一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油阀，特别是一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
[0003]在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时，展望未来，研宄出能够运用于将来的新标准和新体系，从而推进阀门技术更高层次的发展。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，本发明工艺简单，安全性高，科学环保，且本产品耐高温耐腐蚀，使用寿命长。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，工艺步骤为:熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中:
熔炼:采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1320-1360 °C，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:11.3-11.5%，B:1.5-1.7%，Ni:0.15-0.25%，N:0.1-0.2%，C:
0.15-0.16%，Mo:0.32-0.34%，Cu:0.17-0.20%, Al:1.05-1.15%，V:0.56-0.58%，W:
0.15-0.25%，Si:0.23-0.26%，Mn:0.38-0.40%，Ti:0.103-0.105%，Se:0.01-0.03%，Te:
0.035-0.055%，S:0.005-0.008%，P:0.005-0.012%，其余为 Fe 和不可避免杂质；
精炼:采用LF炉精炼，精炼温度为1250-1290°C，时间为60_90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1480-1490°C，真空度68-72Pa，抽气时间在5_8h ；浇注:在1120-1180°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670-730°C，保温时间为29-33h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验:清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
[0006]本发明的有益效果是:
本发明选用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中:硅，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钛，钛是钢中强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；本发明工艺简单，安全性高，科学环保，且本产品耐高温耐腐蚀，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
本实施例提供一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，工艺步骤为:熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中:
熔炼:采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1320°C，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:11.3%，B:1.5%，Ni:0.15%，N:0.1%，C:0.15%，Mo:0.32%，Cu:0.17%, Al:
1.05%，V:0.56%，W:0.15%，S1:0.23%，Mn:0.38%，T1:0.103%，Se:0.01%，Te:0.035%，S:
0.005%，P:0.005%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼:采用LF炉精炼，精炼温度为1250°C，时间为90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1480°C，真空度68Pa，抽气时间在8h ；
浇注:在1120°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670°C，保温时间为33h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验:清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
[0008]实施例2
本实施例提供一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，工艺步骤为:熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中:
熔炼:采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1360°C，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:11.5%，B:1.7%，Ni:0.25%，N:0.2%，C:0.16%，Mo:0.34%，Cu:0.20%, Al:
1.15%，V:0.58%，W:0.25%，S1:0.26%，Mn:0.40%，T1:0.105%，Se:0.03%，Te:0.055%，S:
0.008%，P:0.012%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼:采用LF炉精炼，精炼温度为1290°C，时间为60min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1490°C，真空度72Pa，抽气时间在5h ；
浇注:在1180°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在730°C，保温时间为29h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验:清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
[0009]实施例3
本实施例提供一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，工艺步骤为:熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中: 熔炼:采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1340°C，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:11.4%，B:1.6%，Ni:0.