专利名称：刮刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尤其用于刮去(Abrakeln)印模的表面的印刷墨(Druckfarbe)的刮刀(Rakel)，其包括带有构造在纵向上的工作边缘区域的平的且长形的基体，其中，工作边缘区域利用至少一个以镍-磷合金为基础的第一覆层来覆盖(Uberziehen)。此外，本发明涉及一种用于制造刮刀的方法。
背景技术：
在印刷工业中，刮刀尤其用于从印刷滚筒(Druckzylinder)或印刷棍(Druckwalze)的表面处刮除(Abstreichen)多余的印刷墨。特别是在凹版印刷和苯胺印刷中，刮刀的质量对于印刷结果具有决定性的影响。刮刀的与印刷滚筒处于接触中的工作边缘的不平度或不均匀性例如导致不完全地从印刷滚筒的接片(Steg)处刮除印刷墨。由此，在印刷载体(Drucktrjiger)上可引起印刷墨的不受控的发出(Abgabe)。 在刮除期间，刮刀的工作边缘按压到印刷滚筒或印刷辊的表面处并且相对于其被移动。尤其在转轮印刷机(Rotationsdruckmaschine)中，工作边缘因此暴露于高机械负载，其引起相应的磨损。因此，刮刀原则上是必须定期更换的消耗品。刮刀大多以带有特殊成型的工作边缘的由钢构成的基体为基础。为了改进刮刀的使用寿命，刮刀的工作边缘此外可设有由金属和/或塑料构成的覆层或覆盖层(Oberzug)。金属覆层常常包含镍或铬，其必要时与其它原子和/或化合物(Verbindung)混合或成合金地存在。覆层的物质性质在此特别决定性地影响刮刀的机械和摩擦特性。例如，在文件WO 2003/064157 (Nihon New Chrome Co. Ltd.)中描说明了用于印刷技术的刮刀，该刮刀具有由带有分散在其中的颗粒的化学镍(chemisch Nickel)构成的第一层和带有低表面能的第二层。优选地，第二层由由带有基于氟的树脂颗粒的化学镍或者由纯有机树脂构成的覆盖层构成。然而，在使用寿命和耐磨性方面，这样涂覆的刮刀仍然不能完全令人满意。此外表明，在使用这样的刮刀时，尤其在磨合阶段(Einlaufphase)中可引起不受控的条痕形成(Streifenbildung),这同样是不期望的。因此，仍然存在对改进的刮刀的需求，特别是，其不仅具有更长的使用寿命而且允许最佳的刮除。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种属于开头所提及的技术领域的刮刀，其具有改善的耐磨性并且在整个使用寿命期间使尤其印刷墨的精确刮除成为可能。该任务的解决方案通过根据权利要求I的特征来限定。根据本发明，第一覆层包含至少一个用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分(Zusatzkomponente)。用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分尤其被理解为分散在第一覆层中的颗粒和/或混合的化学物质。
在附加成分以分散的颗粒的形式的情况中，第一覆层具有不均匀的(heterogen)结构，其尤其包含在作为基质的镍-磷合金中的分散的颗粒。这样的覆层也可被称为混合体(Gemenge)。有利地，颗粒大致均匀分布地存在于第一覆层中。在此，分散的颗粒尤其可以是金属、金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物、金属碳氮化物、金属硼化物、陶瓷和/或金属间的相。此外，系列 Al、Cu、Pb、W、Ti、Zr、Zn、Cu、MoJR、WSi2、Al203、Cr203、Fe203、Ti02、ZrO2, ThO2, SiO2, CeO2, BeO2' MgO、CdO, UO2, SiC、TiC、WC、VC、ZrC, TaC, Cr3C2, B4C, BN、ZrB2,TiN、Si3N4、ZrBdP/或TiB2中的一个或多个代表是合适的。 但是，其它的、例如完全非金属的和/或有机金属的颗粒也可能作为用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分。完全非金属的颗粒例如可以以金刚石的形式存在。就此而言，颗粒尺寸尤其被理解为颗粒的最大尺寸和/或外部尺寸。在颗粒尺寸方面，颗粒通常具有一定的分布和分散宽度(Streubreite)。就此而言，如果提到颗粒尺寸，则尤其指平均的颗粒尺寸。以混合的化学物质的形式的附加成分尤其作为均匀的混合物和/或合金存在。混合的化学物质例如可以是金属。其中，金属的示例是Al、Cu、Pb、W、Ti、Zr和/或Zn。但是原则上也可考虑将有机金属的和/或非金属的成分混合到第一覆层中。就此而言，镍-磷合金(其形成用于第一覆层的基础)被理解为由镍和磷构成的混合物，其中，磷含量尤其为重量百分数1_15%。术语“以镍-磷合金为基础”表示，镍-磷合金形成第一覆层的主要组成部分。在此，除了镍-磷合金和用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分之外，在第一覆层中完全还可存在其它的原子类型和/或化学的化合物，其比镍-磷合金具有更少的份额。优选地，镍-磷合金在第一覆层中的份额为重量百分数至少50%，尤其优选地为重量百分数至少70%且相当特别优选地为重量百分数至少80%。理想地，除了不可避免的污物外，第一覆层仅由镍-磷合金和一个或多个用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分构成。显示出，根据本发明的刮刀具有高的耐磨性且相应地还具有长的使用寿命。此外，根据本发明的刮刀的工作边缘被最佳地稳定化。由此，在刮刀与印刷滚筒或印刷辊之间产生清晰地(scharf)限制的接触区域,这又使能够极其精确地刮除印刷墨。在此，接触区域在整个印刷过程上尽可能地保持稳定。此外发现，在印刷过程中在磨合阶段期间，根据本发明的刮刀明显更少地形成条痕或者引起另外的损害印刷过程的效应。因此，通过根据本发明的刮刀可能在整个印刷过程期间获得大致恒定的印刷质量。此外，根据本发明的刮刀在通常使用的印刷滚筒或印刷辊上具有极其有利的滑动特性。由此，在使用根据本发明的刮刀用于刮去时，也减小了印刷滚筒或印刷辊的磨损。在本发明的一优选的变体中，第一覆层是无电流地析出的镍-磷合金。无电流地析出的镍-磷合金(其在没有电流供给的情况下或无外电流地来析出)也可被称为化学镍。这样的镍-磷-合金尤其可构造有相对于刮刀的工作边缘或相对于刮刀的基体的高清晰度(Konturentreue)以及非常均勻的层厚分布。由此，第一覆层可以最佳地跟随刮刀的工作边缘的轮廓或基体，这对刮刀的质量有决定性的贡献。