专利名称：水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法
技术领域：
本发明申请涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种水性底漆配套UV辐射固化涂料及其生产、施工方法。
背景技术：
涂料所具备的完美的装饰性和持久的保护性能使得涂料工业飞跃发展，在环境保 护的浪潮中，涂料向环保、功能化、节能、高效等方向发展是必然趋势，因此水性塑料涂料的 开发更显得重要，由于水性涂料具有优良的性能和广泛的适用性，必将成为涂料行业的主
流广品ο目前水性单组份热塑性涂料在技术上已经取得较大突破，现有的单组份热塑性塑 胶涂料和单组份热塑性塑胶UV底漆，在塑胶电子行业涂装上已取得应用。由于水性体系和传统油性体系相差较大，所以在水性塑胶漆上喷涂传统UV辐射 固化涂料并不能外观和性能的要求，而新型的纯水性UV辐射固化涂料由于对能耗和设备 要求较高，并且性能相对油性体系要差，故一直未能工业化应用。对于如何开发一种既能很 好的适应水性塑胶底漆表面进行涂装，又能达到很好的外观和性能要求的UV辐射固化涂 料是当前急需解决的问题，也是将来工业涂料水性化的重要过渡环节。
发明内容
本发明申请即是针对目前的纯水性UV辐射固化涂料存在的不足之处，提供一种 水性底漆配套UV辐射固化涂料。所述水性底漆配套UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性底漆使用，解决了水 性底漆和油性UV辐射固化涂料的配套涂装技术难点，既能很好的适应水性塑胶底漆表面 进行涂装，又能达到油性体系很好的外观和性能要求，广泛适用于ABS、PS、HIPS、PC等塑胶 机壳的外涂装，具有提高水性底漆硬度及耐候性等优点，附着优秀，且可达到高光泽高丰满 度的外观效果。本发明的另一目的是提供一种制备该水性底漆配套UV辐射固化涂料的生产方法 和使用方法。本发明申请所述的一种水性底漆配套UV辐射固化涂料，其特征在于，所述涂料包 括下列重量百分比的各种组份1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 5-10% ；2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 5-10% ；3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 5-10% ；4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 10-15% ；5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5-10% ；6、二丙二醇二丙烯酸酯5-10% ；7、二季戊四醇五丙烯酸酯 5-10% ；
8、聚丙烯酸酯溶液 1-2% ；9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1-2% ；10、溶剂 30-40% ；11、安息香双甲醚 2-4% ；12、1-羟基-环己基-苯基甲酮 2-4%。所述的一种水性底漆配套UV辐射固化涂料，其特征在于所述的溶剂包括甲乙 酮，乙酸丁酯，正丁醇或异丙醇中的一种溶剂或几种溶剂的混合溶剂。本发明申请还提供生产所述水性底漆配套UV辐射固化涂料的方法，其特征在于 所述的方法包括如下独立制备的步骤(1)混合溶剂制备将上述的溶剂按比例混合均勻备用；(2)齐聚物单体混合分散取洁净的制漆缸，将二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物、二 管能团氨基丙烯酸酯齐聚物、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、二官能团脂肪族聚 氨酯丙烯酸酯齐聚物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和二季戊四醇 五丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转每分的转速搅拌10-15分钟；(3)流平剂预混按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和占所 述涂料2-4%的溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟至混合均勻，备 用；(4)光引发剂溶解称量安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮和占所述涂料 4-8%的溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500 目滤网过滤后，备用；( 将上述制备的备用物料投入步骤2的制漆缸中，用高速分散机以600-800转每 分的转速搅拌10-15分钟混合分散均勻，采用占所述涂料M-28%的溶剂进行粘度调整，为 9. 0 士 0. 5 秒；(6)用双层400目滤布过滤包装。本发明申请还提供使用所述水性底漆配套UV辐射固化涂料的方法，其特征在于， 所述的方法包括如下步骤底材前处理一喷涂一流平一预热一UV固化一抛光一包装(1)底材前处理本发明的适用底材是HIPS、PS、ABS、PC等塑胶底材；喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶 剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；(2)喷涂作业参数设定及步骤(a)施工环境温度15-;35°C，相对湿度45-75% ；(b)涂装方式空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；(c)设备参数重力式或吸上式喷枪；口径1. 0-1. 5mm ；空气压力0. 3-0. 4mPa ；喷 涂距离15-20cm ；(d)施工粘度8. 5-9. 5 秒；(e)固化后漆膜厚度为15-20 μ m ；(f)流平时间室温1-2分钟；(g)预热:55-60 0C，3-5 分钟；(h)UV固化采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯，特征波长在250_410nm，以辐
5射剂量800-1200mJ/cm2干燥固化。本发明具有下述优点1.本发明解决了水性底漆和油性UV辐射固化涂料配套涂装的技术难点，既能很 好的适应水性塑胶底漆表面进行涂装，又能达到油性涂料很好的外观和性能要求；2.本发明能显著提高水性底漆硬度及耐候性等优点，附着优秀，且可达到高光泽 高丰满度的外观装饰效果。
