专利名称：木材表面光固化净味涂料及施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木材表面光固化净味涂料及施工工艺。
背景技术：
普通涂装常用传统涂料如I3U涂料、NC涂料、PE涂料、水性涂料，现在发展较迅速的为水性涂料和UV光固化涂料，尤其是UV光固化涂料，其以具有不含挥发性有机化合物(V0C)、对环境污染小、固化速度快、节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点成为传统涂料的主要替代品。现有的UV光固化涂料常使用BP、1173 (HMPF)或184(HCPK)等小分子光引发剂，在光固化中提供自由基的同时，也使这些小分子残留在漆膜当中，并逐渐迁移到漆膜的表面，释放出气味和毒性，并引起涂层的黄变和老化，因此，这就存在着一定的不足之处。常使用的涂装方法多为喷涂施工，劳动强度大，环境污染大，浪费大，生产成本高，产能小，产品质量难稳定，也需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种对人体刺激性小、成膜后的底材不易黄变的木材表面光固化净味涂料。本发明的另一目的在于提供了一种上述木材表面光固化净味涂料滚涂/淋涂机械化流水施工新工艺。本发明一种木材表面光固化净味涂料所采用的技术方案是按重量百分比计，所述的木材表面光固化净味涂料由以下组分组成
双酚A环氧丙烯酸酯30%-40%
聚氨酯丙烯酸酯8%-10%
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯30%-50%
4-苯基二苯甲酮1%-5%
对二甲氨基苯甲酸乙酯1%-5%
填充剂8%-12%
添加剂O. 1-1%。优化的，按重量百分比计，所述的木材表面光固化净味涂料由以下组分组成
双酚A环氧丙烯酸酯35%
聚氨酯丙烯酸酯9. 3%
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯40%
4-苯基二苯甲酮3%
对二甲氨基苯甲酸乙酯2%
填充剂10%
添加剂O. 7%。优化的，所述填充剂为滑石粉，所述添加剂包括重量百分比为O. 4%的消泡剂ByK055、0. 2% 的分散剂 ByK164、0. 1% 的流平剂 ByK3510。本发明一种木材表面光固化净味涂料的施工工艺所采用的技术方案是包括以下步骤(先滚涂后淋涂)
(一)利用砂光机和除尘机对选取的底材进行砂光、除尘；
(二)将所述涂料通过滚涂机在常压下对所述底材的表面滚涂；
(三)将滚涂有所述涂料的底材通过UV光固化机进行辐射固化，使所述涂料在底材表面形成半成品涂膜；
(四)将(三)处理好的板通过输送带到砂磨机下细砂磨并除尘，再传送到淋涂机下进行淋涂，并通过光固化机固化，得到成品涂膜。优化的，所述UV光固化机的辐射强度为360mJ/cm 420mJ/cm，所述涂膜的厚度为8 20微米，所述淋涂油漆槽体积O. 6 O. 8立方，油漆恒温为50 60度、粘度为10 12秒。本发明的有益效果是由于本发明采用双酚A环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯作为主要成分，不含挥发性有机化合物，所以本发明对环境污染小、固化速度快、节省能源、固化产物性能好，而选用了多官能单体聚合的光活性单体，以4-苯基二苯甲酮作为主引发剂、以对二甲氨基苯甲酸乙酯作助引发剂生产涂料，从根本上解决了小分子光引发剂残片迁移引起的气味和黄变问题，所以本发明对人体刺激性小、成膜后的底材无气味，不易黄变。由于本发明涂料的施工工艺采用的是滚涂/淋涂流水施工，其机械化程度高，所以固化速度快、节省能源、固化产物性能稳定。