此外，无电流地析出的镍-磷合金尤其在微结构和弹性方面与电镀地析出的镍-磷合金相区别。此外，无电流地析出的镍-磷合金不仅与由塑料构成的基体而且与由金属(例如钢)构成的基体兼容且良好地附着在不同的基体处。但是，根据应用，当第一覆层是电镀地析出的镍-磷合金时，也可以是有利的。在该情况中，第一覆层借助于电流电镀地在刮刀的工作边缘和/或基体处被从电解池中析出。对于电镀地析出的层，尤其可非常精确地控制层厚，这对于薄的层特别有利。优选地，第一覆层的磷含量为重量百分数7_12%。这样的覆层与用于改善磨损性能的附加成分相结合证实为特别合适，因为由此尤其在刮刀的整个使用寿命期间获得还更高的耐磨性。此外，重量百分数7-12%的磷含量改善第一覆层的镍-磷合金的耐腐蚀性、抗氧化性(Anlaufbestjindigkeit)以及惰性。同样地，重量百分数7-12%的磷含量正面地作用于刮刀的滑动特性以及工作边缘的稳定性，由此，特别精确地刮除或刮去印刷墨是可能的。此夕卜，对于重量百分数7-12%的磷含量，在通常使用的用于刮刀的基体(例如钢和/或塑料)上存在良好的附着。但是，原理上也可能设置重量百分数小于7%的磷含量或重量百分数大于12%的磷含量。上述正面效果然而可由此减小。然而，对于覆层的特殊的附加成分和/或设计方案，这样的磷含量也可带来优点。 有利地，第一覆层具有750-1400HV的硬度。由此，尤其提高了刮刀的耐磨性。小于750HV的硬度虽然也是可能的，但是刮刀的耐磨性下降。在硬度大于1400HV时，可能会损坏印刷滚筒或印刷棍，由此任何情况下印刷质量下降。有利地，第一覆层的厚度为1-30 μ m。进一步优选地，第一覆层的厚度为5_20 μ m、特别优选地5-10μπι。第一覆层的这样的厚度提供对刮刀的工作边缘的最佳保护。此外，这样测定的第一覆层具有高的固有稳定性，这例如在从印刷滚筒处刮去印刷墨期间十分有效地减少第一覆层的部分的或完全的分层(Delamination)。小于I μ m的厚度虽然是可能的，但是工作边缘或刮刀的耐磨性在此快速下降。大于30 μ m的厚度也是可行的。但是，其通常不经济并且也可能会对工作边缘的质量起负面作用。然而，对于刮刀的特殊的使用范围(Einsatzbereich),小于I μ m或大于30 μ m的厚度完全可以是有利的。在另一有利的变体中，在第一覆层上布置基于镍的第二覆层。基于镍的第二覆层尤其可用作对第一覆层的保护层，由此，可进一步提高刮刀的工作边缘的耐磨性和稳定性。此外，第二覆层可用作用于另外的添加剂的稳定的基质并且正面地影响利用根据本发明的刮刀的刮去。术语“基于镍”表示，镍形成第二覆层的主要组分。在此，除了镍之外，在第二覆层中完全还可存在其它的原子类型和/或化学的化合物，其具有比镍更少的份额。优选地，在第二覆层中，镍的份额为重量百分数至少50%、尤其优选地重量百分数至少75%且相当特别优选地重量百分数至少95%。在一特别合适的实施形式中，除了不可避免的污物之外，第二覆层仅由镍构成。但是原则上，也可存在不同组成的第二覆层、例如带有其它金属作为主要组成部分，或者可完全取消第二覆层。在一优选的变体中，第二覆层是基于镍的电镀地析出的覆层。这样的覆层形成相对软的对第一覆层的保护层，由此在许多应用中可在刮刀的接触区域范围(Kontaktzonenbereich)中减小摩擦和磨损。在许多应用中，摩擦减小和与此相联系的在刮去时更小的阻力导致刮刀的工作边缘的特别高的耐磨性和稳定性。但是，对于其它应用，设置无电流地析出的覆层作为第二覆层也可以是有利的。进一步优选地，存在以另外的镍-磷合金为基础的第二覆层。如已结合第一覆层所阐述的那样，利用表达“以另外的镍-磷合金为基础”表示，该另外的镍-磷合金形成第二覆层的主要组成部分。在此，除了于该另外的镍-磷合金之外，在第二覆层中完全还可存在其它的原子类型和/或化学的化合物，其比该另外的镍-磷合金具有更少的份额。优选地，在第二覆层中，该另外的镍-磷合金的份额为重量百分数至少50%、尤其优选地重量百分数至少70%且相当特别优选地重量百分数至少80%。理想地，除了不可避免的污物之外，第二覆层仅由该镍-磷合金和大多数情况下一个或多个用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分构成。在一有利的变体中，第二覆层包括电镀地析出的镍-磷合金。这特别与以无电流地析出的镍-磷合金为基础的第一覆层相组合是有利的。在此，通过由带有至少一个用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分的无电流地析出的镍-磷合金构成的第一覆层和以电镀 地析出的镍-磷合金为基础的第二覆层的组合，最佳地使工作边缘稳定。由此，在刮刀与印刷滚筒或印刷辊之间得到特别清晰地限制的接触区域，这又使能够极其精确地刮除印刷墨。在此，接触区域在整个印刷过程上尽可能地保持稳定。在一有利的变体中，第二覆层的另外的镍-磷合金具有12-15%的磷份额。当除了不可避免的污物之外第二覆层基本上仅由该另外的镍-磷合金构成且电镀地析出时，特别是这样。尤其地，如果存在以另外的镍-磷合金为基础的第二覆层且此外包含至少一个另外的用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分，则第二覆层的磷含量有利地小于第一覆层的磷含量。换句话说，第二覆层的另外的镍-磷合金的磷含量即有利地小于第一覆层的镍-磷合金的磷含量。通过带有不同磷份额的覆层的组合，尤其获得工作边缘的更高的磨损保护并且同时得到工作边缘的进一步的稳定化。在此，第二覆层的另外的镍-磷合金的重量百分数6-9%的磷含量证实为特别合适的。但是原则上，第二覆层的另外的镍-磷合金的磷含量也可小于6%或大于9%。同样，原则上可能在第一覆层和第二覆层中设置可比的磷含量或者在第二覆层中构造比在第一覆层中更高的磷含量。根据刮刀的使用目的，这甚至可以是有利的。第二覆层的层厚尤其小于第一覆层的层厚并且有利地测定O. 5-3 μ m。这样的层厚特别保证第二覆层的高的固有稳定性且同时保证对第一覆层的良好的保护作用，这总体上对工作边缘的稳定性有好处。然而，实现带有小于O. 5 μ m或大于3 μ m的层厚的第二覆层也处于本发明的范围中。原则上也可能选择第二覆层的层厚与第一覆层的层厚相同或比其更大。是否且以哪个成分布置第二覆层主要取决于刮刀的所设置的应用。在此，例如印刷滚筒或印刷辊的材料和表面特性起重要的作用。通常，相对于以镍为基础的基本上没有磷的覆层，包括镍-磷合金的第二覆层略微更硬且更耐腐蚀。对于带有两个或还更多覆层的刮刀，尤其以下不同的设计方案证实为有利的 在本发明的第一优选的设计方案中，根据本发明的刮刀包括以无电流地析出的镍-磷
