专利名称：一种节能漆及其制备方法
技术领域：
本发明属于涂料领域，具体涉及一种节能漆及其制备方法。
背景技术：
建筑物的能耗是指建筑物在使用过程中的能耗，主要包括采暖、通风、空调、照明、炊事燃料、家用电器和热水供应等能耗，其中以采暖和空调能耗为主，因此，建筑物节能的重点就是降低采暖和降温的能耗。保温涂料的作用就是对建筑物的围护结构实施保温，以减少建筑物内部的能量损失，达到节能的目的。
在我国能源消耗中，建筑能耗占人类能源消耗的30-40%，提高建筑物保温隔热性能是节约能源、提高建筑物使用功能的重要途径。隔热涂料施涂于建筑物表面可有效的降低建筑物表面及内部的温度。近年来，随着建筑节能的推广，隔热涂料因经济、方便和隔热效果好等优点越来越受到人们的关注。现有的保温隔热涂料主要采用有机聚合物乳液、空心微珠、多孔性填料和热反射材料等隔热颜填料达到保温隔热、防水防污的目的。CN 1249321公开了一种可涂于建筑物外墙或金属表面的水性反辐射隔热涂料，由丙烯酸合成乳液、反辐射陶瓷填料、隔热硅酸盐空心填料、颜填料、涂料助剂、稀释剂水组成，具有附着力强、涂层薄、无毒、无污染、隔热性能好的优点。CN 101108931公开了一种水性弹性保温隔热涂料及其制备方法，采用了弹性纯丙和硅丙两种乳液作为成膜物，还采用了隔热材料、金红石型钛白粉等材料。CN 101555377公开了一种保温隔热涂料，由水、纤维素、分散剂、SPA202消泡剂、润湿剂、多功能助剂、丙二醇、钛白粉、硅藻土、中空玻璃微珠、弹性防水乳液、Flll消泡剂、增稠剂和防腐杀菌剂原料混合而成，具有保温、隔热、防辐射、防脱落、防水、防火、防龟裂、防冻、耐洗刷、耐沾污的效果。CN 1800283公开的一种隔热涂料，其组成包括成膜物15_65重量份；纳米多孔Si023-20重量份；纳米氧化铁黄1-12重量份；颜料5-30重量份；填料3_22重量份；助剂O. 4-8重量份；溶剂6-30重量份。该隔热涂料对太阳热和红外辐射都有高反射率、隔热效率高、抗紫外线能力强，且具有超耐候性、强附着力及高自洁性性能。CN 101121858公开一种反射太阳热射线的隔热涂料，其由底涂涂料与面涂涂料两部分构成，所述底涂涂料中固体物质量百分比为中空微珠隔热材料5-40%，热反射材料10-50%，粘合剂高分子树脂10-70% ;面涂涂料中固体物质量百分比为；表面包覆反射热射线复合材料5-40%，热反射材料10-50%，粘合剂高分子树脂10-70%。本发明涂料对热射线的总反射率可以达到85-90%。能够有效地防止太阳的热辐射。具体地，底涂采用中空微珠隔热材料、热反射材料和高分子树脂制成；面涂采用表面包覆反射热射线复合材料、热反射材料和高分子树脂制成，由于有机聚合物中含有大量_C=0、-C-0-C、-OH等吸光基团，对太阳光的吸收程度要高于无机的颜填料，所以当有机聚合物乳液的添加量越大时，涂膜对太阳光的吸收量也越大，涂膜的导热系数也会相应提高，会降低涂层的隔热效果。CN 102399483A公开了一种有机/无机复合型隔热保温水性建筑涂料及其制备方法，本发明的涂料包括以下组分有机聚合物乳液、硅溶胶、红外陶瓷粉、钛白粉、空心玻璃微珠、陶瓷微球、木质纤维、滑石粉、高岭土、润湿剂、分散剂、成膜助剂、防冻剂、硅烷偶联齐U、含氟助剂、增稠剂、杀菌防霉剂、消泡剂、pH调节剂和去离子水。本发明利用陶瓷微球和空心玻璃微球的反射作用，硅溶胶的低导热系数和低吸光度，使涂料的太阳光反射率高、半球发射率高，隔热性能优异，同时还具有优异的耐候性、耐水性和耐沾污性能，可以广泛用于建筑、车辆、油品贮罐的隔热保温涂装。而现代生活中，由于很多住宅楼都建在城市的闹市中，噪音对人们的生活影响也非常严重。人们越来越期待一个安静的环境，因此如何能够使建筑涂料具有隔音的作用，也是涂料领域一个开发方向。现有的隔音涂料大多需要涂覆较厚的突出，隔音效果才比较好。自80年代以来，为了适应建筑产业向高档化发展的各种特殊需要，功能性建筑涂料得到了迅速的发展，这类涂料除了具有普通建筑涂料的保护和装饰作用外，还具有某些特殊的功能，如防水涂料、防火涂料、防蚀涂料 、防霉涂料、杀虫涂料、隔首涂料、防电波干扰涂料等。在现有的功能涂料中，涂料的功能性多数仅具备一种，如何开发一种集保温、隔音、灭菌、除臭、防析碱，且能防火、防霉的环保型涂料是本领域的一个技术难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种节能漆，所述节能漆包括如下组分纤维素、AMP-95、调温相变储能保温材料、纯丙乳液、分散齐IJ、润湿剂、消泡齐IJ、金红石钛白粉、乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、去离子水；并且，调温相变储能保温材料在节能漆中占有4(Γ80重量份，例如41重量份、48重量份、58重量份、70重量份、77重量份等。优选地，所述节能漆按重量份数包括如下组分纤维素I 7
