青层3-2采用90#石油浙青或与加入SBS或APP、胶粉、碳酸钙和滑石粉的改性浙青。本 实施例使用的搭接面塑料边膜2是市场上购买的两表面涂有硅油的防粘PET膜。本实施例 的底膜6由自粘层自带的，即在该底膜6上有第一环保宽温变自粘层5-1，在该第一环保宽 温变自粘层5-1上表面顺序涂覆浙青层3-1、第二环保宽温变自粘层5-2和塑料面膜1，但 是塑料面膜1在第二环保宽温变自粘层5-2上涂覆时，不要全部涂满，即在第二环保宽温变 自粘层5-2上的两侧边各留出IOOmm宽度的空白边，该空白边为搭接边(所留出的搭接边 部分是不用复合塑料面膜1的)，在该搭接边上用于复合搭接面塑料边膜2，在应用施工时， 将搭接面塑料边膜2揭去，与下表面的第一环保宽温变自粘层5-1复合重叠搭接而牢固粘 合在一起，形成整体的防水层，搭接面塑料边膜2和面膜1之间的复合位置如图5所示。其中，浙青层3的厚度为0. 3,4. Omm或5. Omm都可以；所述的环保宽温变自粘层5 的厚度为 0. 2、1. OmmU. 5mm、2. 0mm、2. 3mm 或 3. Omm 均可以。本实施例中第一环保宽温变自粘层5-1和第二环保宽温变的自粘层5-2使用的胶 粘剂由以下方法制得的
1)胶粘剂原料配方A组份为去离子水90. 0重量份；B组份为去离子25. 0重量份、过硫酸纳1. 0重量份和聚合剂0. 4重量份；C组份为去离子水130. 0重量份、过硫酸钾0. 5重量份、聚合剂3. 2重量份和无 水硫酸钠1. 3重量份；D组份为丙烯酸丁酯157. 0重量份、甲基丙烯酸5. 0重量份、醋酸乙烯酯50. 0重 量份、甘油松香酯3. 0重量份和有机硅4. 0重量份，先将甘油松香酯3. 0重量份溶解在D组 份中，然后再与配置好的C组份混合，混合后的溶液以400r/min的转速下，进行预乳化40 分钟，得到乳白色的均勻预乳化液；2).胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升 到80 85°C时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的20%，再继续 加温，当温度回升到80 85°C时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化 液，全部组份在75 90°C温度下，用120 150分钟滴完，再继续保温60 150分钟；然 后，降温至40°C以下，用氨水中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的 水性胶粘剂；实施例5参考图4和5，制作本发明的环保宽温变的自粘层防水卷材，该有胎的带有环保宽 温变的自粘层防水卷材是由一层市场上购买的无纺聚酯布作为胎基层4，该胎基层4的上 下表面分别涂覆第一浙青层3-1和第二层浙青层3-2，在所述的第一浙青层3-1的另一表面 复合第一环保宽温变的自粘层5-1，在该第一环保宽温变的自粘层5-1下表面涂有硅油的 底膜6复合在一起；所述的第二层浙青层3-2的另一上表面复合有第二环保宽温变的自粘 层5-2，以及该第二环保宽温变的自粘层5-2的另一表面中间位置复合面膜1，面膜1的宽 度比该第二环保宽温变的自粘层5-2窄220mm，第二环保宽温变的自粘层5_2两边所留出的 IlOmm的搭接边，并在该搭接边上复合搭接面塑料边膜2，所述的两侧边的搭接面塑料边膜 2的宽度分别为110mm。所述的第一浙青层3-1和第二浙青层3-2是用市场上购买的防水卷材中可以实用 的石油浙青或用SBS树脂和粉体填料或用APP树脂和粉体填料或用橡胶粉和粉体填料改性 的改性浙青，其厚度分别为0. 5-3. Omm ；所述的环保宽温变的自粘层的厚度为0. 2-2. Omm ；本实施例中第一环保宽温变自粘层5-1和第二环保宽温变的自粘层5-2使用的胶 粘剂由以下方法制得的1)胶粘剂原料配方A组份为去离子水100. 0重量份；B组份为去离子32. 0重量份、过硫酸纳1. 0重量份和聚合剂0. 2重量份；C组份为去离子水115. 0重量份、过硫酸铵0. 5重量份、聚合剂3. 6重量份和无 水硫酸钠1. 2重量份；D组份为丙烯酸丁酯180. 0重量份、甲基丙烯酸5. 0重量份、碱皂化松香液4. 0重
