专利名称：一种防渗隔热涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及外墙涂料エ业领域，具体涉及ー种防渗隔热涂料及其制备方法。
背景技术：
随着建筑领域的不断发展，而混泥土对光谱的的吸收范围大、蓄热量大、墙面升温快且持续时间长；尤其是在南方，夏天的温度长时间在30°C以上，从而导致了室内升温。因此，为了减低室内的温度，提高人体舒适度，人们不得不通过风扇、空调等设备来降低室内的温度，需要消耗大量的电能，这和目前社会多倡导的节能减排、环保低碳生活显得格格不入。怎样解决建筑物墙面的隔热问题显得尤为重要。 到目前为止，为了解决上述问题，已经出现了许多采用不同原料的隔热涂料，如中国专利200910061883. 6中公开了ー种保温隔热涂料，它能起到较好的防水和保温隔热效果，但是，其配方中采用的钛白粉及硅藻土填料的用量较高，从而使个涂料的生产成本提高，并且在致密性、附着力及抗黄化等性能上存在不足。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的在于提供一种防渗隔热涂料，进ー步降低涂料的生产成本，提高涂料的致密性、附着力、抗黄化作用以及防渗耐候等性能。本发明的另一目的在于提供一种防渗隔热涂料的制备方法。为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下一种防渗隔热涂料，其是用以重量百分比计的以下组分制成的组合物去离子水25-35份
分散剂0.1-1 #
润湿剂O. I-0.5#
消泡剂O. I-0.5#
防腐剂O. I-0.5#
防霉剂0.1-1 #
多功能助剂0.1-0.5价
防冻_1,-5份
成膜助剂I-5份
金红石钬白粉5-10份
滑石粉3-8奮
空心微球粉5-10份
硅丙乳液30-40份
碱溶胀型增稠剂1-5份。优选的方案中，本发明所述的防渗隔热涂料是用以重量百分比计的以下组分制成的组合物
去离子水30.15份
分散剂0.5份
润湿剂0.18份
消泡剂0.3份
防腐剂0.2 %防霉剂0.5份 多功能助剂0.17#
防冻剂3.0份
成膜助剂2.0份
金红石钬白粉10.0份·
滑石粉5.0身
空心微球粉8.0翁
娃丙乳液36.0份
增稠剂4,0份。本发明中所提及的分散剂是日本圣诺普科公司生产型号为SN-5040分散剂，其水溶性好，与こニ醇、丙ニ醇相溶性好，有光和半光乳胶漆中使用，可以得优异的初始光泽的漆，老化后仍保持光泽，具有优异的耐水性能，高效低量，使用该分散剂可以得到起泡少、破泡快的涂料，并能提高漆膜耐水性；润湿剂是美国陶氏化学生产的型号为X-405的表面活性剂润湿剂；消泡剂是日本圣诺普科公司生产型号为SN-154消泡剂，该消泡剂具有优良持续消泡能力，可以长期防止涂料起泡；具有优良的抑泡能力，涂膜无残泡；对涂料的调色性影响小，不易产生缩孔；防腐剂是德国舒美有限公司生产的型号为Parmetol K 20的防腐齐U ;防霉剂是德国舒美有限公司生产的型号为Parmetol DF 19 forte的防霉剂；多功能助剂是美国陶氏化学生产的型号为AMP-95多功能铵助剂；成膜助剂是美国伊士曼公司生产的化学成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊ニ醇单异丁酸酯的TE0X0NL成膜助剂，使乳胶漆的最低成膜温度降低外，TEXAN0L酯醇还可改善漆膜耐候性、可擦洗性、可清洁性、可补漆性和改进涂层的展色性等。上述方案中，所述金红石钛白粉是美国杜邦公司生产的型号为R-902的金红石钛白粉。本发明所选用的R-902的金红石钛白粉具有高抗粉化性、高保光性、高保色性、对固化过程中的过烧性黄化有着很好的抵御能力，使涂料能持久保持其原有的顔色和光亮性。上述方案中，所述滑石粉的细度为3000-5000目，优选的为5000目的滑石粉。本发明中发现滑石粉的细度对涂料的活性、附着力、致密性以及耐热性都有不同程度的影响，滑石粉的细度在3000-5000之间，涂料在活性、附着力、致密性以及耐热性上均体现出了良好的性能。本发明所采用的空心微球粉是美国波特(PQ)公司生产的型号为Q-CEL6030的硼硅酸钠空心微球粉，其平均粒径为25-35 μ m，抗压强度为12-15Mpa。该空心微球粉具有高效的填充性，低吸油量，密度低，添加10%(Wt)即可使成品量增多3(Γ40%，从而达到降低涂料的单位体积成本；Q_CEL6030空心微球粉为密闭空心球体，添加进涂料中形成很多微观的绝热腔体，从而大大提高涂膜对热及声音的绝缘性；起到很好的隔热及降噪音的作用；其还能使涂层具有更佳的防水、防污、防腐性能；Q_CEL6030化学惰性的表面抗化学腐蚀，当成膜吋，其微粒排列紧密，形成低孔隙率，使涂层表面形成对潮气及致腐蚀离子有阻挡作用的保护膜，起到很好的防护作用；Q-CEL6030微粒的结构使其对冲击力和应カ有很好的分散作用；添加到涂料中能很好地提高涂膜的抗冲击性能；而且也能减少涂层因热胀泠缩产生的应カ开裂；Q_CEL6030的硼硅酸钠空心微球粉能使涂料具有更佳的增白遮蔽效果，減少其它填料及顔料的用量(跟钛白粉比较，Q-CEL6030的体积成本只是其1/4左右)；另外Q-CEL6030硼硅酸钠空心微球粉还能有效增强涂层的附着力，其低吸油量特性使更多的树脂能參与成膜，从而使提高涂层的附着力；硼硅酸钠空心微球粉能使涂料的密度降低，从而大大降低涂层的重量；避免墙体涂层脱落现象的出现。上述方案中，所述碱溶胀型增稠剂是美国罗门哈斯公司生产的TT-935碱溶胀型增稠剂。本发明所采用的TT-935碱溶胀型增稠剂相比较纤维素类增稠剂，能够改善涂料本身的流动性和流平性，在成膜时能有效消除涂料固化后所产生的涂痕。