AMP 950.5-2
调温相变储能保温材料40 180
纯丙乳液180 380
分散剂2 10 润湿剂2 8
消泡剂0.5 6
金红石型钛白粉50 280
乙二醇8 30
成膜助剂8 38
防腐剂0.5 2.5
防霉剂0.8 10
流平剂I 4
增稠剂1-12 去离子水200 380。优选地，所述纤维素选自醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素或木质纤维素中的任意I种或至少2种的组合，所述组合例如醋酸丁酸纤维素/羧甲基纤维素、醋酸丁酸纤维素/羟乙基纤维素、甲基纤维素/羟甲基纤维素/乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素/甲基纤维素/羟乙基纤维素等，优选醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟甲基纤维素中的任意I种或至少2种的组合。纤维素在本发明所述的节能漆中，能够起到增稠、保水、防止颜料和填料沉淀、增加附着力和粘结强度的作用，尤其是纤维素醚类化合物；同时还起到增强本发明所述节能漆的耐水性、耐候性、成膜柔韧性、高度透明性、防火性的作用，尤其是醋酸丁酸纤维素。本发明所述的纤维素均可通过商购获得。优选地，所述调温相变储能保温材料选自苯板保温材料、聚苯板保温材料、FTC自调温相变节能保温材料或HY-09自调温相变节能保温材料中的任意I种或至少2种的组合，所述组合例如苯板保温材料/聚苯板保温材料、FTC相变保温材料/苯板保温材料、HY-09自调温相变节能储能保温材料/聚氨酯保温材料/FTC相变保温材料等，优选FTC自调温相变节能保温材料或HY-09自调温相变节能保温材料中的任意I种。调温相变储能材料在本发明所述的节能漆中，起到使节能漆能自调温相变保温、潜热节能、热能储存和释放、使室温相对平衡的作用，同时还可以起到吸音降噪的作用。本发明所述的调温相变储能保温材料均可通过商购获得。优选地，所述分散剂为钠盐分散剂、铵盐分散剂、聚羧酸钠盐分散剂、聚羧酸铵盐分散剂、SN-5040分散剂、快易分散剂1288、快易分散剂SE9300或六偏磷酸钠分散剂中的任意I种或至少2种的组合，所述组合例如钠盐分散剂/SN-5040分散剂、快易分散剂1288/快易分散剂SE9300/六偏磷酸钠分散剂、聚羧酸铵盐分散剂/快易分散剂1288/SN-5040分散剂等，优选钠盐分散剂、铵盐分散剂、SN5040分散剂、六偏磷酸钠分散剂、SE9300中的任意I种或至少2种的组合，进一步优选钠盐分散剂和/或铵盐分散剂。
分散剂在本发明提供的环保漆中的作用是稳定环保漆中的悬浮颗粒，防止其沉降和凝聚的作用。同样地，本发明所述的分散剂均可通过商购获得。优选地，所述润湿剂选自表面活性剂、乙醇、丙二醇、甘油、二甲亚砜、PEG (聚乙二醇)类润湿剂中的任意I种或至少2种的组合，所述表面活性剂选自AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)、LAS (支链烷基苯磺酸钠)、AE0-9 (脂肪醇聚氧乙烯(9)醚)、AE0-7 (脂肪醇聚氧乙烯(7)醚)、AESA (脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵)、0P-10 (烷基酚聚氧乙烯(10)醚)、PE100 (乙氧基化聚氧乙烯烷基醚)型润湿剂、司盘-80、司盘-90、吐温-60或吐温-70中的任意I种或至少2种的组合；所述润湿剂进一步优选自AES、LAS、AE0-9、AE0-7、AESA, 0P-10、PE100型润湿剂、丙二醇、甘油、二甲亚砜、乙醇、司盘-80、司盘-90、吐温-60、吐温-70、PEG-200、PEG-300或PEG-400中的任I种或至少2种的组合，所述组合例如丙二醇/PE100型润湿剂、AESA/乙醇、AES/AE0-9/司盘-90、吐温-60/PEG-200/0P-10等，特别优选自PE-100型润湿齐[J、AE0-9、0P-10、司盘-80、吐温-60、丙二醇或二甲亚砜中的任意I种或至少2种的组合。