13量份；先将碱皂化松香液4. 0重量份溶解在D组份中，然后再与配置好的C组份混合，混合 后的溶液以430r/min的转速下，进行预乳化35分钟，得到乳白色的均勻预乳化液；2).胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升 到80 85°C时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的25%，再继续 加温，当温度回升到80 85°C时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化 液，全部组份在75 90°C温度下，用120 150分钟滴完，再继续保温60 150分钟；然 后，降温至40°C以下，用氨水中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的 水性胶粘剂。实施例6本实施例的环保宽温变自粘层防水卷材的制作过程和产品结构与实施例5相同， 其不同之处是所述的胎基层4为市场上购买的玻璃纤维胎；所述的第一浙青层3-1和第二浙青层3-2是用市场上购买的防水卷材中可以实用 的石油浙青或用APP树脂和粉体填料或用SBS树脂和粉体填料改性的改性浙青，其厚度为 0. 5-3. 5mm ；所述的第一环保宽温变自粘层5-1和第二环保宽温变的自粘层5-2的厚度为 0. 2-1. 5mm ；本实施例中第一环保宽温变自粘层5-1和第二环保宽温变的自粘层5-2使用的胶 粘剂由以下方法制得的1)胶粘剂原料配方A组份为去离子水123. 0重量份；B组份为去离子24. 2重量份、过硫酸纳1. 0重量份和聚合剂0. 3重量份；C组份为去离子水100. 0重量份、过硫酸铵0. 5重量份、聚合剂3. 3重量份和无 水硫酸钠1.0重量份；D组份为丙烯酸丁酯235. 0重量份、甲基丙烯酸5. 0重量份、脂松香0. 7重量份和 甲基丙烯酸甲酯5. 0重量份，先将脂松香0. 7重量份溶解在D组份中，然后再与配置好的C 组份混合，混合后的溶液以480r/min的转速下，进行预乳化36分钟，得到乳白色的均勻预 乳化液；2).胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到 80 85°C时，开始滴加已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75 85°C温度下，用150 180分钟滴完，再继续保温120 150分钟；然后，降温至40°C以下， 用氨水中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂。实施例7本实施例的环保宽温变自粘层防水卷材的制作过程与实施例1相同，其不同之处 是在所述的第一浙青或改性浙青层3的上表面还复合有一第二环保宽温变自粘层5-2 ；所 述的第二环保宽温变自粘层5-2的另一面是塑料面膜和其两侧边的塑料边膜2。
所述的第一浙青或改性浙青层3-1和第二浙青或改性浙青层3-2是用市场上购买 的防水卷材中可以实用的石油浙青或用APP树脂和粉体填料或用SBS树脂和粉体填料改性 的改性浙青，其厚度为0. 5-3. 5mm ；所述的环保宽温变自粘层的厚度为0. 2-1. 5mm ；本实施例中第一环保宽温变自粘层5-1使用的胶粘剂由以下方法制得的1)胶粘剂原料配方A组份为去离子水97. 0重量份；B组份为去离子25. 0重量份、过硫酸纳1. 0重量份和聚合剂0. 4重量份；C组份为去离子水122. 0重量份、过硫酸钾0. 5重量份、聚合剂3. 0重量份和无 水硫酸钠1. 5重量份；D组份为丙烯酸丁酯100.0重量份、甲基丙烯酸5.0重量份、醋酸乙烯酯100.0重 量份和萜烯树脂11. O重量份，先将萜烯树脂11. 0重量份溶解在D组份中，然后再与配置好 的C组份混合，混合后的溶液以500r/min的转速下，进行预乳化30分钟，得到乳白色的均 勻预乳化液；2).胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到 80 85°C时，开始滴加已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75 85°C温度下，用150 180分钟滴完，再继续保温120 150分钟；然后，降温至40°C以下， 用氨水中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂；实施例8本实施例的环保宽温变自粘层防水卷材的制作过程与实施例2相同，其不同之处 是在所述的第一浙青层3-2的上表面还复合有一第二环保宽温变自粘层5-2 ；所述的第二 环保宽温变自粘层5-2的另一面是塑料面膜和其两侧边的塑料边膜2。所述的第一浙青层3-1和第二浙青或改性浙青层3-2是用市场上购买的防水卷材 中可以实用的石油浙青或用APP树脂和粉体填料或用SBS树脂和粉体填料改性的改性浙 青，其厚度为0. 5-3. 5mm所述的环保宽温变自粘层的厚度为0. 2-1. 5mm ；本实施例中第一环保宽温变自粘层5-1和第二环保宽温变的自粘层5-2使用的胶 粘剂由以下方法制得的1)胶粘剂原料配方A组份为去离子水120. 0重量份；B组份为去离子10. 0重量份、过硫酸纳1. 0重量份和聚合剂0. 5重量份；C组份为去离子水118. 0重量份、过硫酸钾0. 5重量份、聚合剂3. 0重量份和无 水硫酸钠1.0重量份；D组份为丙烯酸丁酯80. 0重量份、甲基丙烯酸5. 0重量份、醋酸乙烯酯脂松香 1. 5重量份、70. 0重量份和有机硅2. 0重量份，先将醋酸乙烯酯脂松香1. 5重量份溶解在D 组份中，然后再与配置好的C组份混合，混合后的溶液以400r/min的转速下，进行预乳化30 分钟，得到乳白色的均勻预乳化液；
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2).胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升 到80 85°C时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的18%，再继续 加温，当温度回升到80 85°C时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化 液，全部组份在75 90°C温度下，用120 150分钟滴完，再继续保温60 150分钟；然 后，降温至40°C以下，用氨水中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的 水性胶粘剂；在上述实施例1-8的制备方法中，还包括先将C组份与D组份，在相应重量份的容 器内，以300-500r/min的转速下进行预乳化30-60分钟，得到乳白色的均勻预乳化液的工 艺；即在步骤2)的胶粘剂合成中，直接滴加由步骤1)得到的预乳化液就可以。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟 悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
一种自粘层结构式的防水卷材，包括面膜(1)、搭接面塑料边膜(2)、第一沥青层(3 1)和底膜(6)；其特征在于，还包括第一环保宽温变自粘层(5 1)；所述的第一环保宽温变自粘层(5 1)的下表面复合所述的底膜(6)，该第一环保宽温变自粘层(5 1)的上表面顺序复合所述的第一沥青层(3 1)和所述的面膜(1)；其中，该面膜1的宽度比所述的第一沥青层(3 1)窄，该第一沥青层(3 1)的两侧边分别留有一条用于搭接面塑料边膜(2)的空白边，所述的空白边为搭接边，并在所述的搭接边上复合所述的搭接面塑料边膜(2)；所述的沥青层(3 1)为沥青或改性沥青制作，该沥青层(3 1)的厚度为0.3 5.0mm；所述的第一环保宽温变自粘层(5 1)的厚度为0.2 3.0mm；该环保宽温变自粘层(5 1)的胶粘剂由以下方法制备得到的1)胶粘剂配方A组份为去离子水90.0 130.0重量份；B组份为去离子水9.0 22.0重量份、硫酸盐0.5 1.5重量份和聚合剂0.1 