专利名称：一种打磨性能好的原子灰的制备方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，特别涉及一种打磨性能好的原子灰的制备方法。
背景技术：
原子灰主要用于各种车辆、机床、船舶、仪器、仪表外壳以及家具的修补和涂装打底使用，目前原子灰的生产技术已基本成熟，而原子灰成膜后是否容易打磨，已成为评价原子灰生产厂家产品质量的一项重要指标。目前，为了提高原子灰成膜后的打磨性能，许多厂家采用了各种各样办法例如降低不饱和聚酯树脂的粘度，而降低树脂的粘度，风险较高，容易导致树脂的活性降低，甚至原子灰成膜开裂；有的在树脂中添加单酸或富马酸类物质，打磨性能提高了，但是容易引起原子灰保质期短，成膜表面发粘等现象；也有的采用在树脂中掺合醇醇树脂，已提高原子灰的打磨性能，但是会导致原子灰膏状物里有蜂窝状，容易引起客户对产品质量的怀疑。中国专利申请公开号为CN101698755的专利申请公开了一种芳香族溶剂原子灰， 所述芳香族溶剂原子灰各组份及其含量为(按重量份)不饱和树脂，34-40份；苯乙烯， 2-8份；芳香族溶剂，2-5份；轻质碳酸钙，5-8份；重质碳酸钙，10-20份；滑石粉，35-55份； 异辛酸钴，0. 8-2份；二甲基苯胺，0. 1-0. 5份；钛白粉，1. 5-2. 5份；膨润土，2_5份。虽然其专利文献中声称其打磨性能优异，但经试验验证，其效果并不理想，仍不能满足各行业的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供打磨性能好的原子灰的制备方法，且采用该方法制备的原子灰除了打磨性能好外，还具有快干和易刮涂的优点。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种打磨性能好的原子灰的制备方法，该原子灰由主剂和固化剂混合反应而成， 所述主剂和固化剂的质量比为100 2，其中该主剂按重量份计由下列组份组成不饱和聚酯树脂56-64份；苯乙烯4-8份；滑石粉10-15份；硫酸钡5_8份；钛白粉2_3份； 重质碳酸钙6-9份；特丁基对苯二酚0. 5-1份；防沉剂1. 4-1. 8份；促进剂0. 2-0. 4份； 其中该固化剂按重量份计由下列组份组成过氧化苯甲酰80-84份；颜料5-8份；填料 10-12份；促进剂10%二甲基苯胺5-6份；其中所述主剂的制备方法如下1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、 促进剂、防沉剂在400-450转/分钟的转速下搅拌15-20分钟，得到第一混合料；幻在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在800-900转/分钟的转速下搅拌20-30分钟，然后加入钛白粉，搅拌3-5分钟，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在900-950转/分钟的转速下搅拌 20-25分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5-10分钟，得到所述主剂。本发明的固化剂可采用常规方法制备。
本发明的有益效果为1)本发明通过对原子灰各组份的优化设计，使得各组分的含量配比达到最佳，从而取得打磨性能特别优异的技术效果，打磨时不粘砂纸，打磨后光整平滑，无蜂窝。2)本发明的方法针对所设计的组份而选择了分步混合各组分的步骤，将各组份根据其性能特点进行分批加入，从而保证了所制备的主剂的性能均一稳定。3)除了打磨性能优异外，本发明的原子灰常温下12分钟左右就可以进行打磨，因此其快干性能好，并且刮涂操作容易。
具体实施例方式实施例一一种打磨性能好的原子灰的制备方法，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为100 2，其中该主剂按重量份计由下列组份组成不饱和聚酯树脂 56份；苯乙烯8份；滑石粉10份；硫酸钡8份；钛白粉2份；重质碳酸钙9份；特丁基对苯二酚0. 5份；防沉剂1. 8份；促进剂0. 2份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成过氧化苯甲酰80份；颜料8份；填料10份；促进剂10%二甲基苯胺6份；其中所述主剂的制备方法如下1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、 促进剂、防沉剂在400转/分钟的转速下搅拌20分钟，得到第一混合料；2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在800转/分钟的转速下搅拌30分钟，然后加入钛白粉，搅拌3分钟，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在900转/分钟的转速下搅拌25分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5分钟，得到所述主剂。实施例二一种打磨性能好的原子灰的制备方法，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为100 2，其中该主剂按重量份计由下列组份组成不饱和聚酯树脂 64份；苯乙烯4份；滑石粉15份；硫酸钡5份；钛白粉3份；重质碳酸钙6份；特丁基对苯二酚1份；防沉剂1. 4份；促进剂0. 4份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成 过氧化苯甲酰84份；颜料5份；填料12份；促进剂10%二甲基苯胺5份；其中所述主剂的制备方法如下1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、 促进剂、防沉剂在450转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到第一混合料；幻在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在900转/分钟的转速下搅拌20分钟，然后加入钛白粉，搅拌5分钟，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在950转/分钟的转速下搅拌20分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空10分钟，得到所述主剂。实施例三—种打磨性能好的原子灰的制备方法，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为100 2，其中该主剂按重量份计由下列组份组成不饱和聚酯树脂 60份；苯乙烯6份；滑石粉13份；硫酸钡6. 5份；钛白粉2. 5份；重质碳酸钙7. 5份；特丁基对苯二酚0. 7份；防沉剂1. 6份；促进剂0. 3份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成过氧化苯甲酰82份；颜料6. 5份；填料11份；促进剂10%二甲基苯胺5. 5份； 其中所述主剂的制备方法如下1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、 促进剂、防沉剂在430转/分钟的转速下搅拌18分钟，得到第一混合料；幻在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在850转/分钟的转速下搅拌25分钟，然后加入钛白粉，搅拌4分钟，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在930转/分钟的转速下搅拌23分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空8分钟，得到所述主剂。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种打磨性能好的原子灰的制备方法，其特征在于，该原子灰由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为100 2，其中该主剂按重量份计由下列组份组成不饱和聚酯树脂56-64份；苯乙烯4-8份；滑石粉10-15份；硫酸钡5_8份；钛白粉2-3份；重质碳酸钙6-9份；特丁基对苯二酚0. 5-1份；防沉剂1. 4-1. 8份；促进剂 0. 2-0. 4份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成过氧化苯甲酰80-84份；颜料5-8 份；填料10-12份；促进剂10%二甲基苯胺5-6份；其中所述主剂的制备方法如下1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、促进剂、防沉剂在400-450转/分钟的转速下搅拌15-20分钟，得到第一混合料；2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在800-900转/分钟的转速下搅拌20-30分钟，然后加入钛白粉，搅拌3-5分钟，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在900-950转/分钟的转速下搅拌20-25 分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5-10分钟，得到所述主剂。
全文摘要
本发明公开了一种打磨性能好的原子灰的制备方法，该原子灰由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为100∶2，本发明通过对原子灰各组份的优化设计，使得各组分的含量配比达到最佳，从而取得打磨性能特别优异的技术效果，打磨时不粘砂纸，打磨后光整平滑，无蜂窝。本发明的方法针对所设计的组份而选择了分步混合各组分的步骤，将各组份根据其性能特点进行分批加入，从而保证了所制备的主剂的性能均一稳定。
文档编号C09D5/34GK102424734SQ20111036682
公开日2012年4月25日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者卢齐元 申请人:天长市通天化工有限责任公司