润湿剂在本发明提供的环保漆中的作用是用于改善涂料的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿底材，从而提高涂料的附着力；同时，润湿剂还可以协助填料及颜料在涂料中进行分散，同时有一定的防沉作用。同样地，本发明所述的润湿剂均可通过商购获得。优选地，所述消泡剂为矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂中的任意I种或至少2种的组合，其中矿物油消泡剂选自硬脂酸金属皂类消泡剂中的任意I种或至少2种的组合，其中有机硅消泡剂选自聚二甲基硅氧烷类消泡剂、二甲基硅类消泡剂中的任意I种或至少2种的组合；进一步优选地，所述消泡剂选自巴斯夫4200消泡剂、禾大SRE CN有机硅消泡剂或中亚NXZ型消泡剂中的任意I种或至少2种的组合。消泡剂在本发明提供的环保漆中的作用是能够在涂料的使用过程中起到消泡、抑泡的作用，同时还能够减小缩孔和鱼眼产生的概率。同样地，本发明所述的消泡剂均可通过商购获得。优选地，所述成膜助剂选自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚或2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯中的I种或至少2种的组合；所述组合例如丙二醇甲醚/丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚/ 二乙二醇丁醚、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯/丙二醇丁醚/丙二醇甲醚等，优选2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。成膜剂在本发明提供的环保漆中的作用是使涂料涂覆后获得透明性好、弹性好的漆膜，同时能够防止涂料成膜过程中的析碱现象的发生。同样地，本发明所述的成膜剂均可通过商购获得。
优选地，所述防腐剂选自卡松类防腐剂、苯甲酸、五氯苯酚或水杨酰苯胺中的任意I种或至少2种的组合，所述组合例如苯甲酸/五氯苯酚、水杨酰苯胺/苯甲酸、2-甲基-4异噻唑啉-3酮/5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮/苯并噻唑啉酮等,优选卡松类防腐剂或苯甲酸中的任意I种或至少2种的组合，进一步优选5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、2-甲基-4异噻唑啉-3酮、苯并噻唑啉酮或苯甲酸中的任意I种或至少2种的组合。优选地，所述防霉剂选自多菌灵、有机碘、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯、防霉剂IPBC、防霉剂0BPA、NordeS EPW漆膜防霉剂中的任意I种或至少2种的组合，所述组合例如多菌灵/有机碘、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯/防霉剂IPBC、Nordes EPff漆膜防霉剂/防霉剂OBPA等，优选多灵菌和/或有机碘。防霉剂在本发明提供的环保漆中的作用是灭菌防毒、灭菌、除臭作用。本发明所述的防霉剂均可通过商购获得。优选地，所述流平剂选自聚氨酯类流平剂、聚丙烯酸类流平剂 、GSK-588系列流平齐U，优选聚氨酯类流平剂，进一步优选聚氨酯水溶液。流平剂在本发明所述的节能漆中的作用是促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。本发明所述的流平剂均可通过商购获得。优选地，所述增稠剂选自羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚氨酯类增稠剂或碱溶胀型增稠剂中的I种或至少2种的组合，所述碱溶胀型增稠剂为ASE-60型增稠剂和/或DR-72型增稠剂，优选羟乙基纤维素、AES-60型增稠剂。本发明所述的增稠剂均可通过商购获得。优选地，所述节能漆按重量份数包括如下组分纤维素2 4
AMP 95I 2
调温相变储能保温材料50 150
纯丙乳液200 350
分散剂4 8
润湿剂3 6
消泡剂2 4
金红石钛白粉100 200
乙二醇15 25
成膜助剂15 30
防腐剂I 2
防霉剂2 8
消泡剂2-4
流平剂I 2
增稠剂4 8
去离子水240-260 ο进一步优选地，所述节能漆按重量份数包括如下组分
纤维素2 4AMP-951.5
分散剂4 8
润湿剂3 6
消泡剂2 4
金红石钛白粉IOO 200
