可在线切换版面的纱布分切机的制作方法

本申请涉及分切机领域，具体涉及一种可在线切换版面的纱布分切机。

背景技术：

纱布分切机是指将经过织造、染色等工序所形成的坯布，根据不同的需要对坯布进行切片的设备。现有的纱布分切机的切刀组通常仅仅设置一套，而且这一套切刀组安装在固定横梁(或称切刀安装座)上，所谓“固定横梁”，是指其在分切机机架上的安装位置固定不可调。切刀组一般由固定底刀和活动切刀构成。在切换版面时通常的做法是：先停车，然后拆卸刀具，接着安装切换版面后的刀具，最后启动分切。通常所使用的分切机在切换版面换刀时必须停车，而且停车时间基本上在半个小时左右，在这一段时间里，分切机要停止运行，等待换刀之后再重新开始运行，这无疑使得时间浪费，增加了工作时间。

技术实现要素：

本申请的目的是：针对上述问题，提出一种可在线切换版面的纱布分切机，其能够在分切机不停机的情况下实现切割刀具的更换。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种可在线切换版面的纱布分切机，包括：

机架,

布置在所述机架上的切刀安装座，以及

安装在所述切刀安装座上的切刀组；

所述切刀安装座上连接有一枢转轴，所述切刀安装座上安装有包括第一切刀组和第二切刀组在内的至少两套所述切刀组，并且所述第一切刀组和第二切刀组分别布置在所述枢转轴的径向两背离侧；

所述机架上安装有：

与所述切刀安装座传动连接、以驱动所述切刀安装座上下移动的切刀座升降驱动设备，以及

与所述切刀安装座传动连接、以驱动所述切刀安装座绕所述枢转轴作枢转运动的切刀座旋转驱动设备。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述切刀座升降驱动设备为气缸。

所述气缸与所述枢转轴相连，以通过驱动所述枢转轴上下移动，进而带动所述切刀安装座上下移动。

所述切刀座旋转驱动设备为步进电机。

所述步进电机与所述切刀安装座的传动路径上设置有减速机。

所述步进电机与所述切刀安装座通过齿轮传动连接。

所述切刀安装座是一根方管。

所述枢转轴水平布置在所述机架上。

所述第一切刀组和所述第二切刀组均可拆卸地安装在所述切刀安装座上。

所述第一切刀组和第二切刀组以所述枢转轴为中心呈中心对称布置。

本申请具有以下优势：

1、能够在更换刀具时做到不停机更换，这样可以大大缩短更换刀具的时间，提高生产效率。

2、能自动地、更加准确地更换工作刀具。

3、操作方便，由于换刀是通过对切刀安装座的旋转来实现，每次分切时只有一套切刀组处于工作状态，其余暂时不用的切刀组均在该工作切刀组的下方或者旁边，节约空间。

附图说明

图1为本申请实施例中纱布分切机的整体结构示意图，此时第一切刀组处于工作状态；

图2为本申请实施例中第一切刀组处于工作状态时的结构示意图；

图3为本申请实施例中第二切刀组处于工作状态时的结构示意图。

其中：1-机架，2-切刀安装座，3-第一切刀组，4-第二切刀组，5-枢转轴，6-气缸，7-步进电机，a-纱布。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本申请所说“连接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1至图3示出了本申请这种可在线切换版面的纱布分切机的一个优选实施例，与传统纱布分切机相同的是，该纱布分切机也包括：机架1,布置在机架1上的切刀安装座2，安装在切刀安装座上的切刀组。

本实施例的关键改进在于：所述切刀安装座2不再采用传动的固定式结构，其在机架1上的位置可调节，而且切刀安装座2上连接有一水平布置的枢转轴5。并且，切刀安装座2上不再像传统技术那样只安装一套切刀组，而是可拆卸地安装了两套切刀组，分别为第一切刀组3和第二切刀组4，而且第一切刀组3和第二切刀组4分别布置在前述枢转轴5的径向两背离侧。此外，机架1上还安装有切刀座升降驱动设备和切刀座旋转驱动设备。其中，切刀座升降驱动设备与所述切刀安装座2传动连接、以驱动切刀安装座2上下移动；而切刀座旋转驱动设备也与所述切刀安装座2传动连接、以驱动切刀安装座2绕所述枢转轴5作枢转运动。

第一切刀组3和第二切刀组4均包括相配匹配的固定底刀和活动切刀。

当第一切刀组3对纱布进行分切时，可以根据下一个要分切的版面规格更换对应型号的第二切刀组4。进行下一规格纱布的分切作业时，通过切刀座旋转驱动设备的动力带动驱动切刀安装座2绕枢转轴5转动180°，从而实现第一切刀组3和第二切刀组4的位置调换，使第二切刀组4处于工作位，利用第二切刀组4对纱布进行另一版面的分切，参照图2和图3所示。通过切刀座升降驱动设备的动力调节切刀安装座2和切刀安装座2上的两套切刀组的高度，以适应对不同规格纱布的分切作业；同时也便于在切刀安装座2旋转动作时，带动切刀安装座2上升或下降以避免机架1上的其他结构件干扰切刀安装座2的转动。

本实施例中，所述切刀座升降驱动设备是一台竖直布置的气缸6，该气缸6的气缸轴竖直向上伸出且与所述枢转轴5相连，以通过驱动所述枢转轴5上下移动，进而带动所述切刀安装座2上下移动。

本实施例中，所述切刀座旋转驱动设备是一台步进电机7，该步进电机7与所述切刀安装座2通过齿轮传动连接。而且在所述步进电机7与切刀安装座2的传动路径上设置有减速机。

本实施例中，所述切刀安装座2是一根方管，如此不仅节省结构成本，而且方管结构的切刀安装座2，其升降和旋转动作更容易控制。

进一步地，本实施中的第一切刀组3和第二切刀组4以枢转轴5为中心呈中心对称布置。如此，当切刀安装座2绕枢转轴5转动180°后，第一切刀组3刚好转动至并重合于原第二切刀组4的位置，而第二切刀组4刚好转动至并重合于原第一切刀组3的位置。

当然，我们也可以在切刀安装座2安装三套、四套甚至更多套切刀组。实际应用时，其中一套处于切割工作状态，而其余的切刀组处于可换刀准备状态。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。