1.0重量份混合；C组份为去离子水98.0 128.5重量份、硫酸盐0.2 5.0重量份和聚合剂2.5 4.5重量份混合；D组份为丙烯酸酯150.0 260.0重量份、甲基丙烯酸3.0 10.0重量份、脂松香0.2 5.0和有机硅2.0 5.0重量份混合；或为丙烯酸酯150.0 260.0重量份、醋酸酯8.0 120.0重量份、甲基丙烯酸甲酯3.0 10.0重量份、脂松香0.2 5.0重量份和有机硅2.0 5.0重量份混合；或还包括先将脂松香溶解在D组份中，再与C组份在相应重量份的容器内，以300 500转/分钟的转速下进行预乳化30 60分钟，得到乳白色的预乳化液；2).胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1)中的A组份的料，开始升温，升至75 80℃时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到80～85℃时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的10％ 30％，再继续加温，当温度回升到80～85℃时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75～90℃温度下，用120～150分钟滴完，再继续保温60～150分钟；然后，降温至40℃以下，用氨水中和PH值至6～8，再用100目筛网过滤出料，得到水性的环保宽温变自粘层用的胶粘剂。
2.按权利要求1所述的自粘层结构式的防水卷材，其特征在于，还包括第二环保宽温 变自粘层(5-2)；在所述的浙青或改性浙青层(3-1)的两表面分别复合第一环保宽温变自 粘层(5-1)和所述的环保宽温变自粘层(5-2)，在该第一环保宽温变自粘层(5-1)的下表面 复合所述的底膜(6)，在该第二环保宽温变自粘层(5-2)上表面复合所述的塑料面膜(1)； 其中，该塑料面膜⑴的宽度比所述的第二环保宽温变自粘层(5-2)窄，在第二环保宽温变 自粘层(5-2)的两侧边分别留有一条用于搭接面塑料边膜(2)的搭接边，并在所述的搭接 边上复合所述的搭接面塑料边膜(2)。
3.按权利要求1所述的自粘层结构式的防水卷材，其特征在于，还包括一胎基层(4)和 第二浙青层(3-2)；在所述的胎基层(4)的两表面分别涂覆第一浙青层(3-1)和第二浙青 层(3-2)，在第一浙青层(3-1)的另一表面顺序复合所述的第一环保宽温变自粘层(5-1)和所述的底膜(6)；在第二浙青层(3-2)的另一表面复合所述的面膜(1)，其中，该面膜的宽度 比所述的第二浙青层(3-2)窄，在第二浙青层(3-2)的两侧边分别留有一条用于搭接面塑 料边膜(2)的搭接边，并在所述的搭接边上复合所述的搭接面塑料边膜(2)。
4.按权利要求1所述的自粘层结构式的防水卷材，其特征在于，还包括第二环保宽温 变自粘层(5-2)；在所述的胎基层4的两表面分别复合第一浙青层(3-1)和第二浙青层 (3-2)；在该第二浙青层(3-2)的另一表面顺序复合第二环保宽温变自粘层(5-2)和所述的 面膜(1)，其中，该面膜(1)的宽度比所述的第二环保宽温变自粘层(5-2)窄，在第二环保宽 温变自粘层(5-2)的两侧边分别留有一条用于搭接面塑料边膜(2)的搭接边，并在所述的 搭接边上复合所述的搭接面塑料边膜(2)；在该第一浙青层(3-1)的另一表面顺序复合第 一环保宽温变自粘层(5-1)、在该第一环保宽温变自粘层(5-1)的下表面复合所述的底膜 (6)。
5.按权利要求2或4所述的自粘层结构式的防水卷材，其特征在于，所述的第二环保宽 温变自粘层(5-2)的厚度为0.2-3. Omm;该第二环保宽温变自粘层(5_2)的胶粘剂由以下 方法制备得到的1)胶粘剂配方A组份为去离子水90. 0-130. 0重量份；B组份为去离子水9. 0-22. 0重量份、硫酸盐0. 5-1. 5重量份和聚合剂0. 1-1. 0重量 份混合；C组份为去离子水98. 0-128. 5重量份、硫酸盐0. 2-5. 0重量份和聚合剂2. 5-4. 5重量份混合；D组份为丙烯酸酯150. 0-260.0重量份、甲基丙烯酸3. 0-10. 0重量份、脂松香 0. 