合金(其带有分散在其中的硬质材料颗粒)为基础的第一覆层和尤其邻接到第一覆层处的以电镀地析出的镍为基础的第二覆层或以电镀地析出的镍-磷合金为基础的第二覆层。在另一有利的设计方案中，刮刀具有以无电流地析出的镍-磷合金(其带有第一种分散在其中的硬质材料颗粒)为基础的第一覆层以及邻接到第一覆层处的以无电流地析出的镍-磷合金(其带有第二种分散在其中的硬质材料颗粒)为基础的第二覆层。在此，这两种硬质材料颗粒尤其通过其材料成分和/或其颗粒尺寸相区别。此外，设计方案证实为特别合适的，在其中刮刀包括以无电流地析出的镍-磷合金(其带有分散在其中的硬质材料颗粒)为基础的第一覆层以及邻接到第一覆层处的以无电流地析出的镍-磷-合金(其带有分散在其中润滑颗粒、尤其由六方的BN构成的颗粒)为基础的第二覆层。在此，在第一覆层中也可存在两种或还更多种不同的硬质材料颗粒。通过将合金成分、例如金属(如W)掺入(beimischen)第一和/或第二覆层中，在这些设计方案中必要时可进一步改善耐磨性。如果附加成分包括润滑剂、尤其润滑颗粒，则该润滑剂优选地布置在最外部的覆层中。由此，对于根据本发明的刮刀尤其从一开始(von Beginn weg)获得恒定的磨损改善。 在另一优选的实施形式中，第二覆层包括邻接到第一覆层处的由纯镍构成的基础层和布置在其上的由镍和/或镍-磷合金构成的遮盖层。在此，除了不可避免的污物夕卜，由纯镍构成的基础层优选地仅由镍构成。优选地，基础层的厚度为O. 2-0. 8 μ m、尤其
O.4-0. 6 μ m。尤其地，如果遮盖层也由纯镍构成，则遮盖层有利地附加地包含邻磺酰苯酰亚胺(Saccharin)和/或邻磺酰苯酰亚胺盐。一方面，这样构建的第二覆层具有在第一覆层处且必要时还在基体处的高附着。此外，对于带有邻磺酰苯酰亚胺和/或邻磺酰苯酰亚胺盐的遮盖层，第二覆层具有带有非常小的表面粗糙度的非常平的表面，这有利于在刮刀与印刷滚筒或印刷辊之间构造清晰地限制的接触区域。但是对于第二覆层原则上可能取消基础层以及遮盖层的构造且仅设置唯一的且大致均匀的层。下面详细说明优选的附加成分。有利地，该至少一个附加成分包括硬质材料颗粒。在一优选的变体中，硬质材料颗粒在此包括金属颗粒。例如，由W、Ti、Zr、Mo和/或钢构成的金属颗粒是合适的。在此，金属颗粒可单独地、与其它金属颗粒组合地和/或与另外的附加成分组合地来应用。由金属的钥构成的金属颗粒证实为特别合适。带有以镍-磷合金(其带有分散在其中的由钥构成的金属颗粒)为基础的第一覆层和/或第二覆层的刮刀具有非常高的耐磨性且相应也具有长的使用寿命。在此，这样的刮刀的工作边缘具有在刮刀与印刷滚筒或印刷辊之间的清晰地限制的接触区域，这使能够更精确地刮除印刷墨。在另一优选的变体中，金属颗粒具有1-2 μ m的颗粒尺寸和在第一覆层中5-30%、特别优选地15-20%的体积份额。在一相当特别优选的实施形式中，除了不可避免的污物之外，第一覆层仅由镍-磷合金和分散在其中的金属颗粒、尤其钥颗粒构成。根据另一有利的实施形式可能，代替或附加于金属颗粒，硬质材料颗粒可包括金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物、金属碳氮化物、金属硼化物、陶瓷和/或金属间的相。这例如可以是系列 WSi2、Al2O3、Cr2O3、Fe2O3、TiO2、ZrO2、ThO2、SiO2、CeO2、BeO2、MgO、CdO、UO2、SiC、TiC、WC、VC、ZrC, TaC, Cr3C2, B4C、立方体的 BN、ZrB2, TiN、Si3N4' ZrB2, TiB2 中的一个、两个或多个代表。虽然B4C(碳化硼)在严格的意义上不是金属碳化物，就此而言B4C由于相似的材料特性被划分成金属碳化物。带有以镍-磷合金(其带有分散在其中的金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物、金属碳氮化物、金属硼化物、陶瓷和/或金属间的相)为基础的第一覆层和/或第二覆层的刮刀具有高的耐磨性且相应也具有长的使用寿命。在此，这样的硬质材料颗粒可极其稳定地被嵌入第一覆层中并且形成与第一覆层的镍-磷合金的耐久的复合。由此，总体上可改善第一覆层的强度，并且同时这样的刮刀的工作边缘呈现出在刮刀与印刷滚筒或印刷辊之间的清晰地限制的接触区域，这又使能够更精确地刮除印刷墨。尤其地，以下金属碳化物和/或金属氮化物证实为特别合适的B4C、立方体的BN、TiC、WC和/或SiC0在金属氧化物中，Al2O3特别有利。 然而，硬质材料颗粒不必强制以金属颗粒、金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物、金属碳氮化物、金属硼化物、陶瓷和/或金属间的相的形式存在。原则上，也可考虑由其它材料构成的颗粒作为硬质材料颗粒。在另一有利的变体中，硬质材料颗粒包括金刚石。在此优选地，使用带有单晶的和/或多晶的结构的金刚石。对于根据本发明的刮刀，由金刚石构成的硬质材料颗粒证实为特别有利的并且尤其带来刮刀的工作边缘的耐磨性和稳定性的进一步改善。此外，这可归因于金刚石的高硬度以及化学的和机械的稳定性。然而，金刚石不可与其它形式的碳(例如石墨、玻璃碳(Glaskohlenstoff)、石墨烯(Graphen)或炭黑)交换。碳的这些形式仅受限地带来或完全不带来根据本发明的优点。如已经表明的那样，但是原则上，代替或附加于由带有单晶的和/或多晶的结构的金刚石构成的硬质材料颗粒，可能应用由无定形的金刚石式的碳(“类金刚石碳”；“DLC”)构成的颗粒。然而有利地，无定形的金刚石式的碳具有高的sp3-杂化份额(Hybridisierungsanteil),以便存在足够的硬度。根据刮刀的使用目的，无定形的金刚石式的碳甚至具有优点。此外，无定形的金刚石式的碳通常比金刚石成本更低。带有在5nm_4 μ m、尤其O. 9-2. 5 μ m、特别优选地I. 4-2. I μ m之间的颗粒尺寸的硬质材料颗粒特别合适。利用这样的颗粒尺寸可进一步改善根据本发明的刮刀的摩擦学的特性。有利地，硬质材料颗粒的颗粒尺寸被与硬质材料颗粒的相应的材料相匹配。以金属颗粒的形式的硬质材料颗粒由此特别优选地具有O. 5-2. 5 μ m、尤其1-2 μ m的颗粒尺寸。对于金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物、金属碳氮化物、金属硼化物、陶瓷和/或金属间的相，I. 0-2. 5 μ m、尤其I. 5-2. Oym的颗粒尺寸证实为特别有利的。有利地，作为硬质材料颗粒的金刚石颗粒具有5nm_l. I μπι的颗粒尺寸。进一步优选地，对于金刚石颗粒，颗粒尺寸小于300nm。对于金刚石颗粒，颗粒尺寸尤其处于100-200nm的范围中。但是，这样的颗粒尺寸不是强制的。在刮刀的特殊的实施形式和/或使用目的中，带有5-50nm的颗粒尺寸的金刚石颗粒也证实为有利的。在使用带有小于5nm的颗粒尺寸的硬质材料颗粒时,尤其地,刮刀的工作边缘的耐磨性通常减小，由此刮刀的使用寿命缩短。在颗粒尺寸大于4μ m时存在该可能性，即刮刀具有提高的表面粗糙度，这通常不是期望的。但是，对于特殊的使用目的和/或刮刀结构，更大的颗粒尺寸尤其也可以是合适的。
