专利名称：一种砖漆及其制备方法
技术领域：
本发明属于化学大类中涂料类，涉及水性艺术涂料领域，特别涉及一种砖漆及其制备方法。
背景技术：
墙砖是上世纪末风靡一时的建筑装修材料，但是随着使用年限的增多问题亦逐渐显现，如生产过程中对土壤、煤炭等不可再生资源的消耗较大，成本相对较高，自重较大对保温材料的承重能力要求高进而增加了保温系统的成本，脱落时的安全隐患大，不易维修、影响美观等等。为了回避上述问题的出现而又不放弃墙砖的美观效果，涂料行业开始开发新的产品，渴望在降低成本、无安全隐患的前提下取得与墙砖相同的装饰美观效果。CN 102002296A公开了一种陶瓷彩砖漆，按重量计包括80-120目天然石粉30-40%、120-200目天然石粉20_30%、合成岩片5_6%、硅丙乳液20_25%、成膜助剂醇酯十二 5-10%、丙二醇6-8%、防腐剂AL-6872-3%、消泡剂SN-13400. 2-0. 3%、羟乙基纤维素HEC
O.2-0. 3%，余量为增稠剂；所述天然石粉为天然理石粉或天然花岗岩粉。该发明造价较低，施工难度小，装饰效果酷似天然大理石和花岗岩，适合建筑物的室内外装饰。缺点是漆膜附着力较差，耐候性、耐水性较差，漆膜老化、脆化现象时有发生。
发明内容
本发明目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种砖漆，其无毒无味、安全环保，漆膜附着力强、延展性好、不起泡、无老化、脆化现象，能够达到各种砖面的效果。本发明的目的之二在于提供所述砖漆的制备方法。为达到上述目的之一，本发明采用如下技术方案一种砖漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素O. 5-2、AMP-950. 5-2、消泡剂O. 5-2、成膜助剂15-30、防腐剂I. 5-3、乙二醇10-25、石英砂600-800、金红石型钛白粉10-50、乳液200-450、增稠剂I. 5_3、去离子水50-200。所述纤维素是指由葡萄糖组成的大分子多糖，优选自醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素或木质纤维素中的任意I种或至少2种的组合，所述组合例如醋酸丁酸纤维素/羟乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素/羧甲基纤维素、甲基纤维素/羟甲基纤维素/乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素/甲基纤维素/羟乙基纤维素等；进一步优选醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟甲基纤维素中的任意I种或至少2种的组合。所述的纤维素均可通过商购获得。所述纤维素能够增强涂膜的附着力、防止涂层开裂、增加涂层强度，其在本发明所述砖漆中的重量份数为 O. 5-2，例如可以是 O. 5-1. 1,0. 65-1. 4,0. 9-1. 5、I. 26-1. 8、I. 7-2、
O.5、0· 7、0· 84、0· 96、1、1· 03、1· 17、1· 2、1· 3、1· 45、1· 59、1· 6、1· 71、1· 88、1· 9、2 ;优选为
O.8-1.5 ;最优选为I。所述AMP-95，其化学名称为2_氨基_2_甲基_1_丙醇，是一种常用的多功能助齐U，常用于稳定调节乳液胶黏剂的PH值，亦具有湿润、分散的作用。所述AMP-95在本发明所述砖漆中的重量份数为O. 5-2，例如可以是O. 5-1. 14,0. 85-1. 64,0. 9-1. 5、I. 06-1. 78、I. 3-2,0. 5,0. 7,0. 81,0. 95、1、1· 03,1. 1、1· 27,1. 35,1. 4,1. 59,1. 68,1. 71,1. 8,1. 92、2 ;优选为O. 8-1.5 ;最优选为I。所述消泡剂是指具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中泡沫的物质，在本发明中优选矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂。所述矿物油消泡剂优选自硬脂酸金属皂类消泡剂中的任意I种或至少2种的组合。所述有机硅消泡剂优选自聚二甲基硅氧烷类消泡剂、二甲基硅类消泡剂中的任意I种或至少2种的组合。进一步优选地，所述消泡剂选自是巴斯夫4200消泡剂、禾大SRE CN有机硅消泡剂或中亚NXZ型消泡剂中的任意I种或至少2种的组合。所述的消泡剂均可通过商购获得。所述消泡剂在本发明所述砖漆中的重量份数为0. 5 -2，例如可以是0. 5 -1. 6、
0.75-1. 2,0. 8-1. 7,1. 36-1. 89,0. 6-2,0. 5,0. 67,0. 8,0. 95、1、1· 03,1. 17,1. 2,1. 3 ,1. 41、
1.52,1. 68,1. 7,1. 81,1. 9、2 ;优选为 O. 8-1. 5 ;最优选为 I。所述成膜助剂又称聚结助剂，是指能够促进高分子化合物塑性流动和弹性变形、改善聚结性能从而在较广泛的施工温度范围内成膜的物质，优选自醇酯十二、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚或2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯中的I种或至少2种的组合；所述组合例如丙二醇甲醚/丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚/ 二乙二醇丁醚、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯/丙二醇丁醚/丙二醇甲醚等；最优选为醇酯十二。所述的成膜助剂均可通过商购获得。所述成膜助剂能够防止涂料成膜过程中析碱现象的发生，亦能够使涂料涂覆后获得透明性及弹性均好的漆膜，其在本发明所述砖漆中的重量份数为15-30，例如可以是15-21,18. 3-20,21. 5-26,24. 5-29,17.6_30、15、15· 4,16,16.9,17,17.2,18,18.5,19.5、20. 7,21. 6,22. 4,23,24. 3,25,26. 1,27. 5,28. 2,29,29. 7、30 ;优选为 20-25 ;最优选为 22。所述防腐剂是用以延迟微生物生长或化学变化所致腐败的物质，在本发明中优选为卡松防腐剂和/或苯甲酸防腐剂。所述卡松防腐剂为国际上公认的安全、高效、广谱性日化品限用防腐剂，其活性份为异噻唑啉酮类化合物，不含任何重金属，能有效的抑制和灭除菌类和各种微生物。所述苯甲酸防腐剂为消毒防腐剂，可阻抑细菌和真菌的生长。所述的防腐剂均可通过商购获得。所述防腐剂在本发明所述砖漆中的重量份数为I. 5-3，例如可以是I. 5-1. 9、