调温相变储能保温材料50 150乙二醇15-25
成膜助剂15-30
防腐剂I 5
防霉剂2-8
消泡剂2 4
流平剂1.5
纯丙乳液200 350
增稠剂4 8
去离子水240 260。可选地，所述节能漆按重量份数包括如下组分
纤维素3
AMP-951.5
分散剂6
润湿剂4
消泡剂3
金红石钛白粉150
调温相变储能保温材料100乙二醇20
成膜助剂22
防腐剂I 5
防霉剂5
消泡剂3
流平剂1.5
纯丙乳液230
增稠剂6
去离子水2S0。本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述节能漆不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由......组成”。本发明的目的之二在于提供一种节能漆的制备方法，包括如下步骤(I)称取16(Γ220重量份的去离子水投入反应釜中，然后启动高速分散机控制转速 300-500r/min ；(2)称取配方量的纤维素和AMP-95投入反应釜，转速提高到700-1000r/min至分散均匀成糊状，温度控制在40°C以下，称取配方量的分散剂、润湿剂和消泡剂依次投入搅拌8_20min ；(3)称取配方量的金红石型钛白粉和调温相变储能保温材料和30-60重量份的去离子水，投入反应釜中，将转速提高到1100-1400r/min，高速分散20_60min，反应温度控制在40°C以下，当反应釜中的物料细度彡70 μ m时即可；(4)将转速降低至600r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、消泡剂，依次投入反应釜中搅拌8-20min，温度控制在40°C以下；(5)称取纯丙乳液和10-100重量份的去离子水搅拌8_20min ；(6)称取流平剂投入反应釜中搅拌均匀后，称取增稠剂调节适合的粘度。优选地，所述节能漆的制备方法包括如下步骤(I)称取16(Γ220重量份的去离子水投入反应釜中，然后启动高速分散机控制转速 300-500r/min ；(2)称取配方量的纤维素和AMP-95投入反应釜，转速提高到700-1000r/min至分散均匀成糊状，温度控制在40°C以下，称取配方量的分散剂、润湿剂和消泡剂依次投入搅拌8_20min ；(3)称取配方量的金红石型钛白粉、调温相变储能保温材料和30-60重量份的去离子水，投入反应釜中，将转速提高到1100-1400r/min，高速分散20_60min，反应温度控制在40°C以下，当反应釜中的物料细度彡70 μ m时即可；(4)将转速降低至600r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、消泡剂，依次投入反应釜中搅拌8-20min，温度控制在40°C以下；(5)称取纯丙乳液和10-100重量份的去离子水搅拌8-20min ；(6)称取流平剂投入反应釜中搅拌均匀后，称取增稠剂调节适合的粘度。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(I)采用保温材料自调温相变保温，达到潜热节能、热能储存和释放、使室温相对平衡的效果；
(2)本发明通过节能漆各组分协同增效的作用，使所提供的节能漆具有了吸声降噪、降低噪声分贝数、灭菌防毒、灭菌、除臭作用，同时具有防析碱功能，可提高居住环境卫生要求，还具有防火、防霉的作用，是一种集保温、隔音、灭菌、除臭、防析碱，且能防火、防霉的环保型涂料；(3)本发明提供的节能漆无腐蚀、无污染、无放射、无异味、无任何毒害的环保型产品O
具体实施例方式为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。实施例I一种节能漆，按重量份数包括如下组分醋酸丁酸纤维素7、AMP_95 (南京古田化工有限公司)O. 5,FTC自调温相变节能保温材料(北京巨能兴业科技发展有限公司)180、纯丙乳液(BASF) 180,SN-5040分散剂(台湾中亚化学品有限公司)10、司盘-80 (陶氏化学)1、0P-10 (陶氏化学I、禾大SRE CN有机硅消泡剂O. 5、金红石型钛白粉50、乙二醇30、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯38、卡松类防腐剂KF-882. 5、NordesEPff漆膜防霉剂O. 