尤其对于颗粒形的附加成分，用于改善磨损性能的附加成分的体积份额为优选地5-30%、特别优选地15-20%。对于这样的份额，在工作边缘的磨损性能和稳定性方面达到显
著的改善。虽然更小的体积份额同样是可能的，但是耐磨性的改善通常表现得不那么令人满意。附加成分的过高的体积份额同样可对刮刀的特性起负面作用。但是对于特殊的应用情况，大于30%的体积份额也可能是合适的。在另一有利的变体中，硬质材料颗粒包含由至少两个不同的材料构成的不同颗粒。如已表明的那样，由此可引起这样的协同的效果，其比所期待的强得多地改善刮刀的耐磨性和质量。另外，当硬质材料颗粒包括带有至少两个不同的颗粒尺寸的不同颗粒时，可以是有利的。特别优选地，硬质材料颗粒不仅包括SiC而且包括金刚石，其中，进一步优选地，SiC的颗粒尺寸大于金刚石的颗粒尺寸。硬质材料颗粒在此尤其包括带有I. 4-2. I μ m的颗 粒尺寸的SiC和带有5nm_l. I μ m、优选地200_300nm的颗粒尺寸的金刚石。但是也可能不同地选择SiC和金刚石的颗粒尺寸，使得例如金刚石的颗粒尺寸与SiC的颗粒尺寸同样大或比其大。此外，硬质材料颗粒的其它组合也是可能的，其中，也可将多于两个(例如三个、四个或还更多)不同的硬质材料颗粒相互组合。在本发明的另一优选的变体中，硬质材料颗粒例如不仅包括SiC而且包括立方体的BN，其中优选地，BN的颗粒尺寸几乎相应于SiC的颗粒尺寸。特别优选地，SiC和立方体的BN的颗粒尺寸在此测定大约I. 4-2. I μ m。此外，当用于改善耐磨性的附加成分包括润滑剂、尤其润滑颗粒时，证实为有利的。由此，在刮去时可附加地获得润滑效果，其减小磨损。作为润滑剂或润滑颗粒原则上可考虑该物质，其引起在刮刀与印刷滚筒之间的滑动摩擦的减小并且在此尤其足够稳定，使得不出现对印刷滚筒的损坏或污染。例如,可考虑聚合的热塑性塑料(例如全氟烧氧基烧(Perfluoralkoxylalkan)和/或聚四氟乙烯)以及石墨、二硫化钥和/或软金属(例如铝、铜和/或铅)。作为润滑剂，六方的BN已证实为特别有利的。其尤其以颗粒形式。如已表明的那样，在大量带有不同的印刷滚筒的应用中，利用由六方的BN构成的润滑剂、尤其润滑颗粒可改善刮刀的耐磨性。这尤其很大程度上与在刮去时的方法参数无关。换句话说，六方的BN证实为可极其多方面应用的且十分有效的润滑剂。同样良好地合适的润滑剂例如是聚四氟乙烯(PTFE)。优选地，聚四氟乙烯也以润滑颗粒的形式来应用。有利地，润滑颗粒、尤其由六方的BN构成的润滑颗粒具有50nm-lym、优选地80-300nm、进一步优选地90-1 IOnm的颗粒尺寸。由此，对于大量应用达到最佳的效果。但是原则上，对于特殊的应用，其它颗粒尺寸也可以是合适的。在一特别优选的实施形式中，在第一覆层和/或可能的第二覆层中，不仅润滑剂、尤其润滑颗粒而且硬质材料颗粒作为用于改善耐磨性的添加剂存在。理想地，由六方的BN构成的润滑颗粒在此与由SiC构成的硬质材料颗粒一起来使用。在本发明的另一优选的实施形式中，在第一和/或可能的第二覆层中，附加成分包括附加的合金成分。由此，可进一步有目的地将第一和/或第二覆层的物理的和化学的特性与在刮去时存在的条件相匹配。通过尤其完全与第一和/或第二覆层混合的附加的合金成分，可改变覆层的特性，而在此不影响到均匀性。例如，可使用金属作为合金成分。其中，金属的示例是Al、Cu、Pb、W、Ti、Zr和/或Zn。但是原则上也可考虑将有机金属的和/或非金属的组分混合到第一和/或第二覆层中。特别优选地，附加的合金成分包含过渡金属、尤其钨(W)。尤其通过掺入W可改善刮刀的耐磨性。同时，在使用这样的刮刀时，在工作边缘与印刷滚筒之间得到清晰地限制的接触区域，这使特别精确地刮除印刷墨成为可能。但是例如对于特殊的应用，也可使用其它
金属合金。有利地，在第一覆层中合金成分的份额为重量百分数O. 0001-12%。进一步优选地，合金成分的份额为重量百分数O. 5-5%。在另一优选的实施形式中，合金成分的份额为重量百分数1_3%。当作为附加成分不仅存在附加的合金成分而且存在硬质材料颗粒时，是进一步有 利的。由此，可进一步改进根据本发明的优点。优选地，附加成分在此包括作为合金成分的金属的W以及作为硬质材料成分的SiC和金刚石。SiC的颗粒尺寸在此尤其大于金刚石的颗粒尺寸。特别优选地，存在带有
I.4-2. I μ m的颗粒尺寸的SiC和带有IOnm-L I μ m、优选地200_300nm的颗粒尺寸的金刚
O但是，原则上合金成分和硬质材料颗粒的其它组合也是可能的。在一优选的实施形式中，刮刀的基体由金属、尤其由钢构成。对于根据本发明的刮刀，钢在机械方面证实为特别耐用的且适合的金属。在此优选地，利用第一、第二和/或另外的覆层完全地且在周围(rundum)遮盖基体的关于纵向存在的侧面区域(Mantelbereich)。由此,至少工作边缘、基体的上侧、下侧和与工作边缘相对的后部的端侧利用至少一个覆层来遮盖。基体的垂直于纵向存在的侧面可未涂覆地存在。但是也处于本发明的范围中的是，第二覆层完全地且全面地(allseitig)遮盖基体，即基体的垂直于纵向存在的侧面也利用覆层中的一个来遮盖。在该情况中，覆层中的至少一个在周围包围基体。因为至少基体的关于纵向存在的侧面区域利用覆层中的至少一个完全地且在周围来遮盖，基体的重要区域(其不属于工作边缘)也设有第二覆层。这是特别有利的，以便保护基体免于水基的或弱酸的印刷墨和/或其它与刮刀相接触的液体。特别对于由钢构成的基体，由此提供对刮刀的最佳的防锈。由此，在印刷过程期间进一步改善印刷质量的恒定性，因为在印刷过程期间与刮刀处于接触中的印刷滚筒或印刷辊例如不被锈蚀颗粒污染。此外，在储存(Lagerung)和/或运输期间,通过施加在侧面区域中的第二覆层也尽可能地保护基体免于生锈。代替钢,然而例如也可应用其它金属或金属合金作为基体。在另一优选的实施形式中，基体由塑料材料构成。对于特殊的应用，由塑料构成的基体相对于由钢构成的基体由于其不同的机械的和化学的特性部分地证实为更有利的。可考虑的塑料中的一些相对于典型的水基的且弱酸的印刷墨由此具有足够的化学稳定性或惰性，由此不必如在由钢构成的基体的情况中那样特殊地保护基体。例如可考虑聚合材料作为塑料材料。其中，其可以是热塑性的、热固性的和/或弹性体的聚合材料。