1.83-2. 4,2. 01-2. 6,1. 79-2. 8,2. 3-3,1. 5,1. 62,1. 7,1. 8,1. 97,2,2. 14,2. 2,2. 36,2. 48、
2.5,2. 63,2. 7,2. 81,2. 9、3 ;优选为 2-2. 5 ;最优选为 2. 2。所述乙二醇主要作为溶剂，其在本发明所述砖漆中的重量份数为10-25，例如可以是 10-12、14· 4-19. 6、10· 5-27、16-24、13· 4-25、10、10· 7、11、11· 5、12· 2、12· 5、13、13. 5,14. 4,15,15. 5,16,16. 84,17. 9,18,18. 6、19、20、21、22· 26、23、24、24· 15,25 ;优选为15-20 ;最优选为18。所述石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，用于涂料中主要用以提高耐酸性，在本发明中优选150-350目石英砂，进一步优选200-300目石英砂，最优选250目石英砂。所述石英砂在本发明所述砖漆中的重量份数为600-800，例如可以是600-676、623-705、661-750、690-790、718-800、600、615、630、650、689、700、730、734、741、765、770、782,793,800 ;优选为 650-750 ;最优选为 700。所述金红石型钛白粉在涂料中既可作为着色剂，又具有补强、防老化、填充的作用，将其加入到本发明所述的砖漆中，使得砖漆的着色力强、色彩鲜艳、遮盖力高，并能增强漆膜的机械强度和附着力，保护介质的稳定性，耐酸碱，防止紫外线和水分透过，在日光照射下不开裂、不变色，延长了漆膜寿命。所述金红石型钛白粉在本发明所述砖漆中的重量份数为 10-50，例如可以是 10-21,16. 3-30,19-34. 5、28_42、17· 6_50、10、13· 4,15,16. 9、17、18. 1,18. 8,19. 5,20,22. 7,23,29. 6,30,31. 3,34,38. 5,40,41. 1,43. 5,47,48. 2、50 ;优选为
20-40 ;最优选为30。所述乳液为苯丙树脂乳液和/或硅丙乳液，具有防渗、防腐以及抗冻等功效，本领域技术人员可通过市购或利用现有技术/新技术制备得到，优选为硅丙乳液。所述乳液在本发明所述砖漆中的重量份数为200-450，例如可以是200-306、273-325、312-408、391-430、440-450、200、225、250、281、305、324、350、367、370、385、392、409、414、423、430、446,450 ;优选为250-400 ;最优选为325。 所述增稠剂是一种够能提高黏度的助剂，兼有乳化及稳定的作用，优选自羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚氨酯类增稠剂或碱溶胀型增稠剂中的I种或至少2种的组合；最优选为碱溶胀型增稠剂。所述碱溶胀型增稠剂为ASE-60增稠剂和/或DR-72增稠剂。所述的增稠剂均可通过商购获得。所述增稠剂在本发明所述砖漆中的重量份数为I. 5-3，例如可以是1.56-1.95、
1.8-2. 6,2. 3-2. 8,1. 7-2. 95,2. 1-3,1. 5,1. 66,1. 72,1. 83,1. 97,2,2. 1,2. 24,2. 3,2. 48、
2.5,2. 6,2. 7,2. 81,2. 9、3 ;优选为 2-2. 5 ;最优选为 2. 2。所述去离子水在本发明所述砖漆中的重量份数为50-200，例如可以是50-76、63-105、91-150、118-1740、140-200、50、65、70、73、89、95、100、104、111、125、137、143、152、160、170、182、193、200 ;优选为 80-150 ;最优选为 100。综上所述，本发明优化后的技术方案为一种砖漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素0.8-1.5、AMP-950. 8-1. 5、消泡剂O. 8-1. 5、成膜助剂20-25、防腐剂2-2. 5、乙二醇15-20、石英砂650-750、金红石型钛白粉20-40、乳液250-400、增稠剂2-2. 5、去离子水80-150。本发明最优化的技术方案为一种砖漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素I、AMP-951、消泡剂
1、成膜助剂22、防腐剂2.2、乙二醇18、石英砂700、金红石型钛白粉30、乳液325、增稠剂
2.2、去离子水100。本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以含有其他组分，这些其他组分赋予所述砖漆以不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……制成”。本发明配方中所提及的各种物质，均可以通过市售途径购买得到。为达到上述目的之二，本发明采用如下技术方案本发明所述的砖漆的生产方法，包括如下工艺步骤(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为300-500r/min。
