室温固化双组份水性环氧富锌底漆的制作方法
【专利说明】室溫固化双组份水性环氧富巧底漆 技术领域 本发明属于重防腐领域，比如集装箱、船舶等，它具体设及一种双组份水性环氧富锋底 漆。 【背景技术】 近年来世界各国涂料行业加紧对低VOC排放的环保型涂料的研究，水性涂料由于能够 大大减少甚至完全消除有机溶剂排放，而且使用安全方便，得W迅速发展。 水性环氧涂料除了具有溶剂型环氧涂料的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着 力、涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异、收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等， 且挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，能满足环境保护的要求。 水性环氧涂料虽然具有上述诸多优点，但是双组份水性环氧富锋底漆，由于锋粉密度 大容易沉淀，而且宜和水反应，难W将锋粉放在树脂内做成双组份水性环氧富锋底漆。很多 双组份水性环氧富锋底漆防沉效果并不理想，而且助溶剂一般采用丙酬、己二醇了離等强 致癌溶剂，该些溶剂不仅不利于环保而且容易伤害人体健康。而传统的水性环氧富锋底漆 为3组份，施工过程中再加入锋粉，不仅施工麻烦，而且锋粉不易揽拌均匀。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种易施工，性能好价格底，环保性好的双组份水性环氧富锋底 漆。一方面A组份使用环保型溶剂，避免使用丙酬、己二醇了離等强致癌溶剂。另一方面 利用异了醇与膨润±形成的氨键增强体系触变性，解决了锋粉在树脂中容易沉淀结块的问 题。本发明使用少量的异了醇，利用-0H与膨润±生成的氨键增强体系的触变性，解决锋粉 在树脂中易沉降的问题，本发明也避免使用强致癌性的助溶剂。 本发明的目的可W通过W下措施达到： 一种室温固化双组份水性环氧富锋底漆，它是双组分的，其包括A组分和B组分，其中A组分含有如下质量份的组分；E51环氧树脂8~10份，环氧稀释剂0. 8~1份，助溶剂3. 5~ 8份，有机膨润± 0. 9~1. 2份，锋粉60~90份，云母氧化铁0~25份；B组分含有如下质 量份的组分；水性环氧固化剂45~65份，水34~50份，基材润湿剂0. 5~2. 0份。 在一种优选方案中，A组分含有如下质量份的组分；E51环氧树脂9~10份，环氧稀释 剂0. 8~1份，助溶剂5. 5~8份，有机膨润± 0. 9~1. 2份，锋粉60~85份，云母氧化铁 0~25份。 在一种优选方案中，B组分含有如下质量份的组分；水性环氧固化剂50~65份，水 34~48份，基材润湿剂0. 8~1. 6份。 本发明中的助溶剂选自丙二醇甲離、丙二醇甲離醋酸醋、异了醇中的一种或几种，优选 采用丙二醇甲離、丙二醇甲離醋酸醋和异了醇，其中各助溶剂的质量份组成为；丙二醇甲離 0. 5~2份，异了醇0. 2~1份，丙二醇甲離醋酸醋3~5份；优选的各助溶剂的质量份组 成为巧二醇甲離1~2份，异了醇0. 5~1份，丙二醇甲離醋酸醋4~5份。 本发明中的环氧稀释剂可选自A(iE环氧活性稀释剂或BGE环氧活性稀释剂。 本发明中的锋粉可选自200目、325目、500目、800目锋粉中的一种或几种。 本发明中的水性环氧固化剂可选自701固化剂、WH900固化剂、721固化剂中的一种或 几种。 本发明中的水为去离子水。 本发明中的基材润湿剂可选自BYK346基材润湿剂或其他润湿剂。 本发明的室温固化双组份水性环氧富锋底漆中A组分的制备方法包括如下步骤： 1) 先将助溶剂准确称量重量加入到揽拌蓋，缓慢揽拌，然后准确称量环氧稀释剂加入 揽拌蓋； 2) 准确称量E51环氧树脂，在揽拌过程中缓慢加入到揽拌蓋中； 3) 揽拌10~30min后准确称量有机膨润±加入到揽拌蓋中，揽拌均匀； 4) 准确称量锋粉，在揽拌过程中缓慢加入锋粉； 5) 加完锋粉后提高揽拌速度，继续揽拌20~40min; 本发明的室温固化双组份水性环氧富锋底漆中B组分的制备方法包括如下步骤： 1) 准确称量水性环氧固化剂，加入揽拌蓋内； 2) 开启揽拌并准确称量去离子水缓慢加入到揽拌蓋中；揽拌10~30min; 3) 准确称量基材润湿助剂，在揽拌过程中缓慢加入反应蓋，加完后揽拌20~30min，过 滤出料。 优选的，制备A组份的步骤2)揽拌器速度为1000转/min;步骤3)揽拌器速度为2000 转/min,步骤4)揽拌器速度为1000转/min,步骤5)揽拌器速度为2500转/min;制备B组 份的步骤2)揽拌器速度为900转/min,步骤3)过滤所用絹丝布目数为120目。 本发明通过上述方案，将锋粉放在E51环氧树脂中，利用丙二醇甲離、丙二醇甲離醋酸 醋作为助溶剂，降低体系的粘度。利用高极性有机膨润±与异了醇形成的氨键，增强体系的 触变性，从而起到防止锋粉沉淀的作用，解决了锋粉在树脂中的沉降情况。本发明施工时用 水作为溶剂，对环境无污染，施工方便，对施工人员健康无害。可W采用空气喷涂、高压无气 喷涂、刷涂等施工方法。漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优异。可W应用 在集装箱、船舶等领域，作为防腐底漆。 【具体实施方式】 实施例1 生产200kg计算，生产锋粉在干燥成膜后锋粉在干膜中占质量的80%。表 1为本发明实例，各组分含量为质量百分含量，本发明并不局限与W下实例。生产不同重量 的涂料时可W等比例放大。 表1 80%锋粉含量的双组份水性环氧富锋底漆