合适的塑料例如是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯-对苯二酸酯(Terephthalat)、聚酰胺、聚缩醒、聚碳酸酯、聚芳酯(Polyarylat)、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酯、聚四氟乙烯和/或聚氨酯。带有用于强化聚合体基质的纤维的复合结构也是可能的。然而，原则上也可使用基体，其例如不仅由金属(尤其钢)而且由塑料构成。带有其它材料(例如陶瓷和/或复合材料)的基体必要时也可适合于特殊的应用。在用于制造刮刀、尤其根据本发明的刮刀的一有利的方法中，在第一步骤中在刮刀的构造在平的且长形的基体的纵向上的工作边缘区域上析出以镍-磷合金为基础的第一覆层，其中，将至少一个用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分掺入第一覆层。第一覆层的析出尤其无电流地且有利地从含水的(wksrig)溶液中实现。通过镍-磷合金在掺入用于改善耐磨性能的附加成分的情况下的这样的析出，可产生高质量的第一覆层，其相对于刮刀的工作边缘或相对于刮刀的基体尤其具有高清晰度以及非常均匀 的层厚分布。换句话说，通过无电流地析出，形成带有均匀地分布的附加成分的极其均匀的镍-磷合金，其最佳地跟随刮刀的工作边缘的轮廓或基体，这对刮刀的质量有决定性的贡献。此外，通过无电流的析出可形成第一覆层，其尤其尽可能好地与第二且待涂覆到第一覆层上的以镍为基础的第二覆层兼容。由此保证第二覆层在第一覆层上的充分附着。为了无电流地涂覆，将刮刀的工作边缘或必要时整个基体浸入带有掺入的附加成分的合适的电解池中并且以本身已知的方式来涂覆。在涂覆或析出过程期间，在电解池中掺入的附加成分被一起结合到镍-磷合金中并且大致随机分布地存在于所形成的镍-磷合金中。由于无电流地析出镍-磷合金，原则上也可应用塑料作为用于刮刀的基体并且以简单的方式使其设有由镍-磷合金和附加成分构成的第一覆层。但是原则上也可能选择其它析出方法。例如，第一覆层也可电镀地或通过气相方法来析出，只要这表现出有用(zweckdienlich)。第一覆层的析出有利地在含水的溶液中且优选地在空气增压(Lufteinblasung)的情况下实现。通过空气增压，特别实现待析出的物质的改善的混合，这对第一覆层的质量起正面作用。然而，代替或附加于空气增压，也可采用其它措施用于加强混匀(Durchmischungssteigerung)。这例如可通过机械的搅拌器实现。在一有利的变体中，作为附加成分掺入合金成分，其中，优选地涉及金属和/或金属盐。特别优选地，应用钨盐作为金属盐。有利地，第一覆层的析出无电流地从含水的溶液中实现，其中优选地，应用带有总式Na2WO4 · 2H20的钨酸钠二水合物作为钨盐。如果需要，与鹤盐一起附加地加入本身已知的复合剂(Komplexbildner)。有利地，钨盐以大约5_20g/L、优选地10_12g/L的份额存在于含水的溶液中。这相应于元素钨在含水的溶液中大约2. 7-10. 9g/L、尤其5. 5-6. 5g/L的份额。通过掺入钨盐尤其实现，钨作为合金成分被结合到镍-磷合金中。由此，可得到极其均匀的镍-磷合金，其具有改善的耐磨性。尤其地，通过钨的结合来改善镍-磷合金的硬度和耐腐蚀性。附加地或代替合金成分，也可掺入其它附加成分，例如硬质材料颗粒和/或润滑颗粒。
在析出时，含水的溶液优选地具有8-9的pH。尤其在合金成分析出时，这样高的pH值出人意料地对析出的覆层的质量具有正面的影响。由此可显著改善刮刀的耐磨性，并且在刮刀的工作边缘与印刷滚筒之间的接触区域在刮刀的整个使用寿命期间保持极其恒定。这又有利于精确地刮除印刷墨。如果设置有第二覆层，优选地在第二步骤中至少在第一覆层的部分区域上析出以镍为基础的第二覆层。优选地，第一覆层完全利用第二覆层来遮盖。根据第一有利的变体，在第二步骤中通过电镀的方法析出第二覆层。这尤其对于不带颗粒形的附加成分的第二覆层证实为适宜的。除了不可避免的污物之外仅由镍或镍-磷合金构成的第二覆层即有利地电镀地被析出。在第二步骤中大多数情况下所实施的电镀方法可以以本身已知的方式来执行。将刮刀的待涂覆的区域、即尤其地设有第一覆层的工作边缘在此例如浸入合适的电镀的电解池中。待涂覆的区域作为阴极起作用，而带有镍的可溶的消耗电极例如用作阳极。但是，根据待涂覆的材料原则上也可能使用不可溶的阳极。通过在阴极与阳极之间施加合适的电 压，电流流过电镀的电解池，由此，元素镍或例如镍-磷合金在刮刀的待涂覆的区域处析出且形成第二覆层。通过电镀的方法所制造的第二覆层是纯的且高品质的。原则上，为了进一步改善第二覆层的质量，可将用于改善耐磨性的附加成分和/或其它添加剂加入电解池中，其必要时也一起被结合到第二覆层中。此外，相对于无电流地析出，镍-磷合金的电镀的析出也具有过程技术的优点。由此，例如可非常好地控制磷含量并且析出可以以高的析出率来执行。同样地，相对于电镀地析出镍，电镀地析出镍-磷合金具有该优点，即也可应用不可溶的阳极。在第二有利的变体中，第二覆层的析出无电流地、尤其从含水的溶液中实现。如果颗粒形的附加成分(例如硬质材料颗粒和/或润滑颗粒)被结合到第二覆层中，那么该方法尤其是有利的。在此，通过无电流的析出尤其实现待集成到第二覆层中的颗粒形的附加成分的均匀的分布。有利地，在第三步骤(其在时间上在第一和/或第二步骤之后来执行)中，为了第一、必要时还有第二覆层的硬化，执行热处理。通过热处理，在镍-磷合金中引起固态反应(Festkorperreaktion),其提高镍-磷合金的硬度。由于在析出或涂覆可能的第二覆层之后才实现热处理，尤其防止在第一覆层的表面上的氧化物形成。这一方面带来在第一覆层和必要时存在的第二覆层之间的高附着且另一方面总地改善刮刀在工作边缘的区域中的均匀性。但是原则上也可取消热处理。然而，这大多数情况下对根据本发明制造的刮刀的耐磨性和使用寿命造成负担。特别地，在热处理期间，将所涂覆的基体加热到100-500°C的温度上、特别优选地到170-300 °C的温度上。尤其地，在O. 5-15小时、优选地O. 5-8小时的保持时间(Haltezeit)期间保持该温度。这样的温度和保持时间证实为最佳的，以便获得镍-磷合金的足够的硬度。低于100°C的温度同样是可能的。然而，在该情况中需要非常长的且大多不经济的保持时间。根据基体的材料，高于500°C的温度原则上也是可行的，然而在此，镍-磷合金的硬化过程更难以控制。
在另一有利的变体中，在电镀方法期间在第二步骤中，首先在pH小于I. 5、尤其在PH小于I的情况下通过电镀的方法析出由镍构成的基础层。在另一步骤中，接下来例如可在pH为2-5、尤其在pH为3. 4-3. 9的情况下在使用邻磺苯甲酰亚胺的情况下析出由镍构成