所述转速为300-500r/min，例如可以是 300-330r/min、315-380r/min、370_432r/min、405-46lr/min、440-500r/min、300r/min、309r/min、325r/min、346r/min、359r/min、367r/min、385r/min、390r/min、410r/min、424r/min、448r/min、451r/min、475r/min、480r/min、499r/min、500r/min ;优选为 350_450r/min ;最优选为 400r/min。(2)称取配方量的纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至700_900r/min，控制温度在40°C以下，分散均匀。所述转速为700-900r/min，例如可以是 700-740r/min、725-808r/min、760_832r/min、815-886r/min、850-900r/min、700r/min、719r/min、734r/min、746r/min、753r/min、766r/min、785r/min、792r/min、800r/min、814r/min、838r/min、841r/min、865r/min、870r/min、894r/min、900r/min ;优选为 750_850r/min ;最优选为 800r/min。所述温度在40°C以下，例如可以是39°C以下、35°C以下、30°C以下、20°C以下、39. 5。。、37。。、35。。、31· 4。。、28。。、25。。、20。。、16. 5。。、10。。、5。。、0。。、-2 °C ; 优选为 35。。以下；最优选为30°C以下。所述分散的时间优选为2-30min,例如可以是2-8min、3_14min、6· 5_20min、ll-27min、19-30min、2min、5min、7. Imin、9min、IOmin、12min、13min、15min、17min、18. 2min、20min、20. 6min、21min、23min、24. 5min、25min、26. 7min、29min、30min ;进一步优选为5_20min ;最优选为lOmin。(3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂投入到反应釜中，降低转速至500-700r/min,控制温度在40°C以下，分散均匀。所述转速为500-700r/min，例如可以是 500-648r/min、525-625r/min、571_632r/min、615-666r/min、550-700r/min、500r/min、519r/min、524r/min、556r/min、563r/min、574r/min、580r/min、595r/min、600r/min、603r/min、615r/min、639r/min、657r/min、670r/min、684r/min、700r/min ;优选为 550_650r/min ;最优选为 600r/min。所述温度在40°C以下，例如可以是37°C以下、34°C以下、25°C以下、15°C以下、38. 5。。、37。。、35。。、33· 4。。、30。。、28。。、20。。、15。。、11. 4。。、6。。、1。。、-5 °C ;优选为 35。。以下；最优选为30°C以下。所述分散的时间优选为2-30min，例如可以是2-18min、4_24min、16. 5_25min、ll-27min、9-30min、2min、6min、7.5min、8min、10min、12min、13.7min、15min、17min、18. 2min、20min、20. 6min、21min、23min、24. 5min、25min、26min、28. 3min、30min ;进一步优选为5_20min ;最优选为lOmin。(4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应爸中，提高转速至900-1300r/min,控制温度在40°C以下，分散均匀。所述转速为900-1300r/min,例如可以是 900-1058r/min、965_1125r/min、1050-1170r/min、1071-1272r/min、1115-1300r/min、900r/min、915r/min、963r/min、1000r/min、1039r/min、1080r/min、I100r/min、I133r/min、I157r/min、1164r/min、1195r/min> 1200r/min> 1219r/min> 1240r/min> 1284r/min> 1300r/min ;优选为 1000-1200r/min ；最优选为1100r/min。所述温度在40°C以下，例如可以是38°C以下、33°C以下、29°C以下、21°C以下、37. 5。。、36。。、35。。、32· 4。。、30。。、26。。、20。。、17。。、11。。、7· 4。。、3。。、-3 °C ;优选为 35。。以下；最优选为30°C以下。所述分散的时间优选为5_40min,例如可以是5_18min、14-24min、21_32min、26. l-37min、31-40min、5min、5. 9min、6min、6. 3min、7min、8. 5min、lOmin、13. 7min、15min、18. 2min、20min、20. 6min、23min、24. 5min、26min、30min、32min、35min、37. 5min、38min、40min ;进一步优选为10_30min ;最优选为15min。(5)称取配方量的乳液、防腐剂、石英砂投入到反应釜中，降低转速至700_900r/min,控制温度在40°C以下,分散均勻。所述转速为700-900r/min，例如可以是 700-740r/min、725-808r/min、760_832r/min、815-886r/min、850-900r/min、700r/min、719r/min、734r/min、746r/min、753r/min、766r/min、785r/min、792r/min、800r/min、814r/min、838r/min、841r/min、865r/min、870r/min、894r/min、900r/min ;优选为 750_850r/min ;最优选为 800r/min。
