专利名称：火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种喷涂设备，尤其是涉及一种火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置。
技术背景 目前比较成熟、应用广泛的烟气脱硝技术是选择性催化还原法(SCR)，其脱硝效果可达90%，在火电厂去除燃煤产生氮的氧化物(即硝)的实际应用中，采用该技术存在ー些不足，主要表现在脱硝催化剂使用寿命短、硫被氧化后与氨反应产生的硝酸氢氨对空预器及除尘器有很强的腐蚀性。针对这些不足，本发明人开发了一种新的脱硝技术及装置，其利用加热管对其外壁的脱硝催化剂进行加热，利用了发电后的蒸汽余热或烟气余热来加热脱硝催化剂，实现低温烟气脱硝，从而延长脱硝催化剂的使用寿命、减弱腐蚀性对设备的影响；在该装置中，脱硝催化剂需要涂覆到加热管外壁，涂覆时脱硝催化剂呈泥状，质量大，比较粘稠，在钢管上的涂层厚，而目前的各种管材设置涂层的喷涂设备，例如名为“不锈钢管涂料喷涂、烘烤装置”(公开号CN86206501)、名为“大口径输气钢管内涂层喷涂装置”(公开号CN201179494)等，这些现有设备较适于涂层薄、喷涂介质粘度低，不适于催化剂层的涂覆。
发明内容本实用新型主要目的是提供一种适于将脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其涂层较厚，生产率较高。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的ー种火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其包括具有内腔的模块，以及可将脱硝催化剂料挤压输送至所述内腔的压料机构；其特征在于所述的内腔设有若干对供钢管穿过腔体的进口和出ロ，每对进ロ与出同心设置；进ロ的内壁上固定有与钢管外周适配的密封圈，出口与钢管外壁具有间隙，且该间隙与待涂覆到钢管上的催化剂层的厚度相当；位于进ロ与出口之间的内腔侧壁上设有供催化剂料进入腔体的供料ロ。脱销催化剂料呈泥状，由催化剂加水而和成，具有可流动的特性，可经压料机构进行压カ输送；在压料机构施加的压カ下，脱硝催化剂料通过管道可输送至预定位置，在本实用新型中，该预定位置为模块的内腔；使用时，待涂覆的钢管从进ロ进入内腔、再从出口穿出，钢管在腔体中的部分与腔体内壁间存在空隙，在挤压力作用下，脱销催化剂从进料ロ进入内腔并充盈该空隙，在空隙中包裹钢管的外周，并在输送压カ下，脱销催化剂较好地附着在钢管外周面；当钢管前移穿出模块的出口，存留在钢管外周面上的脱销催化剂形成催化剂层，通过出口孔径的限制，使催化剂层达到预定的厚度。模块进ロ的密封圈可有效地防止脱销催化剂料从进口外露。为了提高密封圈对脱销催化剂的密封能力，作为优选，所述的密封圈的内周面上设有若干个环形齿，该环形齿周向闭合。环形齿周向闭合，其顶缘形成闭合的圈，套在钢管外周；环形齿与钢管接触并构成密封连接，每个环形齿相当于ー个子密封圈，多个环形齿相当于多道子密封圈，从而形成梯次排列的多级密封；这种多级密封结构，有效地提高了密封的可靠性。由于脱销催化剂料在模块内腔中的压カ较大，密封圈需要具有较好抗压能力；作为优选，所述的环形齿的截面的顶部偏向内腔ー侧。这种结构，来自腔体内的压力，将密封圈挤压环形齿顶缘，使顶缘更紧密的压贴在钢管外周面上，从而提高两者结合部密封性能。为便于安装和制造，作为优选，模块的设置供料ロ的端面为法兰面。还方便与脱销催化剂供料管道连接。作为优选，所述的压料机构包括挤压缸；该挤压缸的挤压腔具有进料口和出料ロ，缸体上设有启闭进料口和出料ロ的启闭装置。使用吋，启闭装置打开进料ロ、封闭出料ロ，挤压缸活塞后退吸料；挤压腔吸满后，启闭装置封闭进料ロ、打开出料ロ，挤压缸活塞前进挤料，将脱销催化剂料从出料ロ挤出。 作为优选，所述的启闭装置包括设置在缸体上的门板，门板通过转销可转动地固定在缸体上，该转销一端伸出缸体外，并连接有驱动杆。