专利名称：耐强酸、碱、盐粘结剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘结剂，尤其涉及一种耐酸耐碱耐盐粘结剂。
背景技术：
现有的粘结剂是主要是采用的树脂性质达到适应环境的目的，目前市场上常用耐 碱的粘结剂不耐酸，耐酸的粘结剂又不能耐碱，即使合成出耐酸又耐碱的粘结剂，在固化后 整个粘结剂层的硬度不能达到实际使用的要求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是针对现有粘结剂存在的耐碱和 耐酸性之间的问题，提供一种耐酸耐碱耐盐粘结剂。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种耐酸耐碱耐盐粘结剂，具有树脂混合料和固化剂，其中树脂混合料的组份为呋喃10 20wt%酚醛乙烯树脂20 25wt%有机硅单体树脂20 35wt%固体填料20 将以上物质按比例混合搅拌，制成树脂混合料；使用时，树脂混合料与固化剂的使用质量配比为10 1。本发明中所述的三甲氧硅烷为3-氯丙基三甲氧硅烷、Y-氨丙基三甲氧基硅烷、 N-(正丁基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷或二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。本发明中所述的固体填料为无机玻璃鳞片、蛭石粉、石棉粉、高溶点玻璃粉的一种 或两种或两种以上的混合物，采用无机耐高温物质作为填充料，在粘结剂中可以起到支撑 的作用，保持粘结在高温情况下不因为内部结构的改变而发生变化，其中所采用的无机玻 璃鳞片可以很好的粘结剂固化成型后在内部形成致密的鳞片层状结构。本发明采用的粘结剂为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，能够使环氧乙烯树脂 和有机硅树脂中的不饱和健结构发生键断裂与脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂反应形 成新的链结构，从而达到将两种树脂之间形成新的键连接，实现了提高粘结剂的固化硬度 的目的。本发明可用于强腐蚀污水池、制酸车间水泥地面墙壁、制药厂设备车间地坪、大型 钢架结构、防腐蚀、各类溶剂储罐、大口径管道、石化企业车间彻筑耐酸砖、粘贴陶瓷片、粘 贴陶瓷泡沫砖、橡胶类制品的粘贴。有益效果该涂层具有优良附着力、和硬度坚实、良好的物理机械性能、耐化学介 质腐性强，涂膜坚硬、耐磨、耐油、耐盐雾、耐氢氟酸、耐硝酸、耐硫酸、抗生物侵蚀，具有良好 的绝缘性、耐热性、耐沸水100°c，耐蒸汽温度120°C，耐烘箱温度180°C，抗低温零下30°C。
具体实施例方式实施例一一种耐酸耐碱耐盐粘结剂具有树脂混合料和固化剂，其中树脂混合料的组份为呋喃20wt%酚醛乙烯树脂25wt%有机硅单体树脂35wt%固体填料20wt%将以上物质按比例混合搅拌，制成树脂混合料；使用时，树脂混合料与固化剂的使用质量配比为10 1。本发明经测试数据如下
权利要求
1.一种耐强酸、碱、盐粘结剂，具有树脂混合料和固化剂，其特征在于其中树脂混合 料的组份为呋喃10 20wt%酚醛乙烯树脂20 25wt%有机硅单体树脂20 35wt%固体填料20 35wt%将以上物质按比例混合搅拌，制成树脂混合料；使用时，树脂混合料与固化剂的使用质量配比为10 1。
2.如权利要求1所述的耐强酸、碱、盐粘结剂，其特征在于所述的固体填料为无机玻 璃鳞片、蛭石粉、石棉粉、高溶点玻璃粉的一种或两种或两种以上的混合物。
全文摘要
本发明涉及一种粘结剂，尤其涉及一种耐酸耐碱耐盐粘结剂，具有甲乙两个组分，甲组分为树脂混合料，乙组分为固化剂，甲组分为的各组分质量含量配比为其中树脂混合料的组分为呋喃10～20wt％、酚醛乙烯树脂20～25wt％、有机硅单体树脂20～35wt％、固体填料20～35wt％，乙组分为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，使用时甲组分和乙组分按质量比10∶1混合，解决现有的粘结剂存在的耐高温和耐酸性之间的矛盾问题。
文档编号C09J163/10GK102140328SQ20111002077
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者金汇中 申请人:常州市耀辉涂料有限公司