专利名称：一种云丝漆及其制备方法
技术领域：
本发明属于化学大类中涂料类，涉及水性艺术涂料领域，特别涉及一种云丝漆及其制备方法。
背景技术：
云丝漆是通过使用喷枪、喷笔等专用工具和特殊技法而涂于墙面的水性艺术涂料，喷涂出的图案可随意变化出云丝、乱丝、云石等个性效果，理想的云丝漆漆质无毒无味，涂膜具有附着力强、耐擦洗、不褪色等优点。但是现有的云丝漆中多有杂质和颗粒存在，漆质不细腻，拉丝时普遍存在断丝、流泪等现象，漆膜起皮、开裂的情况亦时 有发生，同时耐酸碱性及耐擦洗性往往不能满足实际使用时的要求。
发明内容
本发明目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种漆质细腻柔滑的云丝漆，其在拉丝时不存在断丝、流泪现象，漆膜附着力强、无接缝、不起皮、不开裂，特别是具有超强的耐擦洗性、耐水性和耐碱性。本发明的目的之二在于提供所述云丝漆的制备方法。为达到上述目的之一，本发明采用如下技术方案一种云丝漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素4-7、AMP-95
1-4、润湿剂1-4、成膜助剂15-25、防腐剂1-3、乙二醇8-20、消泡剂1_4、珠光粉150-240、乳液350-500、增稠剂2-6、分散剂3-9、去离子水200-400。所述纤维素是指由葡萄糖组成的大分子多糖，优选自醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素或木质纤维素中的任意I种或至少2种的组合，所述组合例如醋酸丁酸纤维素/羟乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素/羧甲基纤维素、甲基纤维素/羟甲基纤维素/乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素/甲基纤维素/羟乙基纤维素等；进一步优选醋酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟甲基纤维素中的任意I种或至少2种的组合。所述的纤维素均可通过商购获得。所述纤维素能够增强涂膜的附着力、防止涂层开裂、增加涂层强度，其在本发明所述云丝漆中的重量份数为4-7，例如可以是4-5,4. 4-5. TA. 75-6,5. 2-6. 8,6. 5_7、4、4· 2、4. 5,4. 9、5、5· 3,5. 5,5. 64,6,6. 1,6. 25,6. 7、7 ;优选为 5-6 ;最优选为 5. 5。所述AMP-95，其化学名称为2_氨基_2_甲基_1_丙醇，是一种常用的多功能助齐U，常用于稳定调节乳液胶黏剂的PH值，亦具有湿润、分散的作用。所述AMP-95在本发明所述云丝漆中的重量份数为1-4，例如可以是1-3. I、I. 6-2. 6,2. 5-2. 7,3. 5-3. 8,3. 4-4、I、
I.37,1. 5,1. 65,2,2. 03,2. 2,2. 64,3,3. 12,3. 3,3. 8、4 ;优选为 2-3 ;最优选为 2. 5。所述润湿剂为表面活性剂类润湿剂，当与固体物料接触时，其亲油基附着于固体表面而亲水基向外伸向液体中，使液体在固体物料表面展开或透入其表面，从而把固体物料润湿。所述表面活性剂优选自AES (脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)、LAS (直链烷基苯磺酸钠)、AE0-9 (脂肪醇聚氧乙烯醚)、AE0-7 (脂肪醇聚氧乙烯醚)、0P_10 (烷基酚聚氧乙烯醚)、PElOO润湿剂、司盘-80、司盘-90、吐温-60或吐温-70中的任意I种或至少2种的组合；所述组合例如 LAS/PE100 型润湿剂、AES/AEO-9/ 司盘-90、LAS/0P_10、吐温-60/AE0-7/0P-10等。所述的润湿剂均可通过商购获得。所述润湿剂主要用于改善涂料的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿底材，从而提高涂料的附着力，同时还可协助填料及颜料在涂料中进行分散并有一定的防沉作用，其在本发明所述云丝漆中的重量份数为1-4，例如可以是1-3、1. 4-2. 6,2. 35-3. 7、
2.5-3. 8,3. 4-4、1、1· 26,1. 5,1. 7、2、2· 03,2. 5,2. 84,3,3. 2,3. 5,3. 97、4 ;优选为 2-3 ;最优选为2. 5。所述成膜助剂又称聚结助剂，是指能够促进高分子化合物塑性流动和弹性变形、改善聚结性能从而在较广泛的施工温度范围内成膜的物质，优选自醇酯十二、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚或2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯中的I种或至少2种的组合；所述组合例如丙二醇甲醚/丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚/ 二乙二醇丁醚、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯/丙二醇丁醚/丙二醇甲醚等；最优 选为醇酯十二。