一种排风设备用耐酸碱涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种排风设备用耐酸碱涂料，由以下原料制备制成：硅氧烷丙烯酸树脂、衣康酸、聚硅氧烷、聚丙酰胺、双酚A环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、玻璃鳞片、纳米碳化硅、石蜡、乙酸丁酯、二乙烯三胺、粉煤灰、钛白粉、铝粉、苯乙烯、偶氮二异丁腈、木质素磺酸钠、苯并三氮唑、锻白粉、羟丙基纤维素、乙烯基双硬脂酸酰胺、钼酸钙、聚丙烯酰胺、三羟基聚醚、无水乙醇适量；本发明提供的涂料具有良好地耐酸碱、耐水、耐冲击、耐磨、阻燃的性质，本发明附着力高且耐高温、抗老化能力好，制备方法简单，值得推广。
【专利说明】
一种排风设备用耐酸碱涂料
技术领域
[0001 ]本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种排风设备用耐酸碱涂料。
【背景技术】
[0002]排风设备的壳体表面会涂刷不同的颜料确保壳体不受损坏，延长设备的使用寿命。铝颜料由于其特殊的金属光泽和“随角异色”效应被广泛应用于传统的溶剂型涂料和油墨中。它具有优良的金属效应需求量大，片状铝粉具有良好的反射光线和反射热辐射的能力，在涂料中形成连续的金属膜，能反射可见光、紫外线和红外线。对可见光全光谱的反射呈银白色，使其具有良好的装饰性能，对红外线的反射使其具有反射热辐射的保温性能，而对紫外线的反射则可保护涂层不受紫外线破坏，延长了涂层的寿命。由于单质铝本身性能活泼，铝粉比表面积大，未经表面处理的铝粉很容易团聚，并且铝粉同其他介质发生化学反应易失去原有性能。普通铝粉颜料容易与水发生反应，因此不能再水性漆中直接使用，与酸性或碱性介质接触时容易被腐蚀，腐蚀会使铝粉颜料的光泽度下降，颜色灰暗，释放的氢气在容器内形成很大的压力，从而可能有爆炸的危险。因此为了适应不同的应用需求，提高铝粉的耐候性，拓宽应用领域，需要对铝粉进行表面改性，使粉体在制备过程中及后处理过程中处于高度分散状态，是当今铝粉颜料研究的重要课题。
[0003]《苯乙烯聚合包覆片状铝粉的研究》中进行了苯乙烯聚合包覆铝粉的研究，作者采用精制的苯乙烯在无水乙醇的体系下对铝粉进行包覆，结果表明随着单体用量的增大，缓释效率逐渐增大，单体的质量、用量和铝粉的质量对转化率、包覆率、包覆效率都有很大的影响，产品的质量稳定性不高，且在涂料中起到的耐腐蚀的效果还需提高。粉煤灰良好的物理、化学特性使其具有很好的应用潜质，在涂料中加入粉煤灰不但能够增强涂料的流动性，还可以改善体系的孔隙结构，改善涂料的功能。本发明利用铝粉和粉煤灰混合制备高铝粉煤灰微球，在涂料中起到的耐腐蚀、耐冲击强度、耐冲蚀磨损性能能够起到很大的提高，但是直接加入相容性不高，会大大降低材料的综合性能。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种排风设备用耐酸碱涂料。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种排风设备用耐酸碱涂料，由以下重量份的原料制备制成:硅氧烷丙烯酸树脂25-30、衣康酸2-3、聚硅氧烷0.6-1、聚丙酰胺1-2、双酚A环氧树脂70-75、邻苯二甲酸二丁酯4-5、玻璃鳞片5-6、纳米碳化硅2.5-3、石蜡2-3、乙酸丁酯10-12、二乙烯三胺2.4-3、粉煤灰22-25、钛白粉6-8、铝粉7-9、苯乙烯12-14、偶氮二异丁腈1.2-1.4、木质素磺酸钠0.2-0.3、苯并三氮唑0.6-0.8、锻白粉3.5-4、羟丙基纤维素0.2-0.3、乙烯基双硬脂酸酰胺0.3-0.4、钼酸钙1.5-2、聚丙烯酰胺0.4-0.6、三羟基聚醚0.5-0.7、无水乙醇适量。