的遮盖层。由于酸性的条件，在化学上激活待涂覆的工作边缘的表面或第一覆层，从而基础层形成与工作边缘的极其稳定的附着连接。基础层是用于待在其上析出的遮盖层的最佳的基底(Unterlage)。在此，维持2_5的pH值和使用邻磺苯甲酰亚胺得到带有光滑的且平的表面的最佳的遮盖层。但是原则上也可在其它条件下析出基础层和遮盖层。尤其也可能在pH小于I. 5、尤其pH小于I的情况下通过电镀的方法析出由镍构成的基础层且接下来施加例如以镍-磷合金的形式的遮盖层。在该情况中，镍-磷合金例如也可包含用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分。 从接下来的详细说明和权利要求的整体中得出本发明的另外的有利的实施形式和特征组合。
用于阐述实施例的附图示出
图I显示了穿过根据本发明的第一片式刮刀(Lamellenrakel)的横截面，其中，片式刮刀的工作边缘利用镍-磷合金和分散在其中的硬质材料颗粒来涂覆；
图2显示了穿过根据本发明的第二片式刮刀的横截面，其中，片式刮刀的工作边缘利用镍-磷-鹤合金来涂覆；
图3显示了穿过根据本发明的第三片式刮刀的横截面，其在工作边缘的区域中利用带有分散在其中的硬质材料颗粒的第一覆层和布置在其上的且完全地包围刮刀的由镍构成的第二覆层来涂覆；
图4显示了图3中的刮刀的变体，其中，第二覆层仅存在于第一覆层的区域中；
图5显示了穿过根据本发明的第五片式刮刀的横截面，其在工作边缘的区域中利用带有分散在其中的硬质材料颗粒的第一覆层和布置在其上的两层的由镍构成的第二覆层来涂覆；
图6显示了穿过根据本发明的第六片式刮刀的横截面，其在一工作边缘的区域中利用带有分散在其中的硬质材料颗粒的第一覆层和布置在其上的带有由六方的BN构成的分散在其中的润滑颗粒的第二覆层来涂覆；
图7显示了穿过根据本发明的第七片式刮刀的横截面，其在一工作边缘的区域中利用带有两个不同种类的分散在其中的硬质材料颗粒的第一覆层和布置在其上的带有分散在其中的润滑颗粒的第二覆层来涂覆；
图8显示了根据本发明的用于制造刮刀的方法的示意性的图示。原则上，在附图中相同的部件设有相同的附图标记。
具体实施例方式在图I中以横截面示出根据本发明的片式刮刀100。片式刮刀100包括由钢构成的基体110，其在图I中的左侧上具有带有大致矩形的横截面的后部区域120。在此，后部区域120设置成固定区域，以便例如将片式刮刀保持在印刷机的相应的容纳装置中。刮刀厚度(从后部区域的上侧121至下侧122来测量)为大约O. 2mm。基体110或片式刮刀100的垂直于片平面(Blattebene)所测量的长度例如为1000mm。在图I中的右侧上，基体110为了构造工作边缘130从后部区域120的上侧121这里阶梯式地逐渐变窄。工作边缘130的上侧131位于在后部区域120的上侧121的平面之下的平面上，但是大致平行于或面平行(planparallel)于后部区域120的上侧121来构造。在后部区域120与工作边缘130之间存在凹形地成型的过渡区域125。后部区域120的下侧122和工作边缘130的下侧132位于共同的平面中，其面平行于后部区域120的上侧121且面平行于工作边缘130的上侧131来构造。基体110的宽度(从后部区域的端部直至工作边缘130的端侧140测量)例如测得40mm。工作区域130的厚度(从工作区域的上侧131至下侧132测量)例如为O. 060-0. 150mm,这大约对应于在后部区域120中一半的刮刀厚度。工作区域130的宽度(在工作区域130的上侧131处从端侧140至过渡区域125测量)例如为O. 8-5mm。
工作边缘130的自由端的自由的端侧140从工作边缘130的上侧131倾斜地向下朝向工作边缘130的下侧132伸延。端侧140关于工作边缘130的上侧131或关于工作边缘130的下侧132具有大约45°或135°的角度。在工作边缘130的上侧131与端侧140之间的上过渡区域倒圆。同样,在工作边缘130的端侧140与下侧132之间的下过渡区域倒圆。此外，片式刮刀100的工作边缘130由第一覆层150包围。第一覆层150完全地遮盖工作边缘130的上侧131、过渡区域125和基体110的后部区域120的上侧121的联接到过渡区域125处的部分区域。同样，第一覆层150遮盖工作边缘130的端侧140、下侧132和基体110的后部区域120的下侧122的联接到工作边缘130的下侧处的部分区域。第一覆层150例如由带有重量百分数9%的磷份额的镍-磷合金构成。例如由碳化硅(SiC)构成的硬质材料颗粒160分散在其中。硬质材料颗粒160的体积份额例如为16%，并且硬质材料颗粒160的平均的颗粒尺寸为大约I. 6 μ m。第一覆层150的层厚在工作边缘130的区域中测得例如15 μ m，而硬度例如为1200HV。在后部区域120的上侧121和下侧122的区域中，第一覆层150的层厚连续地减小，使得第一覆层150在远离工作边缘130的方向上楔形地伸延(auslaufen)。图2以横截面显示了根据本发明的第二片式刮刀200。第二片式刮刀200具有带有后部区域220和工作边缘区域230的基体210并且与图I中的第一片式刮刀100大致结构相同。同样，在第二片式刮刀200中，工作边缘230的上侧231、过渡区域225和基体210的后部区域220的上侧221的联接到过渡区域225处的部分区域以及工作边缘230的端侧240、下侧232和基体210的后部区域220的下侧222的联接到工作边缘230的下侧232处的部分区域利用覆层250来覆盖。在此，第二覆层由带有混入的以钨(W)的形式的合金成分的镍-磷合金构成。磷份额例如为重量百分数10%，而钨的份额例如为重量百分数5%(相应在覆层250的总重量处测量)。覆层250的层厚在工作边缘130的区域中测得例如15 μ m,而硬度例如为1200HV。图3以横截面显示了根据本发明的第三片式刮刀300。第三片式刮刀300具有基体310，其在工作边缘330的区域中以与图I中的第一刮刀相同的方式利用第一覆层350来涂覆。相应地，工作边缘330的上侧331、过渡区域325和基体310的后部区域320的上侧321的联接到过渡区域325处的部分区域以及工作边缘330的端侧340、下侧332和基体310的后部区域320的下侧322的联接到工作边缘330的下侧332处的部分区域利用覆层