8、GSK-588系列流平剂4、ASE-60型增稠齐U (罗门哈斯)12、去离子水200 ；所述节能漆的制备方法如下(I)称取160重量份的去离子水投入反应釜中，然后启动高速分散机控制转速300r/min ；(2)称取配方量的纤维素和AMP-95投入反应釜，转速提高到700r/min至分散均匀成糊状，温度控制在40°C以下，称取配方量的分散剂、润湿剂和消泡剂依次投入搅拌Smin ;(3)称取配方量的金红石型钛白粉和调温相变储能保温材料和30重量份的去离子水，投入反应釜中，将转速提高到1100r/min，高速分散20min，反应温度控制在40°C以下，当反应釜中的物料细度< 70 μ m时即可；(4)将转速降低至600r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、消泡剂，依次投入反应釜中搅拌8min，温度控制在40°C以下；(5)称取纯丙乳液和10重量份的去离子水搅拌8min ；(6)称取流平剂投入反应釜中搅拌均匀后，称取增稠剂调节适合的粘度。实施例2
一种节能漆，按重量份数包括如下组分羟乙基纤维素O. 8、羟甲基纤维素O. 2、AMP-952、HY-09自调温相变节能保温材料(廊坊浩宇科技发展有限公司)40、纯丙乳液(BASF) 380、快易分散剂1288 (罗门哈斯)O. 8、快易分散剂SE9300 (罗门哈斯)I. 2、甘油2、PE100型润湿剂6、NXZ型消泡剂(台湾中亚化学品有限公司)6、金红石型钛白粉280、乙二醇8、二乙二醇丁醚5、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯3、MIT O. 5、防霉剂OBPA (山东爱普化学有限公司)10、聚氨酯水溶液I、DR-72型增稠剂(罗门哈斯)I、去离子水380 ；所述节能漆的制备方法如下(I)称取220重量份的去离子水投入反应釜中，然后启 动高速分散机控制转速500r/min ；(2)称取配方量的纤维素和AMP-95投入反应釜，转速提高到1000r/min至分散均匀成糊状，温度控制在40°C以下，称取配方量的分散剂、润湿剂和消泡剂依次投入搅拌20min ；(3)称取配方量的金红石型钛白粉和调温相变储能保温材料和60重量份的去离子水，投入反应釜中，将转速提高到1400r/min，高速分散60min，反应温度控制在40°C以下，当反应釜中的物料细度< 70 μ m时即可；(4)将转速降低至600r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、消泡剂，依次投入反应釜中搅拌20min，温度控制在40°C以下；(5)称取纯丙乳液和100重量份的去离子水搅拌20min ；(6)称取流平剂投入反应釜中搅拌均匀后，称取增稠剂调节适合的粘度。实施例3一种节能漆，按重量份数包括如下组分甲基纤维素3. 2、AMP-951. 7, HY-09自调温相变节能保温材料(廊坊浩宇科技发展有限公司)121、纯丙乳液(BASF) 214、六偏磷酸钠分散剂4. 2、AEO-92、AE0-72. 1,4200消泡齐[J(BASF) 3. 3、金红石型钛白粉101、乙二醇18、丙二醇甲醚28、苯甲酸I. 5、有机碘3. 2、聚氨酯水溶液3、羟乙基纤维素4. 8、去离子水300 ；所述节能漆的制备方法如下(I)称取195重量份的去离子水投入反应釜中，然后启动高速分散机控制转速400r/min ；(2)称取配方量的纤维素和AMP-95投入反应釜，转速提高到900r/min至分散均匀成糊状，温度控制在40°C以下，称取配方量的分散剂、润湿剂和消泡剂依次投入搅拌17min ；(3)称取配方量的金红石型钛白粉和调温相变储能保温材料和35重量份的去离子水，投入反应釜中，将转速提高到1300r/min，高速分散30min，反应温度控制在40°C以下，当反应釜中的物料细度< 70 μ m时即可；(4)将转速降低至600r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、消泡剂，依次投入反应釜中搅拌14min，温度控制在40°C以下；(5)称取纯丙乳液和70重量份的去离子水搅拌16min ；(6)称取流平剂投入反应釜中搅拌均匀后，称取增稠剂调节适合的粘度。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对 本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种节能漆，其特征在于，所述节能漆包括如下组分纤维素、AMP-95、调温相变储能保温材料、纯丙乳液、分散剂、润湿剂、消泡剂、金红石钛白粉、乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、去离子水； 并且，调温相变储能保温材料在节能漆中占有4(Γ80重量份。
