专利名称：水性紫外光固化凹印光油的制作方法
技术领域：
本发明属于印刷技术领域，涉及一种油墨，尤其涉及一种水性紫外光固化凹印光油。
背景技术：
凹印所用的光油通常有采用溶剂型光油、水性光油和UV光油三类；这三种光油的印刷性能都存在一定的不足1.印刷干燥方式单一；其中溶剂型光油和水性光油只能采用热风干燥固化，UV光油只能采用UV光干燥固化。2.溶剂型光油中添加了大量的化学溶剂， 在干燥过程中挥发，易造成环境污染、危害人体健康，造成产品异味、不环保。且溶剂型光油固化后的光泽度不高，耐摩擦等物理性能也不好；3.水性光油由于溶剂采用水，较为环保， 但水性光油固化后的光泽度也不是很高，耐摩擦等物理性能也不好。4.现有的UV光油主要成分是预聚物、单体、光引发剂等，在UV光固化时它们之间发生化学反应，产生苯类物质， 并产生较大的异味，不利于印刷环保，也不利于卷烟包装的VOC控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种兼具水性光油和UV光油的优点、低能耗、快速固化反应、VOC排放低的水性紫外光固化凹印光油。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成
水性UV树脂60-90
水性紫外光引发剂2-8水3-8酒精8-15防水雾助剂3-5消泡剂0.1-1流平剂0.1-1水性紫外光固化凹印光油优选，由以下重量份数原料制成
3水性UV树脂70-80
水性紫外光引发剂3-5 水 5 酒精 10 防水雾助剂 3-5 消泡剂 0.5 流平剂 0.5。所述的水性UV树脂为水性丙烯酸UV树脂。所述的水性紫外光引发剂为ciba 1173光引发剂光引发剂。所述防水雾助剂为聚乙烯蜡或克莱恩3620防水雾助剂。所述消泡剂为dego 902消泡剂。所述的流平剂为byk-333流平剂。制备方法将水性UV树脂、水性紫外光引发剂、水、酒精、防水雾助剂、消泡剂、流平剂混合，采用高速搅拌机充分搅拌，即制成水性紫外光固化凹印光油。本发明的水性紫外光固化凹印光油是一种兼具水性油墨特点同时具有紫外光 (UV)固化的凹印光油，主要应用于纸张印刷表面。本发明原料中水性UV树脂配合水性紫外光引发剂在紫外光下能快速固化。并且采用水作为溶剂，用于溶解其余各组分，实现绿色环保印刷。酒精的作用是提高润湿效果兼有消除气泡的一些作用；防水雾助剂的作用是印刷表面再采用薄膜覆盖后出现水雾现象，例如防止卷烟的包装外再用包装膜包装后，表面出现水雾现象；消泡剂的作用是降低油墨在使用过程中因流动循环而出现大量的气泡，进而解决印刷产品表面印不实、出现空点的问题；流平剂的作用是降低光油的表面张力和固液间的界面张力，使液体容易在印刷品表面上展开、流平。上述组分基本不含有其它过多的化学助剂，可以很明显的降低印刷品中残留的挥发性有机化合物的含量，利于产品质量控制。 根据《YC/T 207卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物(VOCs)的测定顶空-气相色谱法》 进行检测，完全符合要求。并具有耗能低，效率高，安全环保等优点。
具体实施例方式实施例1、一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成水性丙烯酸 UV树脂70、水性紫外光引发剂(商品名Ciba 1173)3、水5、酒精10、防水雾助剂聚乙烯蜡 3、消泡剂(商品名dego 902)0. 7、流平剂(商品名byk-333) 0. 5。制备方法先称取上述重量份数的水性丙烯酸UV树脂、水性紫外光引发剂混合后放入高速搅拌机中搅拌，搅拌速度4000转/分钟，搅拌1小时，待其溶解后，再加入其它剩余原料，再进行搅拌10分钟，制成水性紫外光固化凹印光油。实施例2、一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成水性丙烯酸 UV树脂80、水性紫外光引发剂(商品名Ciba 1173)5、水6、酒精12、防水雾助剂聚乙烯蜡5、消泡剂(商品名dego 902)0. 3、流平剂(商品名byk_333)0. 8。制备方法同实施例1，在此不再赘述。实施例3、一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成水性丙烯酸UV树脂75、水性紫外光引发剂(商品名Ciba 1173)6、水7、酒精13、防水雾助剂克莱恩 36204、消泡剂(商品名dego 902)0. 5、流平剂(商品名byk_333)0. 1。制备方法同实施例1，在此不再赘述。实施例4、一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成水性丙烯酸 UV树脂60、水性紫外光引发剂(商品名Ciba 1173)4、水3、酒精15、防水雾助剂聚乙烯蜡 4、消泡剂(商品名dego 902) 1、流平剂(商品名byk_333) 1。制备方法同实施例1，在此不再赘述。实施例5、一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成水性丙烯酸UV树脂90、水性紫外光引发剂(商品名Ciba 1173)8、水8、酒精8、防水雾助剂克莱恩 36203. 5、消泡剂(商品名dego 902)0. 1、流平剂(商品名byk_333)0. 3。制备方法同实施例1，在此不再赘述。产品试验本发明对产品性能进行检测，参照实施例1 5的原料印刷至纸张表面。并且采用现有技术制成对比样。具体检测内容如下1、检测内容干燥固化、附着力、柔韧性、光泽度。2、检测仪器①回形针②3M透明胶带③模切机3、检测步骤①干燥固化检测用回形针滑膜层表面，无脱落。②附着力检测用25mm宽幅3M透明胶带手工45°迅速剥离，附着牢固。③柔韧性检测产品模切后按照压痕线手工折叠180度3次以上，无油层脱落。④光泽度检测对比样张目测。4、检测结果
权利要求
1.一种水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，由以下重量份数原料制成 水性UV树脂60-90水性紫外光引发剂2-8水3-8酒精8-15防水雾助剂3-5消泡剂0. 1-1流平剂0.1-1。
2.根据权利要求1所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，由以下重量份数原料制成水性UV树脂70-80水性紫外光引发剂3-5水5酒精10防水雾助剂3-5消泡剂0. 5流平剂0.5。
3.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，所述的水性UV 树脂为水性丙烯酸UV树脂。
4.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，所述的水性紫外光引发剂为ciba 1173紫外光引发剂。
5.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，所述防水雾助剂为聚乙烯蜡或克莱恩3620防水雾助剂。
6.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，所述消泡剂为 dego 902消泡剂。
7.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，所述的流平剂为 byk-333流平剂。
全文摘要
本发明公开了一种水性紫外光固化凹印光油，是由以下重量份数原料制成水性UV树脂60-90、水性紫外光引发剂2-8、水3-8、酒精8-15、防水雾助剂3-5、消泡剂0.1-1、流平剂0.1-1。本发明提供一种兼具水性光油和UV光油的优点、低能耗、快速固化反应、VOC排放低的水性紫外光固化凹印光油。
文档编号C09D11/10GK102277038SQ20111015437
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者曹俊志, 马宏刚 申请人:深圳市科彩印务有限公司