一种性能优异的汽车用水性双组份环氧底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有优异的综合性能的汽车用水性双组份环氧底漆及其制备方法。本发明涉及的水性环氧底漆由组份A和组份B组成。组份A是由环氧树脂、助溶剂、粉浆和助剂组成，粉浆中包含了去离子水、助剂、体质颜料、防锈颜料和颜料。组份B包含了多元胺固化剂、去离子水、助溶剂和助剂。按组份A粉浆配方投完料后，高速分散15min，然后进入砂磨机研磨至细度＜30μm，即得粉浆，把环氧树脂、助溶剂、粉浆和助剂混合均匀即得组份A。把组份A和组份B按照一定比例混合，加去离子水调节粘度，喷涂施工即得环氧底漆膜。本发明提供的水性环氧底漆不仅实现了汽车用环氧底漆的水性化，VOC含量大幅度降低，而且其具有优异的综合性能。
【专利说明】
一种性能优异的汽车用水性双组份环氧底漆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车涂料技术领域，具体涉及一种综合性能优异的水性双组份环氧底 漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前我国的汽车涂料仍以溶剂型为主，大量挥发性有机化合物(VOCs)在涂装过程 中对生态环境造成了严重的污染，同时也对人类健康带来了极大的危害。随着人们环保意 识的提高，各国政府都出台了大量相关的法规以限制VOCs的排放量。为了顺应时代的发展， 汽车涂料正向环境友好型方向转变，其中环境友好型涂料包括了水性涂料、粉末涂料、UV固 化涂料和高固体份涂料，而水性涂料是其中发展最快的一类。
[0003] 汽车车身涂层是多层体系，通常包括环氧底漆层，环氧底漆层和面漆层等，其中环 氧底漆作为所有涂层中的最低层，必须具备几个功能：
[0004] ①优良的附着力，既能牢固地附着在各种基材上，又能容易地与它上面的中涂层 相结合，起着重要的过度承接作用；
[0005] ②优良的填充性，以消除被涂物表面的洞眼、纹路等，从而制成平整的表面，使涂 饰面漆后得到平整、丰满的涂层，提高整个漆膜的鲜映性和丰满度，以提高整个涂层的装饰 性；
[0006] ③优良的打磨性，从而打磨后能得到平整光滑的表面；
[0007] ④优良的物理机械性能，既硬又韧，能提供与环氧底漆和面漆相适应的保护性能；
[0008] ⑤优良的耐水性和耐化性；
[0009] ⑥优良的低粘防沉性，水性环氧底漆若粘度高确实可以做到良好的防沉性，但是 粘度太高时，施工所要加入的稀释剂必然也要加多，这就会降低其施工固含，导致填充性下 降；
[0010] ⑦优良的施工性和防流挂性，当水性环氧底漆应用于大巴修补时，对其施工性和 防流挂性就会有更高的要求；
[0011] ⑧优良的遮盖力，能够轻松遮住底材；
[0012] ⑨优良的储存稳定性；
[0013] ⑩优良的干燥速度。
[0014] 目前市面上有少量厂家在售卖水性环氧底漆，但通过测试其产品，发现其技术还 不能同时满足以上所有要求。所以，开发一种综合性能良好的水性环氧底漆填补此项技术 空白是必然的趋势。
【发明内容】
[0015] 本发明的目的是提供一种综合性能优异的水性双组份环氧底漆及其制备方法，这 类环氧底漆不仅V0C含量低，属于环境友好型产品，而且其具有优良的附着力、填充性、打磨 性，优良的物理机械性能、耐水性和耐化性，优良的低粘防沉性、施工性和防流挂性，优良的 遮盖力、储存稳定性和干燥速度。
[0016] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0017] -种具有优异的综合性能的水性双组份环氧底漆，所述的水性双组份环氧底漆包 括组份A和组份B，且所述的组份A和组份B的重量比为6-10:1;
[0018] 所述组份A由以下按重量比计的原料组成： 环氧树脂 25-35% 助溶剂 1-5% 粉浆 60-70%
[0019] 消泡剂 0.1-0.5% 流平剂 0.1-0.5% 増稠剂 0,1-2%;
[0020] 所述组份B由以下按重量比计的原料组成： 多元胺固化剂 30-40% 去离子水 45-55%
[0021] 助溶剂 丨-丨0% 附着力促进剂 1-10% 防闪锈剂 丨-丨0%。