[0006]所述一种排风设备用耐酸碱涂料，由以下具体步骤制备制成:
(I)将粉煤灰浸泡在20-25%的氢氧化钠溶液中15-18h，滴加稀盐酸调节pH值呈中性后过滤，用去离子水清洗几次后在580-620°C下煅烧2-3h，冷却后粉碎备用；将羟丙基纤维素和乙烯基双硬脂酸酰胺混合加到去离子水中，边搅拌边加热至80-85°C，搅拌均匀后加入钼酸钙、聚丙烯酰胺和三羟基聚醚高速剪切，然后再加入备用的粉煤灰继续搅拌；
(2)将木质素磺酸钠、铝粉、苯并三氮唑和锻白粉在研钵中研磨分散，分散均匀后喷入质量浓度为0.5%硬脂酸钠溶液，然后将其加到步骤(I)的产物中共同混合搅拌，喷雾干燥；
(3)在装有搅拌器的烧瓶中加入步骤(2)制备的产物、无水乙醇、苯乙烯，在氮气的保护下，一边开动搅拌器一边加热使瓶内温度控制在70°C，在此温度下缓慢滴加引发剂偶氮二异丁腈，然后恒温保持该温度继续反应3-3.5h，反应结束后冷却，反应混合物用甲醇沉淀，过滤，滤饼置于50 °C真空干燥箱中干燥，粉碎过300-400目筛备用；
(4)在高速搅拌分散机中依次加入双酚A环氧树脂、硅氧烷丙烯酸树脂、步骤(3)制备的产物和乙酸丁酯先以500r/min搅拌8-12min，再加入聚丙酰胺以1300r/min搅拌15-18min，最后加入聚娃氧烧及其剩余物质以500-800r/min搅拌10-15min，搅拌完成后静置4-6min即可。
[0007]本发明的优点是:本发明利用碱腐蚀粉煤灰提高其吸附容量，通过改性剂改性使粉煤灰表面引入有机基团提高其粘合性、相容性等，铝粉通过和其他物料混合改性提高了耐腐蚀、抗紫外和光泽度，并且降低了铝表面易发生化学反应得问题，将两者混合以其为核进行苯乙烯单体乳液包覆，使得包覆率高，效果好，提高了在树脂基体中分散性、渗透性，有效地解决了铝粉在基体树脂中易产生留痕、无序聚合铝粉之间交联粘合的问题，使得在涂料中起到优良的防腐防护作用;本发明提供的涂料具有良好地耐酸碱、耐水、耐冲击、耐磨、阻燃的性质，本发明附着力高且耐高温、抗老化能力好，制备方法简单，值得推广。
【具体实施方式】
[0008]—种排风设备用耐酸碱涂料，由以下重量份(公斤)的原料制备制成:硅氧烷丙烯酸树脂25、衣康酸2、聚硅氧烷0.6、聚丙酰胺1、双酚A环氧树脂70、邻苯二甲酸二丁酯4、玻璃鳞片5、纳米碳化硅2.5、石蜡2、乙酸丁酯10、二乙烯三胺2.4、粉煤灰22、钛白粉6、铝粉7、苯乙烯12、偶氮二异丁腈1.2、木质素磺酸钠0.2、苯并三氮唑0.6、锻白粉3.5、羟丙基纤维素
0.2、乙烯基双硬脂酸酰胺0.3、钼酸钙1.5、聚丙烯酰胺0.4、三羟基聚醚0.5、无水乙醇适量。
[0009]所述一种排风设备用耐酸碱涂料，由以下具体步骤制备制成:
(1)将粉煤灰浸泡在20%的氢氧化钠溶液中15h，滴加稀盐酸调节pH值呈中性后过滤，用去离子水清洗几次后在580°C下煅烧2h，冷却后粉碎备用;将羟丙基纤维素和乙烯基双硬脂酸酰胺混合加到去离子水中，边搅拌边加热至80°C，搅拌均匀后加入钼酸钙、聚丙烯酰胺和三羟基聚醚高速剪切，然后再加入备用的粉煤灰继续搅拌；
(2)将木质素磺酸钠、铝粉、苯并三氮唑和锻白粉在研钵中研磨分散，分散均匀后喷入质量浓度为0.5%硬脂酸钠溶液，然后将其加到步骤(I)的产物中共同混合搅拌，喷雾干燥；