所述温度在40°C以下，例如可以是37°C以下、32. 5°C以下、29°C以下、20°C以下、39. 5。。、37。。、35。。、31· 4°C >27. 3。。、25。。、20。。、16. 5。。、10。。、5。。、(TC、-1°C ;优选为 35 °C以下；最优选为30°C以下。所述分散的时间优选为2-30min，例如可以是2_8min、14_24min、18. 5_25min、
21-27min、29-30min、2min、5min、8. 5min、9. 3min、lOmin、12min、13. 7min、15min、17min、18. 3min、20min、20. 2min、21. 6min、23min、24. 5min、25min、26min、29min、30min ;进一步优选为5_20min ;最优选为lOmin。(6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。综上所述，本发明优化后的技术方案为一种砖漆的制备方法，包括如下工艺步骤(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为300-500r/min ；(2)称取配方量的纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至700_900r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散2-30min ；(3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂投入到反应釜中，降低转速至500-700r/min,控制温度在40°C以下，均匀分散2_30min ；(4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应爸中，提高转速至900-1300r/min,控制温度在40°C以下,均勻分散5-40min ；(5)称取配方量的乳液、防腐剂、石英砂投入到反应釜中，降低转速至700_900r/min,控制温度在40°C以下,均勻分散2_30min ；(6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。本发明进一步优化后的技术方案为一种砖漆的制备方法，包括如下工艺步骤(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为350-450r/min ；(2)称取配方量的纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至750_850r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散5-20min ；(3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂投入到反应釜中，降低转速至550-650r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散5_20min ；(4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至1000_1200r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散10-30min ；(5)称取配方量的乳液、防腐剂、石英砂投入到反应釜中，降低转速至750_850r/min,控制温度在35°C以下,均勻分散5_20min ；(6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。本发明最优化的技术方案为一种砖漆的制备方法，包括如下工艺步骤(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为400r/min ； (2)称取配方量的纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至800r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散IOmin ；(3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂投入到反应釜中，降低转速至600r/min,控制温度在30°C以下,均勻分散IOmin ；(4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至llOOr/min，控制温度在30°C以下，均匀分散15min ；(5)称取配方量的乳液、防腐剂、石英砂投入到反应釜中，降低转速至800r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散IOmin ；(6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。根据本发明配方和制备方法得到的砖漆，无毒无味、安全环保，漆膜附着力强、延展性好，漆层不软化、不起泡、不开裂、不褪色，无老化、脆化现象，特别是具有超强的耐擦洗性和耐候性，可以达到各种砖面效果。