[0022] 其中，所述组份A的粉浆由以下按重量比计的原料组成： 去离子水 20-30% 分散剂 2-6% 润湿剂 0.5-2% 消泡剂 0.1-0.5%
[0023] 防沉剂 0.5-0.7% 体质颜料 40-50% 防锈颜料 15-20% 颜料 5-10%。
[0024] 优选的，环氧树脂的环氧当量为900-1100,如Cytec-EP 386w、Cytec_EP 384w等。
[0025] 优选的，多元胺固化剂为脂肪族多元胺固化剂，其氢当量为150-250,如Cytec-EH 623w〇
[0026] 优选的，所述的分散剂为阴离子型的高分子量的分散剂和阴离子型的低分子量的 分散剂复配，其中高分子量的分散剂的数均分子量>20000,低分子量的分散剂的数均分子 量是3000-10000。所述的阴尚子型的尚分子量的分散剂与阴尚子型的低分子量的分散剂的 重量比为1.5-2:3-3.5。
[0027] 进一步优选的，所述的阴离子型的高分子量的分散剂为BYK-190和BYK-194N中的 至少一种。
[0028] 进一步优选的，所述的阴离子型的低分子量的分散剂有ELEMENTIS FX600、Rohm& Haas 0R0TAN快易和BYK151等中的至少一种。
[0029] 优选的，所述的消泡剂为有机硅类消泡剂，如BYK-022、TEG0-810、TEG0-901 w、 SURFYNOL 104BC等中的至少一种；粉浆中所用的湿润剂为不稳泡的湿润剂，如TEG0-500、 BYK-800等中的至少一种；粉浆中所用的防沉剂为有机蒙脱土类防沉剂，如ELEMENTIS BENTONE LT、DE、BYK LAPONITE RD等中的至少一种。
[0030] 优选的，粉浆中所用的防锈颜料为三聚磷酸铝、磷酸钼锌和磷酸铁锌中的一种或 其中几种的混合物;粉浆中所用的颜料为钛白粉和炭黑，更优选，金红石型钛白粉和高色素 炭黑。
[0031] 优选的，粉浆中所用的体质颜料为质地较硬的体质颜料与质地较软的体质颜料按 重量比为1-2:1复配;其中质地较硬的体质颜料为碳酸钙和硫酸钡中的至少一种;质地较软 的体质颜料为滑石粉和高岭土中的至少一种。
[0032] 优选的，组份A中所用的助溶剂为亲水性的和亲油性的醇醚类助溶剂按1:1-5的比 例复配，其中亲水性的助溶剂是聚乙二醇(数均分子量为400)或聚丙二醇(数均分子量为 400)，亲油性的助溶剂的沸点低于160°C，同时蒸发潜热低于530KJ/Kg，如正戊醇、正己醇和 2-甲基-2-丁醇中的至少一种;组份B中的助溶剂是二丙酮醇。
[0033] 优选的，组份A中所用的流平剂是具有基材润湿和流平的双重功能的流平剂，如 TEG0240、TEG0425、TEG0450等中的至少一种;所述的增稠剂是缔合型聚氨酯类，缔合型聚氨 酯类增稠剂有ELEMENTIS RHEOLATE 299、FX1070、FX1010，Viscoplus 3030、Rohm&Haas RM-8W等中的至少一种。
[0034] 优选的，组份B中所用的附着力促进剂为硅烷偶联剂类，如Glymo;所述的防闪锈剂 为为氨基羧酸盐类，如Flash-x-150。
[0035] -种制备上述水性双组份环氧底漆的方法，包括以下步骤：
[0036] (1)把去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防 锈颜料和颜料，在8_9m/s的线速度下分散至粉浆均匀且有流动性，然后用砂磨机研磨至细 度<30μπι即得到组份A的粉浆；
[0037] (2)把环氧树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入经过步骤（1)制得的粉浆，分散均 匀后，再加入消泡剂、流平剂和增稠剂，搅拌分散，过滤出料即得水性双组份环氧底漆的组 份A;
[0038] (3)把多元胺固化剂、水和助溶剂混合均匀后，加入附着力促进剂和防闪锈剂，搅 拌分散均匀即得水性双组份环氧底漆的组份B。
[0039] 上述水性双组份环氧底漆的施工方法:把组份A和组份B按照6-10:1的比例，混合 均匀，加去离子水调节粘度至35-40S(涂-4杯，23°C)，喷涂于打磨好的马口铁板上，60°C固 化30min，即得性能优异的环氧底漆膜。
[0040] 本发明的有益效果
[0041] 本发明技术方案中制备水性双组份环氧底漆的方法与现有技术相比，具有下述优 占.