本发明的防渗隔热涂料的制备方法，通过下列步骤制备(I)将去尚子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机；(2)在搅拌的同时，顺次将分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剤、防霉剂、功能助剂、防冻剂、成膜助剂加入到反应罐中，搅拌成均一的分散液；(3)然后提高搅拌速度，加热反应罐至40-60°C，再顺次添加金红石钛白粉、滑石粉、空心微球粉，搅拌分散均匀；(4)最后顺次加入硅丙乳液、碱溶胀型增稠剂，搅拌10-20分钟，即成。为了充分搅拌均匀，上述制备方法的步骤(2)中，搅拌的速度为400-500转/min，搅拌时间为5-10分钟。步骤(2)中，搅拌的速度为400-500转/min，搅拌时间为5_10分钟。步骤(3)中将搅拌速度提高至1000-1200转/min，搅拌时间为10-20分钟。本发明的有益效果在于本发明所述的防渗隔热涂料能够进一歩降低涂料的生产成本，该涂料的致密性好，从而使具有较好的防渗防水作用，此外，其还具有良好的附着力、抗黄化作用等性能。下面结合具体的实施方式对本发明作进ー步详细说明。
具体实施例方式本发明的防渗隔热涂料的制备方法，通过下列步骤制备(I)将去尚子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机；(2)在搅拌的同时，顺次将分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剤、防霉剂、功能助剂、防冻剂、成膜助剂加入到反应罐中，搅拌成均一的分散液；(3)然后提高搅拌速度，加热反应罐至40-60°C，再顺次添加金红石钛白粉、滑石粉、空心微球粉，搅拌分散均匀；(4)最后顺次加入硅丙乳液、碱溶胀型增稠剂，搅拌10-20分钟，即成。本发明下述实施例中所提及的分散剂为是日本圣诺普科公司生产型号为SN-5040分散剂；润湿剂是美国陶氏化学生产的型号为X-405的表面活性剂润湿剂；消泡剂为日本圣诺普科公司生产型号为SN-154消泡剂；防腐剂是德国舒美有限公司生产的型号为Parmetol K 20的防腐剤；防霉剂是德国舒美有限公司生产的型号为Parmetol DF 19forte的防霉剂；多功能助剂是美国陶氏化学生产的型号为AMP-95多功能铵助剂；成膜助剂是美国伊士曼公司生产的化学成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊ニ醇单异丁酸酯的TE0X0NL成膜助剂；所述金红石钛白粉是美国杜邦公司生产的型号为R-902的金红石钛白粉；所述滑石粉的细度为3000-5000目，优选的为5000目的滑石粉；空心微球粉是美国波特(PQ)公司生产的型号为Q-CEL6030的硼娃酸钠空心微球粉。以下是本发明具体的实施例。实施例I一种防渗隔热涂料是用以重量百分比计的去离子水30. 15份、分散剂O. 5份、润湿剂O. 18份、消泡剂O. 3份、防腐剂O. 2份、防霉剂O. 5份、多功能助剂O. 17份、防冻剂3. O份、成膜助剂2. O份、金红石钛白粉10. O份、滑石粉5. O份、空心微球粉8. O份、硅丙乳液36. O份、增稠剂4. O份，按照上述制备方法制成的组合物。
实施例2一种防渗隔热涂料是用以重量百分比计的去离子水25份、分散剂O. I份、润湿剂O. 5份、消泡剂O. 5份、防腐剂O. 5份、防霉剂O. I份、多功能助剂O. 5份、防冻剂5份、成膜助剂I份、金红石钛白粉10份、滑石粉3份、空心微球粉10份、硅丙乳液40份、增稠剂5份，按照上述制备方法制成的组合物。实施例3一种防渗隔热涂料是用以重量百分比计的去离子水35份、分散剂I份、润湿剂O. I份、消泡剂O. I份、防腐剂O. I份、防霉剂I份、多功能助剂O. I份、防冻剂I份、成膜助剂5份、金红石钛白粉5份、滑石粉8份、空心微球粉5份、硅丙乳液30份、增稠剂I份，按照上述制备方法制成的组合物。性能检测I.对上述实施例中的涂料产品按照JC/T1040-2007《建筑外表面用热反射隔热涂料》标准测试其性能，性能测试的结果见表I:表I
权利要求
1.一种防渗隔热涂料，其特征在于其是用以重量百分比计的以下组分制成的组合物去离子水25-35份分散剂0.1-1份润湿剂0J-0.5份消泡剂0.1-0.5份防腐剂0.1-0.5翁防霉剂0.1-1份 多功能助剂0.1-0.5份 防冻剂1,5份成膜助剂1-5 # 金紅石钬白粉5-10份 滑石粉3-8份空心微球粉5-10份硅两乳液30-40份 碱溶账灌增《劍1-5份.