下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下实施例I :一种砖漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成羧甲基纤维素(淄博海澜化工有限公司)1、ΑΜΡ-95 (南京古田化工有限公司)1、巴斯夫LF43消泡剂(德国巴斯夫股份有限公司)I、成膜助剂醇酯十二(广州宣宁化工科技有限公司)22、防腐剂苯甲酸(广州思钼化工有限公司)2. 2、乙二醇(济南汇世化工有限公司)18、250目石英砂(安徽省凤阳县东升石英砂有限公司)700、金红石型钛白粉(东莞凌志化工有限公司)30、硅丙乳液(巴斯夫)325、聚氨酯类增稠剂621N (上海集益化工有限公司)2. 2、去离子水100。上述砖漆按照如下方法制备(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为400r/min ；(2)称取配方量的羧甲基纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至800r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散IOmin ；(3)称取配方量的巴斯夫LF43消泡剂、乙二醇、成膜助剂醇酯十二投入到反应釜中，降低转速至600r/min,控制温度在30°C以下,均勻分散IOmin ；(4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至llOOr/min，控制温度在30°C以下，均匀分散15min ；(5)称取配方量的硅丙乳液(巴斯夫)、防腐剂苯甲酸、250目石英砂投入到反应釜中，降低转速至800r/min,控制温度在30°C以下,均勻分散IOmin ；(6)称取配方量的聚氨酯类增稠剂621N投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。实施例2 一种砖漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成羟乙基纤维素(山东雨田化 工)I. 5、AMP-95 (南京古田化工有限公司)O. 8、NXZ型消泡剂(台湾中亚化学品有限公司)
I.5、成膜助剂丙二醇丁醚(济南裕兴精细化工有限公司)20、卡松防腐剂KF-88 (广州越迪化工有限公司)2. 5、乙二醇(济南汇世化工有限公司)15、200目石英砂(安徽省凤阳县东升石英砂有限公司)750、金红石型钛白粉(东莞凌志化工有限公司)20、硅丙树脂乳液(吴江市合力树脂有限公司)250、ASE-60型增稠剂(罗门哈斯)2. 5、去离子水80。上述砖漆按照如下方法制备(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为450r/min ；(2)称取配方量的羟乙基纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至850r/min，控制温度在35°C以下,均勻分散5min ；(3)称取配方量的NXZ型消泡剂、乙二醇、成膜助剂丙二醇丁醚投入到反应釜中，降低转速至650r/min,控制温度在35°C以下,均勻分散5min ；(4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至1200r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散IOmin ；(5)称取配方量的硅丙树脂乳液、卡松防腐剂KF_88、200目石英砂投入到反应釜中，降低转速至850r/min,控制温度在35°C以下,均勻分散5min ；(6)称取配方量的ASE-60型增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。实施例3 一种砖漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成醋酸丁酸纤维素(天津希恩思生化科技有限公司)O. 8、AMP-95 (南京古田化工有限公司)I. 5、SRECN有机硅消泡剂(瓦克化学)0. 8、成膜助剂丙二醇丁醚(济南裕兴精细化工有限公司)25、防腐剂MIT (广州纯美化工有限公司)2、乙二醇(济南汇世化工有限公司)20,300目石英砂(安徽省凤阳县东升石英砂有限公司)650、金红石型钛白粉(东莞凌志化工有限公司)40、硅丙乳液(巴斯夫)400、DR-72型增稠剂(罗门哈斯)2、去离子水150。上述砖漆按照如下方法制备(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为350r/min ；(2)称取配方量的醋酸丁酸纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至750r/min,控制温度在35°C以下,均勻分散20min ；
(3)称取配方量的SRE CN有机硅消泡剂、乙二醇、成膜助剂丙二醇丁醚投入到反应釜中，降低转速至550r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散20min ；(4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至lOOOr/min，控制温度在35°C以下，均匀分散30min ；(5)称取配方量的硅丙乳液、防腐剂MIT、300目石英砂投入到反应釜中，降低转速至750r/min,控制温度在35°C以下,均勻分散20min ；(6)称取配方量的DR-72型增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。实施例4:一种砖漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成木质纤维素(石家庄展辰化工有限公司)2、AMP-95 (南京古田化工有限公司)O. 5、巴斯夫LF-305消泡剂(德国巴斯夫 股份有限公司)2、成膜助剂二乙二醇丁醚(扬州欧亚化工)15、防腐剂苯甲酸(广州思钼化工有限公司)3、乙二醇(济南汇世化工有限公司)10、150目石英砂(安徽省凤阳县东升石英砂有限公司)800、金红石型钛白粉(东莞凌志化工有限公司)10、巴斯夫EC0559苯丙树脂乳液(巴斯夫)200、DR-72型增稠剂(罗门哈斯)3、去离子水50。