[0042]①组份A中加入了大量的碳酸钙、硫酸钡等质地较硬的和滑石粉、高岭土等质地较 软的体质颜料，质地较硬的体质颜料可以提供优良的填充性，质地较软的填料可以提供优 良的打磨性；
[0043]②加入了大量的体质颜料、防锈颜料和颜料后，为了能够让粉浆有较好的流动性， 必须采用阴离子型的低分子量分散剂，但是低分子量的离子型分散剂不利于高色素炭黑的 分散和防沉剂的稳定，所以必须要与阴离子型的高分子量分散剂协同使用，同时，为了提高 研磨效率，研磨过程中不能产生大量气泡，所以加入的润湿剂必须不稳泡，而加入的消泡剂 必须是有机硅类的、具有较强的消泡能力；
[0044] ③加入的防沉剂与体质颜料、防锈颜料和颜料共研磨，能够使其在粉浆中充分分 散，为体系提供高触变性，即低粘防沉性，同时加入阴离子型高分子量分散剂可以帮助防沉 剂在体系中稳定，而不会在静置过程中团聚而失去防沉作用；
[0045] ④加入的流平剂既能润湿基材、消除缩孔，又能帮助漆膜快速流平;加入的增稠剂 可以提供优良的储存稳定性、施工性和防流挂性;加入的助溶剂中有亲水的也有疏水的，保 证组份A和组份B有更好的混容性，同时可以提高组份A的冻融稳定性和漆膜的表干速度。
【附图说明】
[0046] 图1是有机蒙脱土类防沉剂的电荷稳定示意图。
【具体实施方式】
[0047] 以下结合实施例对本发明做进一步描述，但并不局限于此。
[0048] 实施例1
[0049] 1.水性双组份环氧底漆组份A的制备
[0050] 水性双组份环氧底漆组份A的配方如表1所示，其制备工艺过程如下:①把去离子 水加入搅拌釜中，然后边搅拌边加入BYK-190、FX600、TEG0-500和TEG0-90 lw，至其分散均匀 后，继续加入DE和不同种类的体质颜料，待体质颜料充分分散后，最后加入三聚磷酸铝、磷 酸铁锌、R-706和Raven-3500,在8_9m/s的线速度下搅拌15min;②把搅拌后的粉衆注入砂磨 机，研磨45min-lh，待其细度< 30μπι，即得到组份A粉浆;③把EP 386w、聚乙二醇、正己醇混 合均匀后，缓慢加入研磨好的粉浆，混合均匀后加入BYK-022、TEG0-240和FX1070，搅拌均 匀，静置过滤，即得到水性双组份环氧底漆的组份A。
[0051 ] 2.水性双组份环氧底漆组份B的制备
[0052] 把EH 623w、去离子水和二丙酮醇混合均匀后，加入Glymo和Flash-x-150,搅拌分 散均匀即得水性双组份环氧底漆的组份B。
[0053] 3.水性双组份环氧底漆膜的制备
[0054] 把组份A和组份B按照8:1的比例混合，然后用去离子水调节粘度至35-40S(涂-4 杯，23°C)，喷涂于打磨好的马口铁板上，60°C下固化30min(下同），即得性能优异的环氧底 漆膜。
[0055]由配方1、配方2、配方3和配方4制备的水性双组份环氧底漆的性能如表2所示。由 表可知，配方1和配方2的储存稳定性、打磨性、填充性、遮盖力、附着力、柔韧性、耐水性和耐 化性能都合格;配方3的填充性比配方1和配方2稍差，其他性能与配方1和配方2相当;配方4 的储存稳定性不合格，其他性能都合格。这是因为，相对于硫酸钡，云母粉的填充性较差，所 以配方3的填充性较差，而硬脂酸锌在这种分散剂组合下并不能很好的分散，所以导致配方 4的储存稳定性不合格。因此，体质颜料优选碳酸钙、硫酸钡、滑石粉和高岭土。
[0056]表1实施例1改变体质颜料类型制备水性双组份环氧底漆的基本配方
[0059]表2实施例1体质颜料类型与环氧底漆性能的关系
[0062]①在马口铁板上刮原子灰层，打磨后喷涂环氧底漆，测试其填充性，下同；
[0063]②贴黑白格测试遮盖力，下同。
[0064] 实施例2
[0065] 表3是实施例2在保证其他物料不变的情况下，改变分散剂类型制备水性环氧底漆 的投料配方，其配方编号依次为5、6、7和8。按实施例1制备水性双组份环氧底漆的工艺过程 制备表3所示编号为5~8的4种环氧底漆，按实施例1制备环氧底漆膜的工艺过程制备漆膜。