(3)在装有搅拌器的烧瓶中加入步骤(2)制备的产物、无水乙醇、苯乙烯，在氮气的保护下，一边开动搅拌器一边加热使瓶内温度控制在70°C，在此温度下缓慢滴加引发剂偶氮二异丁腈，然后恒温保持该温度继续反应3h，反应结束后冷却，反应混合物用甲醇沉淀，过滤，滤饼置于50°C真空干燥箱中干燥，粉碎过300目筛备用；
(4)在高速搅拌分散机中依次加入双酚A环氧树脂、硅氧烷丙烯酸树脂、步骤(3)制备的产物和乙酸丁酯先以500r/min搅拌8min，再加入聚丙酰胺以1300r/min搅拌15min，最后加入聚娃氧烧及其剩余物质以500r/min搅拌10111；[11，搅拌完成后静置41]1；[11即可。
[0010]该涂料耐人工老化性4800小时，柔韧性> 1mm，耐冲击性> 60cm，耐30%硫酸溶液>180d，耐30%氢氧化钠溶液> 180d，耐3%氯化钠溶液> 180d，耐热性(500 °C下加热80h)无变化，阻燃性能多4级。
【主权项】
1.一种排风设备用耐酸碱涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成:硅氧烷丙烯酸树脂25-30、衣康酸2-3、聚硅氧烷0.6-1、聚丙酰胺1-2、双酚A环氧树脂70-75、邻苯二甲酸二丁酯4-5、玻璃鳞片5-6、纳米碳化硅2.5-3、石蜡2-3、乙酸丁酯10-12、二乙烯三胺2.4-3、粉煤灰22-25、钛白粉6-8、铝粉7-9、苯乙烯12-14、偶氮二异丁腈1.2-1.4、木质素磺酸钠0.2-0.3,苯并三氮唑0.6-0.8、锻白粉3.5-4、羟丙基纤维素0.2-0.3、乙烯基双硬脂酸酰胺0.3-0.4、钼酸钙1.5-2、聚丙烯酰胺0.4-0.6、三羟基聚醚0.5-0.7、无水乙醇适量。2.根据权利要求1所述一种排风设备用耐酸碱涂料，其特征在于，由以下具体步骤制备制成: (1)将粉煤灰浸泡在20-25%的氢氧化钠溶液中15-18h，滴加稀盐酸调节pH值呈中性后过滤，用去离子水清洗几次后在580-620°C下煅烧2-3h，冷却后粉碎备用；将羟丙基纤维素和乙烯基双硬脂酸酰胺混合加到去离子水中，边搅拌边加热至80-85°C，搅拌均匀后加入钼酸钙、聚丙烯酰胺和三羟基聚醚高速剪切，然后再加入备用的粉煤灰继续搅拌； (2)将木质素磺酸钠、铝粉、苯并三氮唑和锻白粉在研钵中研磨分散，分散均匀后喷入质量浓度为0.5%硬脂酸钠溶液，然后将其加到步骤(I)的产物中共同混合搅拌，喷雾干燥； (3)在装有搅拌器的烧瓶中加入步骤(2)制备的产物、无水乙醇、苯乙烯，在氮气的保护下，一边开动搅拌器一边加热使瓶内温度控制在70°C，在此温度下缓慢滴加引发剂偶氮二异丁腈，然后恒温保持该温度继续反应3-3.5h，反应结束后冷却，反应混合物用甲醇沉淀，过滤，滤饼置于50 °C真空干燥箱中干燥，粉碎过300-400目筛备用； (4)在高速搅拌分散机中依次加入双酸A环氧树脂、硅氧烷丙烯酸树脂、步骤(3)制备的产物和乙酸丁酯先以500r/min搅拌8-12min，再加入聚丙酰胺以1300r/min搅拌15-18min，最后加入聚娃氧烧及其剩余物质以500-800r/min搅拌10-15min，搅拌完成后静置4-6min即可。
【文档编号】C09D133/00GK105949939SQ201610181098
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】苏和堂, 赵玉霞
【申请人】滁州职业技术学院