所述的成膜助剂均可通过商购获得。所述成膜助剂能够防止涂料成膜过程中析碱现象的发生，亦能够使涂料涂覆后获得透明性及弹性均好的漆膜，其在本发明所述云丝漆中的重量份数为15-25，例如可以是 15-21,16. 3-20、18-22、19-24. 5,17. 6_25、15、15· 4,16,16. 9,17,17. 2,17. 5,18. 1,18. 5、18. 8,19. 5,20. 7,21. 3,21. 6,22. 4,23,23. 1,23. 5,24,24. 2,24. 7、25 ;优选为 18-22 ;最优选为20。所述防腐剂是用以延迟微生物生长或化学变化所致腐败的物质，在本发明中优选为卡松防腐剂和/或苯甲酸防腐剂。所述卡松防腐剂为国际上公认的安全、高效、广谱性日化品限用防腐剂，其活性份为异噻唑啉酮类化合物，不含任何重金属，能有效的抑制和灭除菌类和各种微生物。所述苯甲酸防腐剂为消毒防腐剂，可阻抑细菌和真菌的生长。所述的防腐剂均可通过商购获得。所述防腐剂在本发明所述云丝漆中的重量份数为1-3，例如可以是1-2、1.4_1.6、
1.55-2. 7,1. 8-2. 8,2. 4_3、1、1· 1,1. 26,1. 45,1. 5,1. 7、2、2· 03,2. 2,2. 47,2. 5,2. 6,2. 84、
2.9、3 ;优选为I. 5-2. 5 ;最优选为2。所述乙二醇主要作为溶剂，其在本发明所述云丝漆中的重量份数为8-20，例如可以是 8-12、9· 4-15. 6,10. 5-17、12-14、13. 4_20、8、8· 26,8. 5、9、9· 15,9. 5,10,10. 7、11、
11.5,12. 2,12. 5,13,13. 5,14. 4,15,15. 5,16,16. 84,17. 9,18,18. 6、19、20 ;优选为 10-18 ；最优选为14。所述消泡剂是指具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中泡沫的物质，在本发明中优选矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂。所述矿物油消泡剂优选自硬脂酸金属皂类消泡剂中的任意I种或至少2种的组合。所述有机硅消泡剂优选自聚二甲基硅氧烷类消泡剂、二甲基硅类消泡剂中的任意I种或至少2种的组合。进一步优选地，所述消泡剂选自是巴斯夫4200消泡剂、禾大SRE CN有机硅消泡剂或中亚NXZ型消泡剂中的任意I种或至少2种的组合。所述的消泡剂均可通过商购获得。所述消泡剂在本发明所述云丝漆中的重量份数为1-4，例如可以是1-2.5、
I.24-2. 26,2. 3-3. 07,3. 5-3. 8,1. 9_4、1、1· 2,1. 53,1. 7、2、2· 43,2. 5,2. 74,3,3. 2,3. 5、3.97、4 ;优选为2-3 ;最优选为2. 5。所述珠光粉即珠光颜料，是由天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的具有珍珠光泽的非金属功能性环保颜料，具有无毒害、耐高温、耐光照、耐酸碱、不自燃、不助燃、不导电、不迁移等众多优点。所述珠光粉在本发明所述云丝漆中的重量份数为150-240，例如可以是 150-176、183-205、161-230、190-228、218-240、150、160、161、165、170、182、189、193、200、203、215、224、230、235、240 ;优选为 180-220 ;最优选为 200。所述乳液优选为聚苯乙烯乳液或丙烯酸乳液或硅丙树脂，具有防渗、防腐以及抗冻等功效，所述的乳液均可通过商购获得。所述乳液在本发明所述云丝漆中的重量份数为 350-500，例如可以是 350-406、373-425、391-430、412-468、440-500、350、367、370、385、392、409、414、423、430、446、450、464、475、480、481、49 5、500 ;优选为 400-450 ;最优选为425。所述增稠剂是一种够能提高黏度的助剂，兼有乳化及稳定的作用，优选自羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚氨酯类增稠剂或碱溶胀型增稠剂中的I种或至少2种的组合；最优选为碱溶胀型增稠剂。所述碱溶胀型增稠剂为ASE-60增稠剂和/或DR-72增稠剂。所述的增稠剂均可通过商购获得。所述增稠剂在本发明所述云丝漆中的重量份数为2-6，例如可以是2-4. 5、
2.4-3. 6、3· 3-4. 05、4· 5-5. 8、5· 2-6、2、2. 45、2· 5、2· 7、3· 04、3· 2、3· 5、3· 97、4、4· 3、4· 53、
4.8、5、5. 1、5. 37.5. 5、5. 9、6 ;优选为 3-5 ;最优选为 4。所述分散剂是吸附于液固界面并能显著降低界面自由能、使固体粉末均匀分散于液体中并不再聚集的一类物质，可以为钠盐分散剂、铵盐分散剂、聚羧酸钠盐分散剂、聚羧酸铵盐分散剂、SN-5040分散剂、快易分散剂1288、快易分散剂SE9300或六偏磷酸钠分散剂中的任意I种或至少2种的组合；所述组合例如钠盐分散剂/SN-5040分散剂、快易分散剂1288/快易分散剂SE9300/六偏磷酸钠分散剂、聚羧酸铵盐分散剂/快易分散剂1288/SN-5040分散剂等；优选为钠盐分散剂和/或铵盐分散剂。所述的分散剂均可通过商购获得。所述分散剂具有缩短分散时间、稳定颜料分散体、提高光泽、着色力和遮盖力、防止絮凝、防止沉降等作用，其在本发明所述云丝漆中的重量份数为3-9，例如可以是3-6. 5、
