一种双氧水低温漂白催化剂及其制备方法和应用与流程

文档序号:11224975阅读:2181来源:国知局
本发明涉及催化剂
技术领域
,具体为一种双氧水低温漂白催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
:棉及其混纺织物的前处理是染整生产过程中的基础工序,它的主要目的是去除织物上的各种杂质,提高织物的润湿性能,提高织物的白度,为后续加工(染色,印花等)提供满意的半成品为主要任务的。然而染整加工中的前处理过程对能源消耗严重。其主要原因棉针织物漂白通常在高温条件下进行,存在能耗高、织物强力损伤大、脱脂多和手感粗糙等缺点。因此,研究双氧水低温漂白工艺具有重要意义。低温前处理是一类新型前处理方法,其特点是前处理温度低于常规方法,约在80℃以下。目前,双氧水低温漂白研究主要集中在活化剂方面,如铜肽配合物,四(2-吡啶甲基)乙二胺铜配合物等。这些活化剂在应用中也存在诸多缺点,如合成复杂、成本高,综合成本不低于传统前处理方法;再如使用低温催化剂的漂白效果不明显,因此,目前棉织物双氧水低温低碱漂白在实际生产中并没有进行大规模地应用。技术实现要素:本发明的目的是提供一种双氧水低温漂白催化剂及其制备方法和应用,具有价格低廉、无毒环保、可生物降解和制备方法简单的特点。本发明可以通过以下技术方案来实现:本发明公开了一种双氧水低温漂白催化剂,由有机胺溶液和硫酸铜溶液混合而成,混合液中有机胺和硫酸铜溶质质量比为0.1~50:0.1~10。进一步地,所述硫酸铜溶液包括用作溶质的硫酸铜和作为溶剂的水,所述催化剂中有机胺、硫酸铜与水的质量比为0.1~50:0.1~10:40~99.8。进一步地,所述有机胺选自一甲胺、一丙胺、2-丙烯胺、叔丁胺、二甲胺、二丙胺、环丙胺、二异丁胺、三甲胺、正丁胺、一乙胺、异丙胺、二乙胺、二异丙胺、异丁胺、仲丁胺、乙二胺、1,2-丙二胺、1,4-丁二胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、一异丙醇胺、氨水、二异丙醇胺、三异丙醇胺、n,n-二甲基乙醇胺、n,n-二乙基乙醇胺、甲酰胺、乙酰胺、丙酰胺、异丁酰胺、丙烯酰胺、己内酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二亚乙基三胺、六亚甲基四胺、六亚甲基亚胺、环己胺和羟胺中的一种或两种以上。一种上述双氧水低温漂白催化剂的应用,主要用于配制的精炼剂。一种上述双氧水低温漂白催化剂的制备方法,在容器中按照质量配比加入水,然后加入硫酸铜,待其全部溶解后形成硫酸铜溶液;接着按照质量配比加入有机胺化合物,过滤包装即可得到本发明所述的催化剂。本发明一种双氧水低温漂白催化剂及其应用,具有如下的有益效果:本发明提供的催化剂具有价格低廉、无毒环保、可生物降解、制备方法简单的特点;将其应用于棉等织物双氧水漂白工艺中,能有效催化双氧水漂白,减少织物的损伤,降低漂白温度,实现了织物的双氧水低温低漂白,从而解决了传统双氧水高温漂白带来的能耗高、纤维损伤问题。具体实施方式为了使本
技术领域
的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。本发明公开了一种双氧水低温漂白催化剂,由有机胺溶液和硫酸铜溶液混合而成,混合液中有机胺和硫酸铜溶质质量比为0.1~50:0.1~10。进一步地,所述硫酸铜溶液包括用作溶质的硫酸铜和作为溶剂的水,所述催化剂中有机胺、硫酸铜与水的质量比为0.1~50:0.1~10:40~99.8。