2-5. 0和有机硅2. 0-5. 0重量份混合；或为丙烯酸酯150. 0-260. 0重量份、醋酸酯8. 0-120. 0重量份、甲基丙烯酸甲酯3. 0-10. 0 重量份、脂松香0. 2-5. 0重量份和有机硅2. 0-5. 0重量份混合；或还包括先将脂松香溶解在D组份中，再与C组份在相应重量份的容器内，以300-500转 /分钟的转速下进行预乳化30-60分钟，得到乳白色的预乳化液；2).胶粘剂合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1)中的A 组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到80 85°C时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的10% -30%，再继续加 温，当温度回升到80 85°C时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化 液，全部组份在75 90°C温度下，用120 150分钟滴完，再继续保温60 150分钟；然 后，降温至40°C以下，用氨水中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到水性的环 保宽温变自粘层用的胶粘剂。
6.按权利要求1、2、3或4所述的自粘层结构式的防水卷材，其特征在于，所述的面膜 (1)是单面涂有硅油的PE防粘膜、铝箔膜或单面涂有硅油的牛皮纸。
7.按权利要求1、2、3或4所述的自粘层结构式的防水卷材，其特征在于，所述的底膜 (6)是双面涂有硅油的防粘PE塑料膜或防粘牛皮纸。
8.按权利要求1所述的自粘层结构式的防水卷材，其特征在于，所述的硫酸盐为无水硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵；所述的聚合剂为表面活性剂，所述的表面活性剂是十二烷基硫酸纳、十二烷基苯磺酸 钠或辛基酚聚氧乙烯醚；所述的丙烯酸酯为丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯； 所述的松香脂为松树上提取经精炼后的松香树脂； 所述的增粘树脂为脂松香、甘油松香酯、萜烯树脂或用碱皂化后的松香液； 所述的醋酸酯为醋酸乙烯酯或醋酸丁酯；所述的有机硅为乙烯基三甲乙基硅氧烷、丙烯基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧三甲 氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷或二甲基环硅氧烷。
9.按权利要求2或4所述的自粘层结构式的防水卷材，其特征在于，所述的胎基层的材 料是聚酯胎或玻纤胎或无胎。
10.按权利要求1、2、3或4所述的自粘层结构式的防水卷材，其特征在于，所述的浙青 和改性浙青是石油浙青，或者在所述的石油浙青中还加入SBS、APP材料或粉体填料和助剂 的改性浙青；所述的塑料边膜(2)是双面涂有硅油的防粘PET膜，所述的搭接面塑料边膜2的宽度 为 50-150mmo
全文摘要
本发明涉及一种自粘层结构式的防水卷材，包括面膜、搭接面塑料边膜、第一沥青层、第一环保宽温变自粘层和底膜；第一环保宽温变自粘层的下表面复合的底膜，该第一环保宽温变自粘层的上表面顺序复合第一沥青层和面膜(1)；其中，该面膜的宽度比第一沥青层窄，该第一沥青层的两侧边分别留有一条用于搭接面塑料边膜的空白边，空白边为搭接边，并在搭接边上复合搭接面塑料边膜。本发明的防水卷材的自粘层水性无毒无味、与基底的粘结强度高、具有很好的防水性和耐候性能、不受温度变化的影响和能长时间储存和使用。生产工艺简便和设备投资少，是一种先进而实用的自粘沥青或改性沥青防水卷材的替代产品。
文档编号C09J7/02GK101914978SQ20101027265
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者徐靖, 曹海涛, 段霓华, 王政昌, 赵文龙 申请人:北京立高科技股份有限公司;北京立高防水工程有限公司