上述砖漆按照如下方法制备(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为500r/min ；(2)称取配方量的木质纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至900r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散2min ；(3)称取配方量的巴斯夫LF-305消泡剂、乙二醇、成膜助剂二乙二醇丁醚投入到反应釜中，降低转速至700r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散2min ；(4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至1300r/min，控制温度在40°C以下，均勻分散5min ；(5)称取配方量的巴斯夫EC0559苯丙树脂乳液、防腐剂苯甲酸、150目石英砂投入到反应釜中，降低转速至900r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散2min ；(6)称取配方量的DR-72型增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。实施例5:一种砖漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成羟丙基甲基纤维素(石家庄优甫化工有限公司)0. 5、AMP-95 (南京古田化工有限公司)2、SRE CN有机硅消泡剂(瓦克化学)O. 5、成膜助剂二丙二醇甲醚(扬州欧亚化工)30、防腐剂苯甲酸钠(广州思钼化工有限公司)1.5、乙二醇(济南汇世化工有限公司)25、350目石英砂(安徽省凤阳县东升石英砂有限公司)600、金红石型钛白粉(东莞凌志化工有限公司)50、硅丙乳液(巴斯夫)450、ASE-60型增稠剂(罗门哈斯)I. 5、去离子水200。上述砖漆按照如下方法制备(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为300r/min ；(2)称取配方量的羟丙基甲基纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至700r/min,控制温度在40°C以下,均勻分散30min ；(3)称取配方量的SRE CN有机硅消泡剂、乙二醇、成膜助剂二丙二醇甲醚投入到反应釜中，降低转速至500r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散30min ；(4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至900r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散40min ；(5)称取配方量的硅丙乳液、防腐剂苯甲酸钠、350目石英砂投入到反应釜中，降低转速至700r/min,控制温度在40°C以下,均勻分散30min ；(6)称取配方量的ASE-60型增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。申请人:声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说 明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.ー种砖漆，其特征在干，由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素O. 5-2、AMP-950. 5-2、消泡剂O. 5-2、成膜助剂15-30、防腐剂I. 5-3、こニ醇10-25、石英砂600-800、金红石型钛白粉10-50、乳液200-450、增稠剂I. 5_3、去离子水50-200。
2.根据权利要求I所述的砖漆，其特征在于，所述砖漆由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素O. 8-1. 5、AMP-95 O. 8-1. 5、消泡剂O. 8-1. 5、成膜助剂20-25、防腐剂2-2. 5、こニ醇15-20、石英砂650-750、金红石型钛白粉20-40、乳液250-400、增稠剂2-2.5、去尚子水80-150。
3.根据权利要求I或2所述的砖漆，其特征在于，所述砖漆由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素1、AMP-951、消泡剂I、成膜助剂22、防腐剂2. 2、こニ醇18、石英砂700、金红石型钛白粉30、乳液325、增稠剂2. 2、去离子水100。
4.根据权利要求1-3之一所述的砖漆，其特征在于，所述消泡剂为矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂。
5.根据权利要求1-4之一所述的砖漆，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二。
6.根据权利要求1-5之一所述的砖漆，其特征在于，所述防腐剂为卡松类防腐剂和/或苯甲酸类防腐剤。
7.根据权利要求1-6之一所述的砖漆，其特征在于，所述乳液为苯丙树脂乳液和/或硅丙乳液；优选为硅丙乳液； 优选地，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