[0066] 由配方5、配方6、配方7和配方8制备的水性双组份环氧底漆的性能如表4所示。由 表可知，当配方中使用（BYK-190+FX600)或(BYK-194N+0R0TAN快易+BYK-151)的分散剂组合 时，水性双组份环氧底漆具有优异的储存稳定性、打磨性、填充性、遮盖力、附着力、柔韧性、 耐水性和耐化性能；当选用（FX365+FX600)或(BYK-192+FX600)的分散剂组合时，水性双组 份环氧底漆的储存稳定性不合格，主要表现在储存后出现粒径反粗、沉降分水、粘度升高， 而且有明显的浮黑。这是因为低分子量的阴离子型分散剂可以快速分散无机的体质颜料、 防锈颜料和钛白粉，同时赋予浆良好的流动性，高分子量的阴离子型分散剂可以分散高色 素炭黑和防沉剂，并且由于电荷作用和分子量较大，可以提供有效的空间位阻给炭黑和防 沉剂，帮助炭黑和防沉剂稳定。BYK-190和BYK-194N的分子量比FX365更大，而BYK-192属于 非离子型分散剂，不适合用于分散炭黑，所以由BYK-190和BYK-194N制备的水性双组份环氧 底漆综合性能最好。因此，优选的分散剂组合是(BYK-190+FX600)或(BYK-194N+0R0TAN快易 +疆-151)〇
[0067]表3实施例2改变分散剂类型制备水性双组份环氧底漆的基本配方
[0070]表4实施例2分散剂类型与环氧底漆性能的关系
[0073] 实施例3
[0074] 表5是实施例3在保证其他物料不变的情况下，改变分散剂比例制备水性环氧底漆 的投料配方，其配方编号依次为9、10、11和12。按实施例1制备水性双组份环氧底漆的工艺 过程制备表5所示编号为9~12的4种环氧底漆，按实施例1制备环氧底漆膜的工艺过程制备 漆膜。
[0075]由配方9、配方10、配方11和配方12制备的水性双组份环氧底漆的性能如表6所示。 由表可知，当分散剂BYK-190与FX600的配比为0.5:4.5时，水性双组份环氧底漆具有优异的 打磨性、填充性、遮盖力、附着力、柔韧性和耐化性能，但其储存稳定性和耐水性不合格；当 分散剂BYK-190与FX600的配比为1.5:3.5和2:3时，水性双组份环氧底漆具有优异的各项性 能，但是当配比为2:3时，粉浆的粘度稍大，影响研磨效率；当分散剂BYK-190与FX600的配比 为4.5:0.5时，组份A粉浆流动性太差，无法进行研磨。这是因为，BYK-190作为高分子量的阴 离子型分散剂，其具有两个优点:①空间位阻大，对体质颜料、防锈颜料和颜料的稳定性好； ②耐水性好。FX600作为低分子量的阴离子型分散剂也具有两个优点:①比较亲水，能快速 在水相中移动，能快速分散体质颜料、防锈颜料和颜料;②分子链较短，可以为粉浆提供良 好的流动性。当FX600的用量为4.5%，而BYK-190的用量为0.5%时，水性环氧底漆的稳定性 和耐水性肯定不行;FX600的用量为3%，而BYK-190的用量为2%时，BYK-190的分子链有轻 微缠绕，导致粉浆的粘度稍高；当BYK-190用量为4.5 %，而FX600的用量为0.5 %时，BYK-190 的分子链高度缠绕，组份A粉浆流动性太差，不能满足砂磨机的进料粘度。因此，优选的BYK-190 与 FX600的比例为1.5:3.5。
[0076]表5实施例3改变分散剂比例制备水性双组份环氧底漆的基本配方
[0079 ]表6实施例3分散剂比例与环氧底漆性能的关系
[0082] 实施例4
[0083] 表7是实施例4在保证其他物料不变的情况下，改变防沉剂类型制备水性环氧底漆 的投料配方，其配方编号依次为13、14、15和16。按实施例1制备水性双组份环氧底漆的工艺 过程制备表7所示编号为13~16的4种环氧底漆，按实施例1制备环氧底漆膜的工艺过程制 备漆膜。