驱动杆沿转销转动，带动门板摆动，是门板或封闭进料ロ，或封闭出料ロ ；驱动杆可以手动操作，也可以通过外部驱动机构操纵。作为优选，在模块进ロ端的ー侧，设有钢管的进给机构；进给机构包括夹持钢管的、在外部驱动机构作用下旋转而促动钢管向模块移动的若干对滚轮。滚轮转动，依靠摩擦力推动钢管移动；这种结构，结构简单、易于制作，且进给可靠性较強。为了提高效率，作为优选，各对进口和出口的中心平行设置，并设于同一平面内；进入各进ロ的钢管由同一对滚轮夹持并驱动进给。采用同一套滚轮系统驱动各个钢管，既便于节约成本、节约整个装置的空间，更重要的是可提高生产效率，使若干根涂覆的钢管更良好的同步运动，其同步效果更好，便于生产中的操作，尤其是在大批量生产制造时，可缩短劳动时间。因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是能有效地将脱硝催化剂压涂至钢管外，形成较厚的涂层，且涂层厚度控制可靠、均匀。
附图I是本实用新型的一种结构示意图；附图2是附图I的俯视图；附图3是附图I中M处放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步具体的说明。实施例本实用新型一种火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，如附图I、附图
2、附图3所示，其包括具有内腔11的模块1，以及可将脱硝催化剂料挤压输送至所述内腔11的压料机构3。内腔11设有若干对供钢管6穿过腔体的进ロ 12和出ロ 13，每对进ロ 12与出ロ13同心设置；进ロ 12的内壁上固定有与钢管6外周适配的密封圈16，出口 13与钢管6外壁具有间隙，且该间隙与待涂覆到钢管3上的催化剂层的厚度相当；位于进ロ 12与出口 13之间的内腔11侧壁上设有供催化剂料进入腔体的供料ロ 14。模块进ロ的密封圈可有效地防止脱销催化剂料从进口外露。各对进ロ 12和出口 13的中心平行设置，并设于同一平面内；进入各进ロ 12的钢管6由同一对滚轮2夹持并驱动进给。密封圈16的内周面上设有若干个环形齿161,该环形齿161周向闭合；密封圈16由限位套15和进ロ 12的孔底面作左右限位。环形齿周向闭合，其顶缘形成闭合的圈，套在钢管外周；环形齿与钢管接触并构成密封连接，每个环形齿相当于ー个子密封圈，多个环形齿相当于多道子密封圈，从而形成梯次排列的多级密封；这种多级密封结构，有效地提高了密封的可靠性。环形齿161的截面的顶部偏向内腔11 ー侧。这种结构，来自腔体内的压力，将密封圈挤压环形齿顶缘，使顶缘更紧密的压贴在钢管外周面上，从而提高两者结合部密封性能。模块的设置供料ロ 14的端面为法兰面。压料机构3包括挤压缸31 ;该挤压缸31的挤压腔315具有进料口和出料ロ，缸体312上设有启闭进料口和出料ロ的启闭装置。使用吋，启闭装置打开进料ロ、封闭出料ロ，挤压缸活塞后退吸料；挤压腔吸满后，启闭装置封闭进料ロ、打开出料ロ，挤压缸活塞前进挤料，将脱销催化剂料从出料ロ挤出。挤压缸31的活塞由液压缸313驱动，以提供较大的挤压力。启闭装置包括设置在缸体上的门板311，门板311通过转销可转动地固定在缸体312上,该转销一端伸出缸体外，并连接有驱动杆314。驱动杆沿转销转动,带动门板摆动，使门板封闭进料ロ或封闭出料ロ ；驱动杆可以手动操作，也可以通过外部驱动机构操纵。在模块I进ロ端的ー侧，设有钢管的进给机构；进给机构包括夹持钢管6的、在外部驱动机构作用下旋转而促动钢管向模块I移动的若干对滚轮2。滚轮转动，依靠摩擦力推动钢管移动。使用时，待涂覆的催化剂料容置于过度料仓4中，在挤压缸31的作用下，从进料ロ吸入挤压腔、再从出料ロ挤出，并通过管道5送入供料ロ 14。待涂覆的钢管从进ロ 12进入内腔11、再从出口 13穿出，钢管在腔体中的部分与腔体内壁间存在空隙，在挤压力作用下，脱销催化剂从供料ロ 14进入内腔11后充盈该空隙，在空隙中包裹钢管的外周，并在输送压力下，脱销催化剂较好地附着在钢管外周面；当钢管前移穿出模块的出口，存留在钢管外周面上的脱销催化剂形成催化剂层，通过出口孔径的限制，使催化剂层达到预定的厚度。