进一步地,所述有机胺选自一甲胺、一丙胺、2-丙烯胺、叔丁胺、二甲胺、二丙胺、环丙胺、二异丁胺、三甲胺、正丁胺、一乙胺、异丙胺、二乙胺、二异丙胺、异丁胺、仲丁胺、乙二胺、1,2-丙二胺、1,4-丁二胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、一异丙醇胺、氨水、二异丙醇胺、三异丙醇胺、n,n-二甲基乙醇胺、n,n-二乙基乙醇胺、甲酰胺、乙酰胺、丙酰胺、异丁酰胺、丙烯酰胺、己内酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二亚乙基三胺、六亚甲基四胺、六亚甲基亚胺、环己胺和羟胺中的一种或两种以上。上述的双氧水低温漂白催化剂的应用,主要用于配制的精炼剂。上述双氧水低温漂白催化剂的制备方法,在容器中按照质量配比加入水,然后加入硫酸铜,待其全部溶解后形成硫酸铜溶液;接着按照质量配比加入有机胺化合物,过滤包装即可得到本发明所述的催化剂。以下结合具体实施例进行说明。实施例1按重量份数计,二甲基甲酰胺50,硫酸铜9,水余量。先把硫酸铜加入反应釜中搅拌溶于水,再加入二甲基乙酰胺溶液,搅拌均匀,出料。实施例2按重量份数计,二丙胺30,硫酸铜8,水余量。先把硫酸铜加入反应釜中搅拌溶于水,再加入二丙胺溶液,搅拌均匀,出料。实施例3按重量份数计,三甲胺19,硫酸铜3,精炼剂,水余量。先把硫酸铜加入反应釜中搅拌溶于水,再加入三甲胺溶液,搅拌均匀,出料。实施例4按重量份数计,二甲基乙酰胺41,精炼剂,硫酸铜5,水余量。先把硫酸铜加入反应釜中搅拌溶于水中,再加入二甲基乙酰胺溶液,搅拌均匀,出料。为了进一步说明本发明的技术效果,对本发明所得的低温漂白原理及效果测试说明如下:测试原理:在双氧水漂白体系中,络合物存在一定的稳定常数,在一定ph值、温度的条件下可以释放出适量的铜离子,铜离子可以催化双氧水的分解,催化漂白,有效提高织物的白度。测试方法:分别采用添加本发明双氧水低温漂白催化剂的低温低碱漂白工艺:(50%)的双氧水4~6ml/l,并添加含本发明低温漂白催化剂的精炼剂1~2ml/l,氢氧化钠1~2g/l,在80℃下漂白50~60min与未添加漂白催化剂在同条件下的低温低碱漂白工艺以及传统高温高碱漂白工艺50%的双氧水1~2ml/l,精炼酶1g/l,氢氧化钠1~2g/l,在95℃下漂白60min,对棉织物进行漂白,测定漂白后棉织物的白度、毛效及纤维损伤程度。白度:将试样折叠4层,采用wsb-ⅱ白度仪测定4次,取平均值。毛效:按fz/t01071-1999《纺织品毛细效应试验方法测定》。顶破强力:根据gb/t7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第一部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》测定。测定结果如下:白度(%)毛效(cm/30min)顶破强力下降率(%)漂白工艺条件纯棉针织坯布25.680//未添加漂白催化剂的漂白工艺61.324.35.280℃×60min传统漂白工艺76.8211.517.195℃×60min添加本发明低温漂白催化剂的漂白工艺75.6410.86.580℃×60min由上表中的测试结果可知,添加本发明低温漂白催化剂后,同样条件下对棉织物进行双氧水低温低碱漂白比未添加漂白催化剂的织物的白度和毛效显著提高;同时,相对传统高温高碱漂白的工艺,可将漂白温度由95℃降至80℃左右,既降低了能源消耗又不失传统漂白后的白度、毛效,而且织物的顶破强度也显著提高了,明显降低了棉纤维的损坏程度,整体提高了棉织物的品质。以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书所述和以上所述而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。当前第1页12
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