2.如权利要求I所述的节能漆，其特征在于，所述节能漆按重量份数包括如下组分纤维素I 7ΑΜΡ-950.5-2 调温相变储能保温材料40 180纯丙乳液180 380 分散剂2 10 润湿剂2 8消泡剂0.5 6金红石型钦白粉50—280 乙二醇8 30 成膜助剂8 38防腐剂0.5 2.5防霉剂0.8 10 流平剂I 4 增稠剂I 12去离子水200 380。
3.如权利要求I或2所述的节能漆，其特征在于，优选地，所述纤维素选自醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素或木质纤维素中的任意I种或至少2种的组合，优选醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟甲基纤维素中的任意I种或至少2种的组合； 优选地，所述调温相变储能保温材料选自苯板保温材料、聚苯板保温材料、聚氨酯保温材料、FTC自调温相变节能保温材料或ΗΥ-09自调温相变节能保温材料中的任意I种或至少2种的组合，优选FTC自调温相变节能保温材料或ΗΥ-09自调温相变节能保温材料中的任意I种。
4.如权利要求I或2所述的节能漆，其特征在于，所述分散剂为钠盐分散剂、铵盐分散齐U、聚羧酸钠盐分散剂、聚羧酸铵盐分散剂、SN-5040分散剂、快易分散剂1288、快易分散剂SE9300或六偏磷酸钠分散剂中的任意I种或至少2种的组合，优选钠盐分散剂、铵盐分散齐U、SN5040分散剂、六偏磷酸钠分散剂、SE9300中的任意I种或至少2种的组合，进一步优选钠盐分散剂和/或铵盐分散剂； 优选地，所述润湿剂选自表面活性齐U、乙醇、丙二醇、甘油、二甲亚砜、PEG类润湿剂中的任意I种或至少2种的组合，所述表面活性剂选自AES、LAS、AE0-9、AE0-7、AESA、0P-10、PElOO型润湿剂、司盘-80、司盘-90、吐温-60或吐温-70中的任意I种或至少2种的组合；所述润湿剂进一步优选自AES、LAS、AEO-9、AEO-7、AESA、OP-IO、PE100型润湿剂、丙二醇、甘油、二甲亚砜、乙醇、司盘-80、司盘-90、吐温-60、吐温-70、PEG-200、PEG-300或PEG-400中的任I种或至少2种的组合，特别优选自PE-100型润湿剂、AE0-9、0P-10、司盘-80、吐温-60、丙二醇或二甲亚砜中的任意I种或至少2种的组合； 优选地，所述消泡剂为矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂中的任意I种或至少2种的组合，其中矿物油消泡剂选自硬脂酸金属皂类消泡剂中的任意I种或至少2种的组合，其中有机硅消泡剂选自聚二甲基硅氧烷类消泡剂、二甲基硅类消泡剂中的任意I种或至少2种的组合；进一步优选地，所述消泡剂选自巴斯夫4200消泡剂、禾大SRE CN有机硅消泡剂或中亚NXZ型消泡剂中的任意I种或至少2种的组合。
5.如权利要求I或2所述的节能漆，其特征在于，所述成膜助剂选自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚或2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯中的I种或至少2种的组合；优选2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯； 优选地，所述防腐剂选自卡松类防腐剂、苯甲酸、五氯苯酚或水杨酰苯胺中的任意I种或至少2种的组合，优选卡松类防腐剂或苯甲酸中的任意I种或至少2种的组合，进一步优选5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、2-甲基-4异噻唑啉-3酮、苯并噻唑啉酮或苯甲酸中的任意I种或至少2种的组合； 优选地，所述防霉剂选自多菌灵、有机碘、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯、防霉剂IPBC、防霉剂OBPA、Nordes EPff漆膜防霉剂中的任意I种或至少2种的组合，优选多灵菌和/或有机碘； 优选地，所述流平剂选自聚氨酯类流平剂、聚丙烯酸类流平剂、GSK-588系列流平剂，优选聚氨酯类流平剂，进一步优选聚氨酯水溶液； 优选地，所述增稠剂选自羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚氨酯类增稠剂或碱溶胀型增稠剂中的I种或至少2种的组合，所述碱溶胀型增稠剂为ASE-60型增稠剂和/或DR-72型增稠剂，优选羟乙基纤维素、AES-60型增稠剂。