4.5~5. 8、5· 4~8. 6、6· 3-7. 05>7. 2-9、3、3· 04、3· 2、3· 5、4、4· 53、4· 8、5、5· I>5. 37、5· 5、6、
6.45,6. 9、7、7· 5、8、8. 3,8. 69、9 ;优选为 4-8 ;最优选为 6。所述去离子水在本发明所述云丝漆中的重量份数为200-400，例如可以是200-276、223-305、261-350、290-390、318-400、200、215、230、250、289、300、330、334、341、365、370、382、393、400 ;优选为 250-350 ;最优选为 300。综上所述，本发明优化后的技术方案为一种云丝漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素5-6、AMP-95
2-3、润湿剂2-3、成膜助剂18-22、防腐剂1.5-2. 5、乙二醇10-18、消泡剂2_3、珠光粉180-220、乳液400-450、增稠剂3-5、分散剂4-8、去离子水250-350。本发明最优化的技术方案为一种云丝漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素5.5、AMP-95
2.5、润湿剂2. 5、成膜助剂20、防腐剂2、乙二醇14、消泡剂2. 5、珠光粉200、乳液425、增稠剂4、分散剂6、去离子水300。本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以含有其他组分，这些其他组分赋予所述云丝漆以不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……制成”。本发明配方中所提及的各种物质，均可以通过市售途径购买得到。为达到上述目的之二，本发明采用如下技术方案本发明所述的云丝漆的生产方法，包括如下工艺步骤(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为300-500r/min。 所述转速为300-500r/min，例如可以是 300-330r/min、315-380r/min、370_432r/min、405-46lr/min、440-500r/min、300r/min、309r/min、325r/min、346r/min、359r/min、367r/min、385r/min、390r/min、410r/min、424r/min、448r/min、451r/min、475r/min、480r/min、499r/min、500r/min ;优选为 350_450r/min ;最优选为 400r/min。(2)称取配方量的纤维素、AMP-95、分散剂投入到反应釜中，提高转速至700_900r/min,控制温度在40°C以下,分散均勻。所述转速为700-900r/min，例如可以是 700-740r/min、725-808r/min、760_832r/min、815-886r/min、850-900r/min、700r/min、719r/min、734r/min、746r/min、753r/min、766r/min、785r/min、792r/min、800r/min、814r/min、838r/min、841r/min、865r/min、870r/min、894r/min、900r/min ;优选为 750_850r/min ;最优选为 800r/min。所述温度在40°C以下，例如可以是39°C以下、35°C以下、30°C以下、20°C以下、39. 5。。、37。。、35。。、31· 4。。、28。。、25。。、20。。、16. 5。。、10。。、5。。、0。。、-2 °C ;优选为 35。。以下；最优选为30°C以下。所述分散的时间优选为2-30min,例如可以是2-8min、3_14min、6· 5_20min、
ll-27min、19-30min、2min、5min、7. lmin、9min、10min、12min、13min、15min、17min、18. 2min、20min、20. 6min、21min、23min、24. 5min、25min、26. 7min、29min、30min ;进一步优选为5_20min ;最优选为lOmin。(3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂、润湿剂投入到反应釜中，降低转速至500-700r/min,控制温度在40°C以下，分散均匀。