专利名称：一种保温涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种保温涂料，具体是一种用于大型储存罐外表面以及房屋表面的保 温涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，应用在大型储备罐及房屋表面的多是一些保温材料，但是这些保温材料的 铺设与表面的平整程度有很大的关联，一些表面有弧度的储存罐等，保温材料难以铺设，容 易造成保温层厚、接缝多、重量大，而且不防水；另外，保温材料的铺设需要极大的人力，施 工很不方便。因此，设计一种保温涂料来解决这类难题是一个很好的选择。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于大型储存罐外 表面以及房屋表面的保温涂料。本发明的另一目的在于提供上述保温涂料的制备方法。技术方案为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种保温涂料，包括以下重量 百分比的组分40 60%的乳液、2 10%的二氧化锆陶瓷粉、5 15%的中空陶瓷微球、 10 25%的中空玻璃微球、2 5%的硅酸铝粉、1 2%的钛白粉、0. 2 的助溶剂、 0. 2 的消泡剂、0. 2 的润湿剂、10 20%的水和0. 01 0. 2%的稀土。其中，乳液中硅改性苯丙腈固含量> 47%,其余为水，玻璃化温度> 5°C ；乳液主要 起到成膜作用。其中，二氧化锆陶瓷粉的细度为300 800目，起到保温作用。其中，中空玻璃微球主要成份为碱石灰、硼硅酸盐、玻璃；中空陶瓷微球主要由氧 化硅铝陶瓷制成；中空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度为200 400目，中空玻璃微球和中 空陶瓷微球能够防止热的辐射，起到保温作用。其中，硅酸铝粉和钛白粉的细度为500 800目，硅酸铝粉可起到保温作用，钛白 粉则起到漂白作用。其中，助溶剂为丙二醇，其浓度彡95%。其中，消泡剂为硅油，其浓度彡40%。其中，润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚。制备上述保温涂料的方法，其特征在于它包括以下步骤(1)将配方量的助溶剂、湿润剂和消泡剂加入水中，搅拌溶解5 10分钟；(2)将配方量的稀土、硅酸铝粉、钛白粉和二氧化锆陶瓷粉加入步骤(1)的溶液 中，时间20 40分钟；(3)在500 1000转/分搅拌下将配方量的乳液加入，搅拌20 40分钟；(4)在50 200转/分搅拌下加入配方量的中空陶瓷微球和中空玻璃微球，搅拌 均勻；
(5)加入酸性试剂调节pH值，使之为7 8，装桶。其中，步骤(5)中，酸性试剂优选磷酸二氢钠或磷酸氢钠。有益效果本发明提供的一种保温涂料，涂层薄、重量轻、附着力好，使用寿命长， 保温效果显著，施工方便，解决了大型储罐表面难以铺设保温材料的间题。本发明提供的保 温涂料的制备方法，科学简单，节约大量的能源消耗，同时对环境无任何污染。
具体实施例方式实施例1 首先将二氧化锆陶瓷粉研磨至细度至800目、空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度 至400目、硅酸铝粉和钛白粉的细度至800目。接着，取0.5%的助溶剂(单位为重量百分数，下同)、0. 5%的湿润剂和0.8%的 消泡剂加入到20%的水中，搅拌溶解5分钟；将0.2%的稀土、2%的硅酸铝粉、钛白粉和 2%的二氧化锆陶瓷粉加入上述溶液中，时间20分钟；在500转/分的搅拌速度下，将40% 的乳液加入，搅拌20分钟；在50转/分搅拌速度下，加入8%的中空陶瓷微球和25%中空 玻璃微球，搅拌均勻；加入磷酸二氢钠调节PH值，使之为7，装桶。其中，助溶剂为浓度95%的丙二醇；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为浓度 40%的硅油；乳液中硅改性苯丙腈固含量为70%，其余为水。实施例2 首先将二氧化锆陶瓷粉研磨至细度至600目、空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度 至350目、硅酸铝粉和钛白粉的细度至700目。接着，取0. 95%的助溶剂(单位为重量百分数，下同)、0. 5%的湿润剂和0. 5%的 消泡剂加入15%的水中，搅拌溶解6分钟；将0. 05%的稀土、2%的硅酸铝粉、1 %钛白粉和 3%的二氧化锆陶瓷粉加入上述溶液中，时间25分钟；在700转/分的搅拌速度下，将45% 的乳液加入，搅拌30分钟；在80转/分搅拌速度下，加入12%的中空陶瓷微球和20%中空 玻璃微球，搅拌均勻；加入磷酸二氢钠调节PH值，使之为8，装桶。其中，助溶剂为浓度96%的丙二醇；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为浓度 50%的硅油；乳液中硅改性苯丙腈固含量为65%，其余为水。实施例3 首先将二氧化锆陶瓷粉研磨至细度至500目、空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度 至300目、硅酸铝粉和钛白粉的细度至600目。接着，取0. 49%的助溶剂(单位为重量百分数，下同)、1 %的湿润剂和1 %的消泡 剂加入15 %的水中，搅拌溶解8分钟；将0. 