具体实施例方式本发明提供了一种木材表面光固化净味涂料，其包括组成及重量百分比如下双酚A环氧丙烯酸酯30%-40%、聚氨酯丙烯酸酯8%-10%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯30%-50%、4-苯基二苯甲酮1%_5%、对二甲氨基苯甲酸乙酯1%-5%、填充剂8%-12%、添加剂O. 1_1%，其中，所述双酚A环氧丙烯酸酯、所述聚氨酯丙烯酸酯、所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在该涂料体系中作为成膜物，所述4-苯基二苯甲酮、所述对二甲氨基苯甲酸乙酯作为光引发剂，所述4-苯基二苯甲酮作为主引发剂、所述对二甲氨基苯甲酸乙酯作为助引发剂，所述光引发剂能吸收紫外线能量，产生游离基，再引发涂层低聚物、单体，实现聚合、交联，使体系固化成膜，在涂料系统中，所述填充剂作为填料，起到骨架和消光的作用，降低制造成本的同时，提高了涂料的涂膜硬度，主要增加产品形状的稳定、增加了张力强度、剪切强度等，不仅减少了涂料固化时的体积收缩，提高了涂层的耐磨性、粘结性，还提高了涂料的贮藏稳定性和耐热性，保证了光泽要求。本发明中的填充剂采用的是滑石粉，另外，还增加了一些添加齐U，这是由于涂料在使用施工过程中均会产生气泡，因此需要消泡剂来改善，消泡剂能提供 良好的消泡和抑泡效果，从而消除涂膜的鱼眼、针孔、火山口等缺陷，本发明中的所述消泡剂为德国毕克化学BYK助剂系列中的无有机硅消泡剂ByK055，在涂料体系内添加适当的流平剂，可以提高涂层表面的流动性，促使涂膜的平坦，减少痕迹，而对涂膜的透明度无明显影响，本发明中的流平剂使用的是德国毕克化学BYK助剂系列中的聚醚改性聚二甲基硅氧烷ByK3510，在涂料体系内添加适当的分散剂，在体系中起到湿润分散的效果，缩短研磨时间，降低研磨粘度，使其不返粗、絮凝，本发明中的分散剂使用的是德国毕克化学BYK助剂系列中的ByK164。本发明经过大量的实验和论证，最终选取双酚A环氧丙烯酸酯35%、聚氨酯丙烯酸酯9. 3%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯40%、4_苯基二苯甲酮3%、对二甲氨基苯甲酸乙酯2%、填充剂10%、添加剂O. 7%作为最佳实施例，其中，所述添加剂包括O. 4%的消泡剂、
O.2%的分散剂、O. 1%的流平剂。上述的木材表面光固化净味涂料按以下步骤进行；
1、将所述4-苯基二苯甲酮、所述对二甲氨基苯甲酸乙酯与所述添加剂中的所述分散剂及三羥甲基丙烷三丙烯酸酯放入到分散缸中，通过所述分散剂将所述所述4-苯基二苯甲酮和所述对二甲氨基苯甲酸乙酯溶解，用高速分离机分散后成为第一分散物，进行过滤处理；
2、将剩下的组分投入到另一分散缸，用高速分离机分散后成为第二分散物，进行过滤处理；
3、将第一分散物与第二分散物混合，用高速分离机分散，过滤后即得到涂料。本发明一种木材表面光固化净味涂料的施工工艺所采用的技术方案是包括以下步骤(先滚涂后淋涂)
(一)利用砂光机和除尘机对选取的底材进行砂光、除尘；
(二)将所述涂料通过滚涂机在常压下对所述底材的表面滚涂；
(三)将滚涂有所述涂料的底材通过UV光固化机进行辐射固化，使所述涂料在底材表面形成半成品涂膜；
(四)将(三)处理好的板通过输送带到砂磨机下细砂磨并除尘，再传送到淋涂机下进行淋涂，并通过光固化机固化，得到成品涂膜。其中，要求底材表面光滑无孔洞，多采用实木或实木贴皮的中纤板为好，板宽不超过输送带的2/3宽,板厚不超过30mm,而所述UV光固化机的福射强度为360mJ/cm 420mJ/cm，所述成品涂膜的厚度为8 20微米，所述淋涂油漆槽体积O. 6 O. 8立方，油漆恒温为50 60度、粘度为10 12秒，用输送带运送要涂装的平板基材依次到各施工工序中进行一次操作，从素板到成品完成全部操作仅需数分钟，且可连续放板操作，大大提高了生产效率和产品质量的稳定性，减少了人工和劳动强度，避免了喷涂的浪费和环境污染，耐候性好。现将参照下面的实施例更详细的说明本发明。下面的实施例仅用于说明而不是对本发明范围的限制。实施例一