所述转速为500-700r/min，例如可以是 500-648r/min、525-625r/min、571_632r/min、615-666r/min、550-700r/min、500r/min、519r/min、524r/min、556r/min、563r/min、574r/min、580r/min、595r/min、600r/min、603r/min、615r/min、639r/min、657r/min、670r/min、684r/min、700r/min ;优选为 550_650r/min ;最优选为 600r/min。 所述温度在40°C以下，例如可以是37°C以下、34°C以下、25°C以下、15°C以下、38. 5。。、37。。、35。。、33· 4。。、30。。、28。。、20。。、15。。、11. 4。。、6。。、1。。、-5 °C ;优选为 35。。以下；最优选为30°C以下。所述分散的时间优选为2-30min，例如可以是2-18min、4_24min、16. 5_25min、
ll-27min、9-30min、2min、6min、7.5min、8min、10min、12min、13.7min、15min、17min、
18.2min、20min、20. 6min、21min、23min、24. 5min、25min、26min、28. 3min、30min ;进一步优选为5_20min ;最优选为lOmin。
(4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至800_1200r/min，控制温度在40°C以下，分散均匀。所述转速为800-1200r/min,例如可以是 800-958r/min、865_1025r/min、950-1070r/min>971-1072r/min>II15-1200r/min>800r/min>819r/min>840r/min>884r/min、900r/min、915r/min、963r/min、1000r/min、1039r/min、1080r/min、1100r/min、1133r/min、1157r/min、1164r/min、1195r/min、1200r/min ;优选为 900_1100r/min ;最优选为1000r/min。所述温度在40°C以下，例如可以是38°C以下、33°C以下、29°C以下、21°C以下、37. 5。。、36。。、35。。、32· 4。。、30。。、26。。、20。。、17。。、11。。、7· 4。。、3。。、-3 °C ;优选为 35。。以下；最优选为30°C以下。
所述分散的时间优选为10-60min，例如可以是10_28min、14_34min、26. l_47min、31-52min、41_60min、lOmin、13. 7min、15min、18. 2min、20min、20. 6min、23min、24. 5min、26min、30min、32min、37.5min、38min、40min、42.9min、45min、50min、53min、57min、58. 3min、60min ;进一步优选为 20_40min ;最优选为 30min。(5)降低转速至500_700r/min，称取配方量的乳液及防腐剂投入到反应釜中，分散均匀。所述转速为500-700r/min，例如可以是 500-528r/min、555-641r/min、589-630r/min、625-687r/min、570-700r/min、500r/min、509r/min、544r/min、556r/min、563r/min、570r/min、580r/min、595r/min、600r/min、603r/min、615r/min、642r/min、667r/min、670r/min、685r/min、700r/min ;优选为 550_650r/min ;最优选为 600r/min。所述分散的时间优选为2-30min，例如可以是2_8min、14_24min、18. 5_25min、21-27min、29-30min、2min、5min、8. 5min、9. 3min、lOmin、12min、13. 7min、15min、17min、18. 3min、20min、20. 2min、2L 6min、23min、24. 5min、25min、26min、29min、30min ;进一步优选为5_20min ;最优选为lOmin。(6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。综上所述，本发明优化后的技术方案为一种云丝漆的制备方法，包括如下工艺步骤(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为300-500r/min ；(2)称取配方量的纤维素、AMP-95、分散剂投入到反应釜中，提高转速至700_900r/min,控制温度在40°C以下,均勻分散2_30min ；(3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂、润湿剂投入到反应釜中，降低转速至500-700r/min,控制温度在40°C以下，均匀分散2_30min ；(4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至800-1200r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散10-60min ；(5)降低转速至500_700r/min，称取配方量的乳液及防腐剂投入到反应釜中，均匀分散 2-30min ；(6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。本发明进一步优化后的技术方案为