2.根据权利要求I所述的防渗隔热涂料，其特征在于其是用以重量百分比计的以下组分制成的组合物 去离子水30.丨5ィ分 分散剂0.5份润湿剂0.18份 消泡剂0.3儉 防腐剤0.2份防霉剂0.5 #多功能助剂0.17份防冻剂3.0份成膜助剂2.0份企红石钬白粉10.0.滑石粉5.0份空心微球粉8.0份硅丙乳液36.0ィ分增稠剂4.0份。
3.根据权利要求I或2所述的防渗隔热涂料，其特征在于所述分散剂是日本圣诺普科公司生产型号为SN-5040分散剂；润湿剂是美国陶氏化学生产的型号为X-405的表面活润湿剂；消泡剂是日本圣诺普科公司生产型号为SN-154消泡剂；防腐剂是德国舒美有限公司生产的型号为Parmetol K 20的防腐剤；防霉剂是德国舒美有限公司生产的型号为Parmetol DF 19forte的防霉剂；多功能助剂是美国陶氏化学生产的型号为AMP-95多功能铵助剂；成膜助剂是美国伊士曼公司生产的化学成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊ニ醇单异丁酸酯的TE0X0NL成膜助剂。
4.根据权利要求I或2所述的防渗隔热涂料，其特征在于所述金红石钛白粉是美国杜邦公司生产的型号为R-902的金红石钛白粉。
5.根据权利要求I或2所述的防渗隔热涂料，其特征在干所述滑石粉的细度为3000-5000 目。
6.根据权利要求I或2所述的防渗隔热涂料，其特征在于空心微球粉是美国波特公司生产的型号为Q-CEL6030的硼娃酸钠空心微球粉。
7.根据权利要求I或2所述的防渗隔热涂料，其特征在于所述碱溶胀型增稠剂是美国罗门哈斯公司生产的TT-935碱溶胀型增稠剂。
8.一种防渗隔热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将去离子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机； (2)在搅拌的同吋，顺次将分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、功能助剂、防冻剂、成膜助剂加入到反应罐中，搅拌成均一的分散液； (3)然后提高搅拌速度，加热反应罐至40-60°C，再顺次添加金红石钛白粉、滑石粉、空心微球粉，搅拌分散均匀； (4)最后顺次加入硅丙乳液、碱溶胀型增稠剂，搅拌10-20分钟，即成。
为了充分搅拌均匀，上述制备方法的步骤(2)中，搅拌的速度为400-500转/min，搅拌时间为5-10分钟。
9.根据权利要求8所述的防渗隔热涂料的制备方法，其特征在于步骤(2)中，搅拌的速度为400-500转/min，搅拌时间为5-10分钟。
10.根据权利要求8所述的防渗隔热涂料的制备方法，其特征在于步骤(3)中将搅拌速度提高至1000-1200转/min，搅拌时间为10-20分钟。
全文摘要
本发明涉及外墙涂料工业领域，具体涉及一种防渗隔热涂料及其制备方法。所述防渗隔热涂料是用以重量百分比计的去离子水25-35份、分散剂0.1-1份、润湿剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、防腐剂0.1-0.5份、防霉剂0.1-1份、多功能助剂0.1-0.5份、防冻剂1.-5份、成膜助剂1-5份、金红石钛白粉5-10份、滑石粉3-8份、空心微球粉5-10份、硅丙乳液30-40份、碱溶胀型增稠剂1-5份组分制成的组合物；本发明所述的防渗隔热涂料能够进一步降低涂料的生产成本，该涂料的致密性好，从而使具有较好的防渗防水作用，此外，其还具有良好的附着力、抗黄化作用等性能。
文档编号C09D133/04GK102690576SQ20121019741
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者刘厚武, 廖纯青 申请人:广州市福田化学工业涂料有限公司