本实施例选取双酚A环氧丙烯酸酯31. 5%、聚氨酯丙烯酸酯8%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯50%、4_苯基二苯甲酮1%、对二甲氨基苯甲酸乙酯1%、填充剂8%、添加剂O. 5%，所述添加齐抱括O. 2%的消泡剂、O. 2%的分散剂、O. 1%的流平剂。实施例二
本实施例选取双酚A环氧丙烯酸酯35%、聚氨酯丙烯酸酯9. 3%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯40%、4-苯基二苯甲酮3%、对二甲氨基苯甲酸乙酯2%、填充剂10%、添加剂O. 7%，所述添加齐抱括O. 4%的消泡剂、O. 2%的分散剂、O. 1%的流平剂。实施例三、本实施例选取双酚A环氧丙烯酸酯37%、聚氨酯丙烯酸酯10%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯30%、4_苯基二苯甲酮5%、对二甲氨基苯甲酸乙酯5%、填充剂12%、添加剂1%，所述添加剂包括O. 5%的消泡剂、O. 3%的分散剂、O. 2%的流平剂。比较例
权利要求
1.一种木材表面光固化净味涂料,其特征在于按重量百分比计，所述的木材表面光固化净味涂料由以下组分组成 双酚A环氧丙烯酸酯30%-40% 聚氨酯丙烯酸酯8%-10% 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯30%-50% 4-苯基二苯甲酮1%-5% 对二甲氨基苯甲酸乙酯1%-5% 填充剂8%-12% 添加剂O. 1-1%。
2.根据权利要求I所述的木材表面光固化净味涂料，其特征在于按重量百分比计，所述的木材表面光固化净味涂料由以下组分组成 双酚A环氧丙烯酸酯35% 聚氨酯丙烯酸酯9. 3% 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯40% 4-苯基二苯甲酮3% 对二甲氨基苯甲酸乙酯2%填充剂10% 添加剂O. 7%。
3.根据权利要求2所述的木材表面光固化净味涂料，其特征在于所述填充剂为滑石粉，所述添加剂包括重量百分比为O. 4%的消泡剂、O. 2%的分散剂、O. 1%的流平剂。
4.一种如权利要求I所述的木材表面光固化净味涂料的施工工艺，其特征在于包括以下步骤 (一)利用砂光机和除尘机对选取的底材进行砂光、除尘； (二)将所述涂料通过滚涂机在常压下对所述底材的表面滚涂； (三)将滚涂有所述涂料的底材通过UV光固化机进行辐射固化，使所述涂料在底材表面形成半成品涂膜； (四)将步骤(三)处理好的底板通过输送带送到砂磨机下细砂磨并除尘，再传送到淋涂机下进行淋涂，并通过光固化机固化，得到成品涂膜。
5.根据权利要求4所述的木材表面光固化净味涂料的施工工艺，其特征在于所述UV光固化机的福射强度为360mJ/cm 420mJ/cm,所述成品涂膜的厚度为8 20微米,所述淋涂油漆槽体积O. 6 O. 8立方，油漆恒温为50 60度、粘度为10 12秒。
全文摘要
本发明公开了一种木材表面光固化净味涂料及施工工艺，旨在提供一种对环境污染小、固化速度快、节省能源、固化产物性能好、对人体刺激性小、成膜后的底材不易黄变的木材表面光固化净味涂料，另外提供了上述木材表面光固化净味涂料的施工工艺。该木材表面光固化净味涂料包括组成及重量百分比如下双酚A环氧丙烯酸酯25%-45%、聚氨酯丙烯酸酯8%-10%、三烃甲基丙烷三丙烯酸酯35%-45%、4-苯基二苯甲酮1%-5%、对二甲氨基苯甲酸乙酯1%-5%、填充剂8%-12%、添加剂0.1-1%，其中所述添加剂包括消泡剂、分散剂、流平剂。本发明可广泛应用于平板涂装的生产制造领域。
文档编号C09D163/10GK102618151SQ20121008208
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者邹国平 申请人:珠海市斗门区佳家化工有限公司