350来覆盖。第三片式刮刀300的第一覆层350与第一片式刮刀100的覆层150相同地来组成和构建，且包含例如由碳化硅构成的相应的硬质材料颗粒360。同时，在第三片式刮刀中存在第二覆层370，其完全包围片式刮刀300。换句话说，第二覆层370不仅完全遮盖第一覆层350而且完全遮盖基体310的后部区域320的上侧321以及下侧322。第二覆层370例如通过带有例如大约2 μ m的厚度的电镀地析出的镍层来形成。在当前情况中，除了不可避免的污物之外，第二覆层370仅由镍构成。 图4以横截面显示了第四片式刮刀400。第四片式刮刀400与图3中的第三片式刮刀大致结构相同。然而，与第三刮刀300不同地，第四刮刀400具有仅遮盖第一覆层450的第二覆层470。第二覆层470即仅包围工作边缘430的上侧431、过渡区域425和基体410的后部区域420的上侧421的联接到过渡区域425处的部分区域以及工作边缘430的端侧440、下侧432和基体410的后部区域420的下侧422的联接到工作边缘430的下侧432处的部分区域。基体410的后部区域420相应空白(blank)而既不利用第一覆层450也不利用第二覆层470来遮盖。在后部区域420的上侧421和下侧422的区域中，第二覆层470的层厚连续地减小，使得第二覆层470在远离工作边缘470的方向上楔形地伸延。在图5中以横截面示出根据本发明的第五片式刮刀500。带有后端520和工作边缘530的基体510与图3中的片式刮刀300大致结构相同。同样，第五刮刀500具有与第三刮刀300的覆层350相同地设计的第一覆层550。相应地，第五刮刀500的第一覆层550遮盖工作边缘530的上侧531、过渡区域525和基体510的后部区域520的上侧521的联接到过渡区域525处的部分区域以及工作边缘530的端侧540、下侧532和基体510的后部区域520的下侧522的联接到工作边缘530的下侧532处的部分区域。如在第三片式刮刀300中那样，在第五刮刀500中也存在第二覆层570，其完全包围片式刮刀500，使得第二覆层570不仅完全包围第一覆层550、上侧521而且完全包围基体410的后部区域520的下侧522。然而，与第三刮刀的第二覆层370相比，第五刮刀500的第二覆层570构建成两层。第二覆层570具有直接在第一覆层550和基体510的后部区域520上电镀地施加的基础层571，其除了不可避免的污物之外仅由纯镍构成。在此，基础层571的厚度例如为大约O. 5 μ m。施加在基础层571上的遮盖层572同样由电镀地析出的纯镍构成，但是其附加地掺以邻磺酰苯酰亚胺。在工作边缘530的区域中，第二覆层570的层厚、即基础层571的层厚和遮盖层572的层厚总共例如为大约4 μ m，而该层厚在后部区域520中例如测得大约2 μ m。图6以横截面显示了第六片式刮刀600。带有后部区域620的基体610和设有第一覆层650的工作边缘630与图3中的第三刮刀300大致结构相同。然而，与图2中的第三刮刀300不同地，完全包围第六刮刀600的第二覆层670由带有分散在其中的由六方的氮化硼(hex-BN)构成的润滑颗粒680的无电流地析出的镍-磷合金构成。第二覆层670的磷份额例如为重量百分数7%，而第二覆层的厚度测得大约2 μ m。润滑颗粒680具有大约IOOnm的颗粒尺寸和大约17%的体积份额。图7以横截面显示了第七片式刮刀700，其是图6中的第六刮刀600的变体。在第七刮刀700的基体710上的第一覆层750和第二覆层770的布置方案与在图6中的第六刮刀600大致相同。然而，第六刮刀600和第七刮刀700在覆层的成分方面相区别。第七刮刀700的第一覆层750 (其大致包围工作边缘730)以带有以混合的钨(W)的形式的第一附加成分的无电流地析出的镍-磷合金为基础。换句话说，第一覆层750即以镍-磷-钨合金为基础。第一覆层750的层厚在工作边缘730的区域中例如测得大约
12μπι而磷含量为重量百分数大约12%。此外，在第一覆层750中分散有以第一硬质材料成分760和第二硬质材料成分761的形式的另外的附加成分。第一硬质材料成分760例如为带有例如100-200nm的颗粒尺寸和大约10%的体积份额的金刚石颗粒。第二硬质材料成分 例如由带有I. 5-2. O μ m的颗粒尺寸和大约10%的体积份额的碳化娃(SiC)构成。由此,第二硬质材料成分761 (SiC)的颗粒尺寸大于第一硬质材料成分760 (金刚石)的颗粒尺寸。第一覆层750的硬度为大约1300HV。完全包围第七片式刮刀700的第二覆层770例如以带有分散在其中的由六方的氮化硼(hex-BN)构成的润滑颗粒780的无电流地析出的镍-磷合金为基础。第二覆层的磷含量为重量百分数大约6%，而层厚测得大约2 μ m且润滑颗粒780的体积份额为大约18%。润滑颗粒780的颗粒尺寸为大约lOOnm。由此，第二覆层770的镍-磷合金的磷含量小于第一覆层750的镍-磷合金的磷含量。上面所说明的且在图1-7中示出的片式刮刀仅可理解为对大量可实现的实施形式的说明性的示例。在下面的表I中列举了另外具体的实施形式。为了理解下面的表缩写“Chem. Ni-P”代表化学地或无电流地析出的镍-磷合金。相应地，缩写“Galv. ”表示电镀地析出，而“Galv. Ni-P”理解为电镀地析出的镍-磷合金。“P-含量”代表镍-磷合金中的磷含量。表I:
权利要求
1.一种尤其用于刮去印模的表面的印刷墨的刮刀(100，200,700)，其包括带有构造在纵向上的工作边缘区域(130，230, -,730)的平的且长形的基体(110，210,. . .，710)，其中，所述工作边缘区域(130，230，…，730)利用至少一个以镍-磷合金为基础的第一覆层(150，250，…，750)来覆盖，其特征在于，所述第一覆层(150，250，…，750)包含至少一个用于改善所述刮刀的耐磨性能的附加成分(160，360，460，660，760，761)。
2.根据权利要求I所述的刮刀，其特征在于，所述第一覆层(150，250，…，750)包括无电流地析出的镍-磷合金。
3.根据权利要求2所述的刮刀，其特征在于，所述第一覆层(150，250，…，750)的磷含量为重量百分数7_12%。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述第一覆层(150，250，—,750)具有 750-1400HV 的硬度。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述第一覆层(150，250，...，750)的厚度测得 1-30 μ m、尤其 5-10 μ m。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的刮刀，其特征在于，存在基于镍的第二覆层(370，470，570，670，770)，其中，所述第二覆层(370，470，570，670，770)尤其直接施加在所述第一覆层(150，250，- ,750)上。
7.根据权利要求6所述的刮刀，其特征在于，所述第二覆层(370，470，570，670，770)是电镀地析出的覆层。