【主权项】
1. 一种室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其特征在于它是双组分的，其包括A组分 和B组分，其中A组分含有如下质量份的组分：E51环氧树脂8~10份，环氧稀释剂0. 8~ 1份，助溶剂3. 5~8份，有机膨润土 0. 9~1. 2份，锌粉60~90份，云母氧化铁0~25 份；B组分含有如下质量份的组分：水性环氧固化剂45~65份，水34~50份，基材润湿剂 0? 5 ~2. 0 份。
2. 根据权利要求1所述的室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其特征在于所述A组分 含有如下质量份的组分：E51环氧树脂9~10份，环氧稀释剂0. 8~1份，助溶剂5. 5~8 份，有机膨润土 0. 9~1. 2份，锌粉60~85份，云母氧化铁0~25份。
3. 根据权利要求1所述的室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其特征在于所述B组分 含有如下质量份的组分：水性环氧固化剂50~65份，水34~48份，基材润湿剂0. 8~1. 6 份。
4. 根据权利要求1或2所述的室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其特征在于所述助 溶剂选自丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丁醇中的一种或几种。
5. 根据权利要求1或2所述的室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其特征在于所述助 溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和异丁醇，其中各助溶剂的质量份组成为：丙二醇甲 醚0. 5~2份，异丁醇0. 2~1份，丙二醇甲醚醋酸醋3~5份。
6. 根据权利要求5所述的室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其特征在于各助溶剂的 质量份组成为：丙二醇甲醚1~2份，异丁醇0. 5~1份，丙二醇甲醚醋酸酯4~5份。
7. 根据权利要求1或2所述的室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其特征在于所述环 氧稀释剂选自AGE环氧活性稀释剂或BGE环氧活性稀释剂，所述锌粉选自200目、325目、 500目、800目锌粉中的一种或几种。
8. 根据权利要求1或2所述的室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其特征在于所述水 性环氧固化剂选自701固化剂、WH900固化剂、721固化剂中的一种或几种，水为去离子水， 所述基材润湿剂选自BYK346基材润湿剂。
9. 根据权利要求1、2或3所述的室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其特征在于所述 A组分的制备方法包括如下步骤： 1) 先将助溶剂准确称量重量加入到搅拌釜，缓慢搅拌，然后准确称量环氧稀释剂加入 搅拌Il; 2) 准确称量E51环氧树脂，在搅拌过程中缓慢加入到搅拌釜中； 3) 搅拌10~30min后准确称量有机膨润土加入到搅拌釜中，搅拌均匀； 4) 准确称量锌粉，在搅拌过程中缓慢加入锌粉； 5) 加完锌粉后提高搅拌速度，继续搅拌20~40min; 所述B组分的制备方法包括如下步骤： 1) 准确称量水性环氧固化剂，加入搅拌釜内； 2) 开启搅拌并准确称量去离子水缓慢加入到搅拌釜中；搅拌10~30min; 3) 准确称量基材润湿助剂，在搅拌过程中缓慢加入反应釜，加完后搅拌20~30min，过 滤出料。
10. 根据权利要求9所述的室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其特征在于制备A组份 的步骤2)搅拌器速度为1000转/min，步骤3)搅拌器速度为2000转/min，步骤4)搅拌器 速度为1000转/min，步骤5)搅拌器速度为2500转/min;制备B组份的步骤2)搅拌器速 度为900转/min，步骤3)过滤所用絹丝布目数为120目。
【专利摘要】本发明公开了一种室温固化双组份水性环氧富锌底漆，它是双组分的，其包括A组分和B组分，其中A组分含有如下质量份的组分：E51环氧树脂8～10份，环氧稀释剂0.8～1份，助溶剂3.5～8份，有机膨润土0.9～1.2份，锌粉60～90份，云母氧化铁0～25份；B组分含有如下质量份的组分：水性环氧固化剂45～65份，水34～50份，基材润湿剂0.5～2.0份。该双组份水性环氧富锌底漆较传统的三组份水性环氧富锌底漆具有施工方便，节约操作时间，防腐性能优异等优点。以水作为稀释剂，对环境无污染。适用于集装箱、船舶等重防腐领域。
【IPC分类】C09D7-12, C09D5-10, C09D163-00
【公开号】CN104774526
【申请号】CN201510032583
【发明人】徐俊, 刘保磊, 张卫中, 丁瑞东
【申请人】南京长江涂料有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月22日