权利要求1.一种火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其包括具有内腔(11)的模块(1)，以及可将脱硝催化剂料挤压输送至所述内腔(11)的压料机构(3);其特征在于所述的内腔(11)设有若干对供钢管(6)穿过腔体的进口(12)和出口(13)，每对进口(12)与出口(13)同心设置；进口(12)的内壁上固定有与钢管(6)外周适配的密封圈(16)，出口(13)与钢管(6)外壁具有间隙，且该间隙与待涂覆到钢管(3)上的催化剂层的厚度相当；位于进口(12)与出口(13)之间的内腔(11)侧壁上设有供催化剂料进入腔体的供料口(14)。
2.根据权利要求I所述的火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其特征在于所述的密封圈(16)的内周面上设有若干个环形齿(161)，该环形齿(161)周向闭合。
3.根据权利要求2所述的火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其特征在于所述的环形齿(161)的截面的顶部偏向内腔(11) 一侧。
4.根据权利要求I所述的火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其特征在于模块(O的设置供料口(14)的端面为法兰面。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其特征在于所述的压料机构(3)包括挤压缸(31);该挤压缸(31)的挤压腔(315)具有进料口和出料口，该缸体上设有启闭进料口和出料口的启闭装置。
6.根据权利要求5所述的火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其特征在于所述的启闭装置包括设置在缸体上的门板(311)，门板(311)通过转销可转动地固定在缸体上，该转销一端伸出缸体外，并连接有驱动杆(314)。
7.根据权利要求I或2或3或4所述的火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其特征在于在模块(I)进口端的一侧，设有钢管的进给机构；进给机构包括夹持钢管(6)、在外部驱动机构作用下旋转而促动钢管向模块(I)移动的若干对滚轮(2 )。
8.根据权利要求7所述的火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其特征在于各对进口(12)和出口(13)的中心平行设置，并设于同一平面内；进入各进口(12)的钢管(6)由同一对滚轮(2)夹持并驱动进给。
专利摘要本实用新型涉及一种火电厂脱硝催化剂压涂至钢管外的装置，其包括具有内腔的模块，以及可将脱硝催化剂料挤压输送至所述内腔的压料机构；内腔设有若干对供钢管穿过腔体的进口和出口，每对进口与出同心设置；进口的内壁上固定有与钢管外周适配的密封圈，出口与钢管外壁具有间隙，且该间隙与待涂覆到钢管上的催化剂层的厚度相当；位于进口与出口之间的内腔侧壁上设有供催化剂料进入腔体的供料口。本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是可有效而可靠地将脱硝催化剂压涂至钢管外，且涂层厚度控制可靠、均匀。
文档编号B05C11/10GK202410918SQ201120382798
公开日2012年9月5日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者胡炜, 陈幼军, 陈琼, 陈银康 申请人:胡炜, 陈幼军, 陈琼, 陈银康