6.如权利要求1-5之一所述的节能漆，其特征在于，所述节能漆按重量份数包括如下组分纤维素2 4AMP-951-2 调温相变储能保温材料50 150纯丙乳液200 350 分散剂4 8 润湿剂3-6 消泡剂2-4金红石钛白粉100 200 乙二醇15 25 成膜助剂15 30 防腐剂I 2 防霉剂2 8 消泡剂2 4 流平剂I 2 增稠剂4 8去离子水240 260。
7.如权利要求1-6之一所述的节能漆，其特征在于，所述节能漆按重量份数包括如下组分 纤维素2 4 AMP-951.5 分散剂4-8 润湿剂3 6 消泡剂2 4金红石钛白粉100 200调温相变储能保温材料50 150 乙二醇15 25 成膜助剂15 30 防腐剂1.5 防霉剂2 8 消泡剂2 4 流平剂1.5 纯丙乳液200 350 增稠剂4 8去辑子水240—260。
8.如权利要求1-7之一所述的节能漆，其特征在于，所述节能漆按重量份数包括如下组分 纤维素3 AMP-951.5分散剂6 润湿剂4 消泡剂3金红石钛白粉150调温相变储能保温材料100乙二醇20成膜助剂22防腐剂1.5 防霉剂5消泡剂3流平剂1.5纯丙乳液230增稠剂6去离子水250。
9.如权利要求1-8之一所述的节能漆的制备方法，其特征在于，所述节能漆的制备方法包括如下步骤 (1)称取16(Γ220重量份的去离子水投入反应釜中，然后启动高速分散机控制转速300-500r/min ； (2)称取配方量的纤维素和AMP-95投入反应釜，转速提高到700-1000r/min至分散均匀成糊状，温度控制在40°C以下，称取配方量的分散剂、润湿剂和消泡剂依次投入搅拌8_20min ； (3)称取配方量的金红石型钛白粉、调温相变储能保温材料和30-60重量份的去离子水，投入反应釜中，将转速提高到1100-1400r/min，高速分散20_60min，反应温度控制在40°C以下，当反应釜中的物料细度彡70 μ m时即可； (4)将转速降低至600r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、消泡剂，依次投入反应釜中搅拌8-20min，温度控制在40°C以下； (5)称取纯丙乳液和10-100重量份的去离子水搅拌8-20min； (6)称取流平剂投入反应釜中搅拌均匀后，称取增稠剂调节适合的粘度。
10.如权利要求9所述的节能漆的制备方法，其特征在于，所述节能漆的制备方法包括如下步骤 (1)称取16(Γ220重量份的去离子水投入反应釜中，然后启动高速分散机控制转速300-500r/min ； (2)称取配方量的纤维素和AMP-95投入反应釜，转速提高到700-1000r/min至分散均匀成糊状，温度控制在40°C以下，称取配方量的分散剂、润湿剂和消泡剂依次投入搅拌8_20min ； (3)称取配方量的金红石型钛白粉、调温相变储能保温材料和30-60重量份的去离子水，投入反应釜中，将转速提高到1100-1400r/min，高速分散20_60min，反应温度控制在40°C以下，当反应釜中的物料细度彡70 μ m时即可； (4)将转速降低至600r/min称取配方量的乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、消泡剂，依次投入反应釜中搅拌8-20min，温度控制在40°C以下； (5)称取纯丙乳液和10-100重量份的去离子水搅拌8-20min； (6)称取流平剂投入反应釜中搅拌均匀后，称取增稠剂调节适合的粘度。
全文摘要
一种节能漆及其制备方法。本发明涉及一种节能漆，包括如下组分纤维素、AMP-95、调温相变储能保温材料、纯丙乳液、分散剂、润湿剂、消泡剂、金红石钛白粉、乙二醇、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、去离子水。本发明提供的节能漆采用新型保温材料自调温相变保温，达到潜热节能、热能储存和释放、使室温相对平衡的效果；并具有了吸声降噪、降低噪声分贝数、灭菌防毒、灭菌、除臭、防析碱、防火、防霉作用。
文档编号C09D133/04GK102876171SQ20121031870
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者胡昌悌 申请人:芜湖县双宝建材有限公司