具体实施例方式以下结合具体的实施方式，对本发明申请所述的涂料进行说明，目的是为了公众 更好的理解本发明申请所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在本发明 精神实质内，对所述涂料各组分的改进，以及对所述制作和使用方法中工艺条件的变动和 改进都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。实施例一所述涂料包括下列重量百分比的各种组份1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 10% ；2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 5% ；3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 10% ；4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 10% ；5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5% ；6、二丙二醇二丙烯酸酯10% ；7、二季戊四醇五丙烯酸酯 5% ；8、聚丙烯酸酯溶液 1%;9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷；10、溶剂 37% ；11、安息香双甲醚 2% ；12、1-羟基-环己基-苯基甲酮 4%。实施例二所述涂料包括下列重量百分比的各种组份1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 5% ；2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 10% ；3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 9% ；4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 12% ；5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 7% ；6、二丙二醇二丙烯酸酯 8% ；7、二季戊四醇五丙烯酸酯 6% ；8、聚丙烯酸酯溶液 1%;9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2% ；10、溶剂 34% ；11、安息香双甲醚 4% ；
12、1-羟基-环己基-苯基甲酮 2%。实施例三所述涂料包括下列重量百分比的各种组份1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 8% ；2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 8% ；3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 8% ；4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 15% ；5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 8% ；6、二丙二醇二丙烯酸酯 7% ；7、二季戊四醇五丙烯酸酯 7% ；8、聚丙烯酸酯溶液 2% ；9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷；10、溶剂 30% ；11、安息香双甲醚 3% ；12、1-羟基-环己基-苯基甲酮 6%。实施例四所述涂料包括下列重量百分比的各种组份1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 9% ；2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 8% ；3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 7% ；4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 13% ；5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 9% ；6、二丙二醇二丙烯酸酯 6% ；7、二季戊四醇五丙烯酸酯 8% ；8、聚丙烯酸酯溶液 1%;9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2% ；10、溶剂 32% ；11、安息香双甲醚 3% ；12、1_羟基-环己基-苯基甲酮 2%。实施例五所述涂料包括下列重量百分比的各种组份1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 7% ；2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 10% ；3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 6% ；4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 10% ；5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 10% ；6、二丙二醇二丙烯酸酯 5% ；7、二季戊四醇五丙烯酸酯 9% ；8、聚丙烯酸酯溶液 1%;