[0084] 由配方13、配方14、配方15和配方16制备的水性双组份环氧底漆的性能如表8所 示。由表可知，当选用DE或RD作为防沉剂时，水性双组份环氧底漆具有优异的储存稳定性、 打磨性、填充性、遮盖力、附着力、柔韧性、耐水性和耐化性能；当选用A200或FX1070时，水性 双组份环氧底漆的储存稳定性不合格和施工性较差，主要表现在储存后出现沉降、分水和 浮黑，施工性差主要体现在喷涂时出油不顺畅，易流挂。这是因为DE和RD作为有机蒙脱土类 防沉剂，其参与共研磨时，可以均匀分散在体质颜料、防锈颜料和颜料中，然后其在水中电 离，从而在表面出现电荷层，通过电荷层的静电斥力和大分子分散剂的空间位阻使得体质 颜料、防锈颜料和颜料稳定在体系中，其示意图如附图1所示，同时，若这种稳定结构被外力 破坏之后，其可以通过电荷作用快速恢复，这就为体系提供了高触变性和良好的施工性； A200属于二氧化硅类防沉剂，其防沉机理是靠粒子间的氢键作用，众所周知，电荷的作用力 会远大于氢键的作用力，所以A200的防沉性不如DE或RD，由其制备的环氧底漆的触变性和 防流挂性也较弱;FX1070属于缔合型聚氨酯类型的增稠剂，其没有电荷作用，也没有氢键作 用，所以其防沉性不如DE、RD和A200,由其制备的环氧底漆的触变性和防流挂性最弱。因此， 优选的防沉剂是DE或RD。
[0085]表7实施例4改变防沉剂类型制备水性双组份环氧底漆的基本配方
[0088]表8实施例4防沉剂类型与环氧底漆性能的关系
[0091] 实施例5
[0092] 表9是实施例5在保证其他物料不变的情况下，改变防沉剂用量制备水性环氧底漆 的投料配方，其配方编号依次为17、18、19和20。按实施例1制备水性双组份环氧底漆的工艺 过程制备表9所示编号为17~20的4种环氧底漆，按实施例1制备环氧底漆膜的工艺过程制 备漆膜。
[0093]由配方17、配方18、配方19和配方20制备的水性双组份环氧底漆的性能如表10所 示。由表可知，当DE用量为0.3%时，水性环氧底漆具有优异的打磨性、填充性、遮盖力、附着 力、柔韧性、耐水性和耐化性能，但其储存稳定性不合格，主要表现在储存后出现沉降分水； 当DE用量为0.6 %时，水性环氧底漆具有优异的各项性能；当DE用量为0.9%时，水性环氧底 漆具有优异的储存稳定性、打磨性、填充性、遮盖力、附着力、柔韧性和耐化性能，但其耐水 性不合格，且组份A粉浆的粘度过大，影响了生产效率;当DE用量为1.2 %时，组份A粉浆的粘 度非常大，已经超出砂磨机的研磨粘度。因此，优选的防沉剂DE用量为0.6%。
[0094]表9实施例5改变防沉剂用量制备水性双组份环氧底漆的基本配方
[0097]表10实施例5防沉剂用量与环氧底漆性能的关系
[0100] 实施例6
[0101] 表11是实施例6在保证其他物料不变的情况下，改变组份A的助溶剂类型制备水性 环氧底漆的投料配方，其配方编号依次为17、18、19和20。按实施例1制备水性双组份环氧底 漆的工艺过程制备表11所示编号为21~24的4种环氧底漆，按实施例1制备环氧底漆膜的工 艺过程制备漆膜。
[0102] 由配方21、配方22、配方23和配方24制备的水性双组份环氧底漆的性能如表12所 示。由表可知，4个配方的漆膜性能都合格，但是配方21和配方24的干燥速度明显比配方22 和配方23慢。这是因为，水的沸点是100°C，蒸发潜热是588KJ/Kg，正丁醇的沸点是117.7°C， 蒸发潜热是591.5KJ/Kg，正庚醇的沸点是176.3 °C，蒸发潜热是1837.2KJ/Kg，正戊醇的沸点 是138°C，蒸发潜热是504.8KJ/Kg，正己醇的沸点是157.1°C，蒸发潜热是448.7KJ/Kg，虽然 正戊醇和正己醇的沸点比水高，但是其蒸发潜热比水低很多，而正丁醇和正庚醇的沸点和 蒸发潜热都比水高，所以，正戊醇和正己醇在相同环境温度下，会比水更快挥发，从而把水 更快的排出漆膜，同时聚乙二醇的存在一方面可以保证体系的稳定性，另一方面可以大大 延长漆膜的开放时间，使漆膜中的水份挥发的更彻底。因此，优选的水性双组份环氧底漆的 助溶剂是聚乙二醇+正戊醇或聚乙二醇+正己醇。
[0103] 表11实施例6改变组份A助溶剂类型制备水性双组份环氧底漆的基本配方
[0106]表12实施例6组份A助溶剂类型与环氧底漆性能的关系
[0108]注:通过吹风使漆膜完全表面干燥的时间作为表干时间，环境温度是25°C，湿度是75%。
【主权项】
