专利名称：单面涂敷自粘漆漆包纸包组合导线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及到一种单面涂敷自粘漆漆包纸包组合导线。
背景技术：
组合导线是指n (—般为2-4)根单根导线(一般是纸包铜扁线)，按宽面相贴后，再 在外面包绕绝缘纸带组成。随着国家电力建设的高速发展，在特高压直流变压器(一般为 交流变)中急需一种机械强度、电气绝缘强度更高的导线。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能满足高机械强度、高电压强电流要求的单面涂敷自 粘漆漆包纸包组合线.
本实用新型提出的单面涂敷自粘漆漆包纸包组合导线，由铜扁线1、縮醛漆层2、绝 缘纸3、环氧自粘漆层4和石蜡层5组成，其中，铜扁线l为两根，每根铜扁线l的外围 均涂敷有縮醛漆层2，两根铜扁线1长度方向的一侧分别涂敷环氧自粘漆层4，两根铜扁 线1通过环氧自粘漆层4相连，相连的两铜扁线1外包绕绝缘纸3，石蜡层5位于绝缘纸
本实用新型中，铜扁线1的厚度为1.20mm 2.0mm，宽度为8. 0mm 14. 0mra，导角为R 为0. 5mm，縮醛漆层2厚度为0. 055誦 0. 075隱，环氧自粘漆层4厚度为0. 01mmmm 0. 02mm，绝缘纸3厚度为0. 4mra 0. 6腿。
本实用新型中，由两单根漆包线组合后，所绕制的绕组在变压器中有比其它组合导线 更高的机械强度、耐高电压、耐热指数，能在大电网突发短路的大电流冲击下，保证绕组 和主机更安全。
本实用新型先由縮醛漆涂成单根漆包扁线，以满足特高压(800千伏、1000千伏)产 品高耐压要求。然后在縮酴漆层的表面，仅单面(宽面一侧)再涂一层环氧自粘漆层。该 漆层在两线组合时相贴在一起，待变压器绕组烘炉千燥时，自粘漆的特性发挥作用，先软 化、再粘合，冷却后即使两单根线粘合在一起，可大大提高导线的机械强度，使绕组刚度 增强，抵御大电网下强大短路电流引发的冲击，保证变压器和电网的安全，因此，此种导 线有广泛的前景。
图1为本实用新型的横截面图示。图中标号l为铜扁线，2为縮醛漆层，3为绝缘纸，4为环氧自粘漆层，5为石蜡层。
具体实施方式
下面通过实施例进一歩说明本实用新型。
实施例1:单面涂敷自粘漆漆包纸包组合导线是由两根预先拉制好的裸铜扁线1，该
铜扁线1的厚度为1.40mmm，宽度为12.8mm，导角为R为0. 5誦，先在每根铜扁线1外涂 敷厚度为0. 13ran的高强度縮醛绝缘漆层2，然后分别在一侧宽面涂敷厚度为0. 02mm环氧 自粘漆层4;再将两漆包线在环氧自粘漆层4相向合拢并列后，在外部绕包厚度为l.Omm (两侧)耐热型绝缘纸3，最后在一侧涂以石蜡层5。
将本实用新型应用于变压器绕组后，根据环氧自粘漆具有热粘合特性，在干燥加热过 程中，两线自粘漆层先软化，互相交融，出炉冷却后将永久性的粘合在一起，使绕组的刚 性、机械强度大大提高，应用在大电网、高电压输变电主设备——变压器中，能有效保护 电网和设备安全。
权利要求1、一种单面涂敷自粘漆漆包纸包组合导线，由铜扁线(1)、缩醛漆层(2)、绝缘纸(3)、环氧自粘漆层(4)和石蜡层(5)组成，其特征在于铜扁线(1)为两根，每根铜扁线(1)的外围均涂敷有缩醛漆层(2)，两根铜扁线(1)长度方向的一侧分别涂敷环氧自粘漆层(4)，两根铜扁线(1)通过环氧自粘漆层(4)相连，相连的两铜扁线(1)外包绕绝缘纸(3)，石蜡层(5)位于绝缘纸(3)一侧。
2、 根据权利要求1所述的单面涂敷自粘漆漆包纸包组合导线，其特征在于铜扁线(l) 的厚度为1.20誦 2. 0mm，宽度为8. 0隱 14. 0隱，导角为R为0. 5誦，缩醛漆层(2)厚度 为0. 055mm 0. 075mm，环氧自粘漆层(4)厚度为0. 01mmmm 0. 02mm，绝缘纸(3)厚度为 0. 4隱 0. 6mm。
专利摘要本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及到一种单面涂敷自粘漆漆包纸包组合导线。由铜扁线、缩醛漆层、绝缘纸、环氧自粘漆层和石蜡层组成，铜扁线为两根，每根铜扁线的外围均涂敷有缩醛漆层，两根铜扁线长度方向的一侧分别涂敷环氧自粘漆层，两根铜扁线通过环氧自粘漆层相连，相连的两铜扁线外包绕绝缘纸，石蜡层位于绝缘纸一侧。本实用新型能满足特高压产品高耐压要求。提高导线的机械强度，使绕组刚度增强，抵御大电网下强大短路电流引发的冲击，保证变压器和电网的安全，因此，本实用新型有广泛的前景。
文档编号H01B7/08GK201402641SQ20092007098
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者袁 倪, 刘顺荣, 杨文昌 申请人:上海杨行铜材有限公司