8.根据权利要求6至7中任一项所述的刮刀，其特征在于，存在以镍-磷合金为基础的第二覆层(370，470，570，670，770)。
9.根据权利要求8所述的刮刀，其特征在于，所述第二覆层(370，470，570，670，770)的镍-磷合金具有12-15%的磷份额。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述第二覆层(370，470，570，670，770)的层厚测得 O. 5-3 μ m。
11.根据权利要求I至10中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述至少一个附加成分(160，360，460，660，760，761)包括硬质材料颗粒。
12.根据权利要求11所述的刮刀，其特征在于，所述硬质材料颗粒包括金属颗粒、尤其由金属钥构成的金属颗粒。
13.根据权利要求11至12中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述硬质材料颗粒包括金属碳化物、金属氮化物和/或金属碳氮化物。
14.根据权利要求13所述的刮刀，其特征在于，所述硬质材料颗粒包含B4C、立方体的BN, TiC, WC 和 / 或 SiC。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述硬质材料颗粒包括金属氧化物、尤其Al2O3。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述硬质材料颗粒包括金刚石。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述硬质材料颗粒具有在5nm-4 μ m、尤其O. 9-2. 5 μ m、特别优选地I. 4-2. I μ m之间的颗粒尺寸。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述硬质材料包含至少两个不同材料的颗粒。
19.根据权利要求18所述的刮刀，其特征在于，所述硬质材料颗粒不仅包括SiC而且包括金刚石，其中，优选地，SiC的颗粒尺寸大于金刚石的颗粒尺寸。
20.根据权利要求19所述的刮刀，其特征在于，所述硬质材料颗粒包括带有I.4-2. I μ m的颗粒尺寸的SiC和带有10nm_l. Iym的颗粒尺寸的金刚石。
21.根据权利要求11至20中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述硬质材料颗粒不仅包括SiC而且包括立方体的BN，其中，优选地，BN的颗粒尺寸大约对应于SiC的颗粒尺寸，且进一步优选地，SiC和立方体的BN的颗粒尺寸测得I. 4-2. I μ m。
22.根据权利要求I至21中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述附加成分(160，360，460，660，760，761)包括润滑颗粒。
23.根据权利要求22所述的刮刀，其特征在于，所述润滑颗粒包含六方的BN和/或聚四氟乙烯。
24.根据权利要求23所述的刮刀，其特征在于，所述润滑颗粒包含带有50nm-lμ m、优选地80_300nm、进一步优选地90-1 IOnm的颗粒尺寸的六方的BN。
25.根据权利要求I至24中任一项所述的刮刀，其特征在于，所述附加成分(160，360，460，660，760，761)包括附加的合金成分。
26.根据权利要求25所述的刮刀，其特征在于，所述附加的合金成分包含钨。
27.根据权利要求11至26中任一项所述的刮刀(1)，其特征在于，作为附加成分(160，360，460，660，760，761)，不仅存在附加的合金成分而且存在硬质材料颗粒。
28.根据权利要求27所述的刮刀，其特征在于，所述附加成分包括作为合金成分的钨以及作为硬质材料成分的SiC和金刚石，其中，优选地，SiC的颗粒尺寸大于金刚石的颗粒尺寸，并且特别优选地，存在带有I. 4-2. I μ m的颗粒尺寸的SiC和带有IOnm-I. I μ m的颗粒尺寸的金刚石。
29.根据权利要求I至28中任一项所述的刮刀(1)，其特征在于，所述基体(110,210,...,710)由钢构成。
30.根据权利要求I至28中任一项所述的刮刀(1)，其特征在于，所述基体(110,210,...,710)由塑料构成。
31.一种用于制造刮刀(100，200，...，700)、尤其根据权利要求I至30中任一项所述的刮刀的方法，其中，在第一步骤(801)中在所述刮刀的构造在平的且长形的基体(110, 210,. . .，710)的纵向上的工作边缘区域(130，230,…，730)上析出至少一个以镍-磷合金为基础的第一覆层(150,250，…，750)，其特征在于，将至少一个用于改善所述刮刀的耐磨性能的附加成分(160，360，460，660，760，761)掺入所述第一覆层。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，在含水的溶液中且优选地在空气增压下实现至少所述第一覆层(150，250，- ,750)的析出。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，作为附加成分掺入合金成分，其中，涉及鹤盐。
34.根据权利要求32至33中任一项所述的方法，其特征在于，所述含水的溶液在析出时具有8-9的pH。
35.根据权利要求31至34中任一项所述的方法，其特征在于，在第二步骤(802) 中至少在所述第一覆层(150，250，…，750)上析出以镍为基础的第二覆层(370，470，570，670，770)。
全文摘要
一种尤其用于刮去印模的表面的印刷墨的刮刀(100,200,...,700)，其包括带有构造在纵向上的工作边缘区域(130,230,…,730)的平的且长形的基体(110,210,...,710)，其中，工作边缘区域(130,230,…,730)利用至少一个以镍-磷合金为基础的第一覆层(150,250,…,750)来覆盖，其特征在于，第一覆层(150,250,…,750)包含至少一个用于改善刮刀的耐磨性能的附加成分(160,360,460,660,760,761)。
文档编号B05C11/04GK102933398SQ201080065619
公开日2013年2月13日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者H.J.布鲁德曼恩, S.斯蒂茨, A.赫格里 申请人:达特怀勒瑞士科技股份公司