1. 一种水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的水性双组份环氧底漆包括组份A和组 份B，且所述的组份A和组份B的重量比为6-10:1; 所述组份A由以下按重量比计的原料组成： 环氧树脂 25-35% 助溶剂 1-5% 粉浆 60-70% 消泡剂 0.1-0,5% 流平剂 0J-0.5% 增稠剂 （Π -2%; 所述组份B由以下按重量比计的原料组成： 多元胺固化剂 30-40% 去离子水 45-55% 助溶剂 1-10% 附着力促进剂 1-10% 防闪锈剂 1-10%。2. 根据权利要求1所述的水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的组份A中的粉浆由 以下按重量比计的原料组成： 去离子水 20-30% 分散剂 2-6% 润湿剂 0.5-2% 消泡剂 0.1-0,5% 防沉剂 0.5-0J% 体质颜料 40-50% 防锈颜料 15-20% 颜料 5-1013. 根据权利要求2所述的水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的分散剂为阴离子型 的高分子量的分散剂和阴离子型的低分子量的分散剂复配，其中高分子量的分散剂的数均 分子量>20000,低分子量的分散剂的数均分子量是3000-10000。4. 根据权利要求3所述的水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的阴离子型的高分子 量的分散剂与阴尚子型的低分子量的分散剂的重量比为1.5-2:3-3.5。5. 根据权利要求1或2所述的水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的消泡剂为有机 硅类消泡剂。6. 根据权利要求2所述的水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的湿润剂为不稳泡的 湿润剂;所述的防沉剂为有机蒙脱土类防沉剂;所述的防锈颜料为三聚磷酸铝、磷酸钼锌和 磷酸铁锌中的一种或其中几种的混合物;所述的颜料为钛白粉和炭黑。7. 根据权利要求2所述的水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的体质颜料为质地较 硬的体质颜料与质地较软的体质颜料按重量比为1-2:1复配;其中质地较硬的体质颜料为 碳酸钙和硫酸钡中的至少一种;质地较软的体质颜料为滑石粉和高岭土中的至少一种。8. 根据权利要求1所述的水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的环氧树脂的环氧当 量为900-1100;所述的多元胺固化剂为脂肪族多元胺固化剂，其氢当量为150-250;所述的 组份A的助溶剂为亲水性的和亲油性的醇醚类助溶剂按1:1-5的比例复配，其中亲水性的助 溶剂是聚乙二醇或聚丙二醇，亲油性的助溶剂的沸点低于160°C，同时蒸发潜热低于530KJ/ Kg;所述的组份B的助溶剂为二丙酮醇;所述的流平剂是具有基材润湿和流平的双重功能的 流平剂;所述的增稠剂是缔合型聚氨酯类增稠剂;所述的附着力促进剂为硅烷偶联剂类;所 述的防闪锈剂为氨基羧酸盐类。9. 一种制备上述权利要求中任一项的水性双组份环氧底漆的方法，其特征在于，包括 以下步骤： (1) 把去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜 料和颜料，在8-9m/s的线速度下分散至粉浆均匀且有流动性，然后用砂磨机研磨至细度< 30μπι即得到组份A的粉浆； (2) 把环氧树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入经过步骤(1)制得的粉浆，分散均匀后， 再加入消泡剂、流平剂和增稠剂，搅拌分散，过滤出料即得水性双组份环氧底漆的组份A; (3) 把多元胺固化剂、水和助溶剂混合均匀后，加入附着力促进剂和防闪锈剂，搅拌分 散均匀即得水性双组份环氧底漆的组份B。
【文档编号】C09D7/12GK105949943SQ201610294687
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】张育波, 江瀚, 施沃成, 张伟, 陈容爱, 冯兆华, 王炼石
【申请人】雅图高新材料有限公司