01 %的稀土、5 %的硅酸铝粉、2 %钛白粉和2 % 的二氧化锆陶瓷粉加入上述溶液中，时间30分钟；在800转/分的搅拌速度下，将50%的 乳液加入，搅拌30分钟；在120转/分搅拌速度下，加入5%的中空陶瓷微球和19%中空玻 璃微球，搅拌均勻；加入磷酸二氢钠调节PH值，使之为7. 5，装桶。其中，助溶剂为浓度97%的丙二醇；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为浓度 60%的硅油；乳液中硅改性苯丙腈固含量为60%，其余为水。实施例4 首先将二氧化锆陶瓷粉研磨至细度至400目、空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度至250目、硅酸铝粉和钛白粉的细度至550目。接着，取0. 3%的助溶剂(单位为重量百分数，下同)、0. 2%的湿润剂和0. 3%的 消泡剂加入12%的水中，搅拌溶解9分钟；将0.2%的稀土、2%的硅酸铝粉、的钛白粉和 10%的二氧化锆陶瓷粉加入上述溶液中，时间35分钟；在900转/分的搅拌速度下，将55% 的乳液加入，搅拌40分钟；在150转/分搅拌速度下，加入5%的中空陶瓷微球和14%中空 玻璃微球，搅拌均勻；加入磷酸氢二钠调节PH值，使之为7，装桶。其中，助溶剂为浓度95%的丙二醇；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为浓度 65%的硅油；乳液中硅改性苯丙腈固含量为55%，其余为水。实施例5 首先将二氧化锆陶瓷粉研磨至细度至300目、空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度 至200目、硅酸铝粉和钛白粉的细度至500目。接着，取0. 4%的助溶剂(单位为重量百分数，下同)、0. 2%的湿润剂和0. 2%的消 泡剂加入10%的水中，搅拌溶解10分钟；将0.2%的稀土、2%的硅酸铝粉、的钛白粉和 2%的二氧化锆陶瓷粉加入上述溶液中，时间40分钟；在1000转/分的搅拌速度下，将60% 的乳液加入，搅拌35分钟；在200转/分搅拌速度下，加入14%的中空陶瓷微球和10%中 空玻璃微球，搅拌均勻；加入磷酸氢二钠调节PH值，使之为8，装桶。其中，助溶剂为浓度95%的丙二醇；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为浓度 65%的硅油；乳液中硅改性苯丙腈固含量为47%，其余为水。
权利要求
1.一种保温涂料，其特征在于它包括以下重量百分比的组分40 60%的乳液、2 10%的二氧化锆陶瓷粉、5 15%的中空陶瓷微球、10 25%的中空玻璃微球、2 5%的 硅酸铝粉、1 2%的钛白粉、0. 2 1 %的助溶剂、0. 2 I0Z0的消泡剂、0. 2 1 %的润湿剂、 10 20%的水和0. 01 0. 2%的稀土。
2.根据权利要求1所述的保温涂料，其特征在于，所述乳液中硅改性苯丙腈固含量 ^ 47%，其余为水。
3.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述二氧化锆陶瓷粉的细度为300 800 目。
4.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述中空玻璃微球、中空陶瓷微球的 细度为200 400目。
5.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述硅酸铝粉、钛白粉的细度为 500 800 目。
6.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述助溶剂为丙二醇，其浓度 彡 95%。
7.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述消泡剂为硅油，其浓度>40%。
8.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
9.制备权利要求1所述的保温涂料的方法，其特征在于它包括以下步骤(1)将配方量的助溶剂、湿润剂和消泡剂加入水中，搅拌溶解5 10分钟；(2)将配方量的稀土、硅酸铝粉、钛白粉和二氧化锆陶瓷粉加入步骤(1)的溶液中，时 间20 40分钟；(3)在500 1000转/分搅拌下将配方量的乳液加入，搅拌20 40分钟；(4)在50 200转/分搅拌下加入配方量的中空陶瓷微球和中空玻璃微球，搅拌均勻；(5)加入酸性试剂调节pH值，使之为7 8，装桶。
10.根据权利要求8所述的制备保温材料的方法，其特征在于，步骤( 中，酸性试剂为磷酸二氢钠或磷酸氢钠。
全文摘要
本发明公开了一种保温涂料，包括以下重量百分比的组分40～60％的乳液、2～10％的二氧化锆陶瓷粉、5～15％的中空陶瓷微球、10～25％的中空玻璃微球、2～5％的硅酸铝粉、1～2％的钛白粉、0.2～1％的助溶剂、0.2～1％的消泡剂、0.2～1％的润湿剂、10～20％的水和0.01～0.2％的稀土。同时，本发明还公开了上述保温涂料的制备方法。本发明提供保温涂料，涂层薄、重量轻、附着力好，使用寿命长，保温效果显著，施工方便，解决了大型储罐表面难以铺设保温材料的问题。
文档编号C09D201/02GK102070951SQ20111002987
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者顾耀 申请人:宜兴汉光高新石化有限公司