8.根据权利要求1-7之一所述的砖漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下エ艺步骤 (1)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为300-500r/min ； (2)称取配方量的纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至700-900r/min，控制温度在40°C以下，分散均匀； (3)称取配方量的消泡剂、こニ醇、成膜助剂投入到反应釜中，降低转速至500-700r/min,控制温度在40°C以下,分散均勻； (4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至900-1300r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散5-40min ； (5)称取配方量的乳液、防腐剤、石英砂投入到反应釜中，降低转速至700-900r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散2-30min ； (6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。
9.根据权利要求8所述的砖漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下エ艺步骤 (1)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为300-500r/min ； (2)称取配方量的纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至700-900r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散2-30min ； (3)称取配方量的消泡剂、こニ醇、成膜助剂投入到反应釜中，降低转速至500-700r/min,控制温度在40°C以下,均勻分散2_30min ； (4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至900-1300r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散5-40min ； (5)称取配方量的乳液、防腐剤、石英砂投入到反应釜中，降低转速至700-900r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散2-30min ； (6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀； 优选地，所述方法包括如下エ艺步骤 (1)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为350-450r/min ； (2)称取配方量的纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至750-850r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散5-20min ； (3)称取配方量的消泡剂、こニ醇、成膜助剂投入到反应釜中，降低转速至550-650r/min,控制温度在35°C以下,均勻分散5_20min ； (4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至1000-1200r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散10-30min ； (5)称取配方量的乳液、防腐剤、石英砂投入到反应釜中，降低转速至750-850r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散5-20min ； (6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。
10.根据权利要求8或9所述的砖漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下エ艺步骤(1)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为400r/min； (2)称取配方量的纤维素、AMP-95投入到反应釜中，提高转速至800r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散IOmin ； (3)称取配方量的消泡剂、こニ醇、成膜助剂投入到反应釜中，降低转速至600r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散IOmin ； (4)称取配方量的金红石型钛白粉投入到反应釜中，提高转速至llOOr/min，控制温度在30°C以下，均匀分散15min ； (5)称取配方量的乳液、防腐剤、石英砂投入到反应釜中，降低转速至800r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散IOmin ； (6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。
全文摘要
本发明涉及一种砖漆及其制备方法，所述砖漆由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素0.5-2、AMP-95 0.5-2、消泡剂0.5-2、成膜助剂15-30、防腐剂1.5-3、乙二醇10-25、石英砂600-800、金红石型钛白粉10-50、乳液200-450、增稠剂1.5-3、去离子水50-200。本发明的砖漆无毒无味、安全环保，漆膜附着力强、延展性好、不起泡、无老化、脆化现象，能够达到各种砖面的效果。
文档编号C09D133/04GK102850861SQ20121031947
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者胡昌悌 申请人:芜湖县双宝建材有限公司