9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷；10、溶剂；11、安息香双甲醚 4%;12、1_羟基-环己基-苯基甲酮 3%。实施例六以实施例五中的配方为例来说明，本发明申请所述涂料的制作方法，其它配方的 制作方法相同，区别仅在于成分的不同以及混合溶剂的选配不同；所述的方法包括如下独立制备的步骤1.混合溶剂制备取甲乙酮，乙酸丁酯，正丁醇和异丙醇，将上述的溶剂混合均勻2.齐聚物单体混合分散取洁净的制漆缸，将二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物、二 管能团氨基丙烯酸酯齐聚物、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、二官能团脂肪族聚 氨酯丙烯酸酯齐聚物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和二季戊四醇 五丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转每分的转速搅拌10-15分钟；3.流平剂预混按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和占所述 涂料2-4%的混合溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟至混合均勻，4.光引发剂溶解称量安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮和占所述涂料 4-8%的混合溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用 500目滤网过滤后，备用；5.将上述制备的备用物料投入步骤2的制漆缸中，用高速分散机以600-800转每 分的转速搅拌10-15分钟混合分散均勻，采用占所述涂料M-28%的溶剂进行粘度调整，为 9. 0 士 0. 5 秒；6.用双层400目滤布过滤包装。实施例七以底料HIPS为例来进行说明，其它底料相类似，这里不再赘述
权利要求
1.一种水性底漆配套UV辐射固化涂料，其特征在于，所述涂料包括下列重量百分比的 各种组份1)二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 5-10% ；2)二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 5-10% ；3)六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物5-10% ；4)二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 10-15% ；5)三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-10% ；6)二丙二醇二丙烯酸酯 5-10% ；7)二季戊四醇五丙烯酸酯 5-10% ；8)聚丙烯酸酯溶液1-2% ；9)聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-2% ；10)溶剂30-40% ；11)安息香双甲醚2-4% ；12)1-羟基-环己基-苯基甲酮2-4%。
2.根据权利要求1所述的一种水性底漆配套UV辐射固化涂料，其特征在于所述的溶 剂包括甲乙酮，乙酸丁酯，正丁醇或异丙醇中的一种溶剂或几种溶剂的混合溶剂。
3.权利要求1所述水性底漆配套UV辐射固化涂料的生产方法，其特征在于所述的方 法包括如下独立制备的步骤(1)混合溶剂制备将上述的溶剂按比例混合均勻备用；(2)齐聚物单体混合分散取洁净的制漆缸，将二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物、二管能 团氨基丙烯酸酯齐聚物、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、二官能团脂肪族聚氨酯 丙烯酸酯齐聚物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和二季戊四醇五丙 烯酸酯用高速分散机以1200-1500转每分的转速搅拌10-15分钟；(3)流平剂预混按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和占所述涂 料2-4%的溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟至混合均勻，备用；(4)光引发剂溶解称量安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮和占所述涂料 4-8%的溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500 目滤网过滤后，备用；(5)将上述制备的备用物料投入步骤O)的制漆缸中，用高速分散机以600-800转每 分的转速搅拌10-15分钟混合分散均勻，采用占所述涂料M-28%的溶剂进行粘度调整，为 9. 0 士 0. 5 秒；(6)用双层400目滤布过滤包装。
4.权利要求1所述水性底漆配套UV辐射固化涂料的使用方法，其特征在于，所述的方 法包括如下步骤底材前处理一喷涂一流平一预热一UV固化一抛光一包装，各部分的工艺 条件设置如下(1)底材前处理喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电 除尘，备用；(2)喷涂作业参数设定及步骤(a)施工环境温度15-；35°C，相对湿度45-75% ；(b)涂装方式空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；(c)设备参数重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1. 5mm ；空气压力0. 3-0. 4mPa ；喷涂距 离 15-20cm ；(d)施工粘度8.5-9. 5秒；(e)固化后漆膜厚度为15-20μ m ；(f)流平时间室温1-2分钟；(g)预热55-60°C，3-5分钟；(h)UV固化采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯，特征波长在250_410歷，以辐射剂 量800-1200mJ/cm2干燥固化。
5.根据权利要求4所述水性底漆配套UV辐射固化涂料的使用方法，其特征在于所述 的底材包括HIPS、PS、ABS或PC。
全文摘要
本发明申请提供一种水性底漆配套UV辐射固化涂料及生产方法、使用方法。所述水性底漆配套UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性底漆使用，广泛适用于ABS、PS、HIPS、PC等塑胶机壳的外涂装，具有提高水性底漆硬度及耐候性等优点，附着优秀，且可达到高光泽高丰满度的外观效果。本发明还提供了上述产品的生产方法及使用方法，其生产方法简便，施工涂装方便。
文档编号B05D5/00GK102146228SQ201110020729
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者吴小浩, 黄杰良 申请人:深圳市嘉卓成科技发展有限公司