一种云丝漆的制备方法，包括如下工艺步骤(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为350-450r/min ；(2)称取配方量的纤维素、AMP-95、分散剂投入到反应釜中，提高转速至750_850r/min,控制温度在35°C以下,均勻分散5_20min ；(3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂、润湿剂投入到反应釜中，降低转速至550-650r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散5_20min ；(4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至900_1100r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散20-40min ；
(5)降低转速至550-650r/min，称取配方量的乳液及防腐剂投入到反应釜中，均匀分散 5-20min ；(6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。本发明最优化的技术方案为一种云丝漆的制备方法，包括如下工艺步骤(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为400r/min ；(2)称取配方量的纤维素、AMP-95、分散剂投入到反应釜中，提高转速至800r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散IOmin ；(3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂、润湿剂投入到反应釜中，降低转速至600r/min,控制温度在30°C以下,均勻分散IOmin ；(4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至1000r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散30min ；(5)降低转速至600r/min，称取配方量的乳液及防腐剂投入到反应釜中，均匀分散IOmin ；(6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。根据本发明配方和制备方法得到的云丝漆，无毒无味、安全环保，漆质细腻柔滑，运用喷枪、喷笔等专用工具进行喷涂时拉丝不存在断丝、流泪现象，图案造型可根据需要及灵感随意创作，呈现出多种丝状、点状的艺术图案，或如烟花，或如云霞，千丝万缕，变幻无穷。同时漆膜附着力强、无接缝、不起皮、不开裂、不褪色，特别是具有超强的耐擦洗性、耐水性和耐碱性。可广泛应用于家庭住宅、酒店、办公楼、医院、学校等各种场合的墙面、天花、石膏板、木间隔等，高雅美观，经久耐用。下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下实施例I :一种云丝漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成羟乙基纤维素(山东雨田化工)5. 5、AMP-95 (南京古田化工有限公司)2. 5、PElOO润湿剂(广州恒宇化工有限公司)
2.5、成膜助剂醇酯十二(广州宣宁化工科技有限公司)20、卡松防腐剂KF-88 (广州越迪化工有限公司)2、乙二醇(济南汇世化工有限公司)14、NXZ型消泡剂(台湾中亚化学品有限公司)2. 5、珠光粉(德国默克公司)200、S-40聚苯乙烯乳液(江门市新会区新辉化工厂有限公司)425、ASE-60型增稠剂(罗门哈斯)4、钠盐分散剂KMW-Bl (广州市斯霍特化工有限公司)
6、去离子水300。上述云丝漆按照如下方法制备(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为400r/min ； (2)称取配方量的羟乙基纤维素、AMP-95、钠盐分散剂KMW-Bl投入到反应釜中，提高转速至800r/min,控制温度在30°C以下,均勻分散IOmin ；(3)称取配方量的NXZ型消泡剂、乙二醇、成膜助剂醇酯十二、PE100润湿剂投入到反应釜中，降低转速至600r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散IOmin ；(4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至1000r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散30min ；(5)降低转速至600r/min，称取配方量的S-40聚苯乙烯乳液及卡松防腐剂KF-88投入到反应釜中，均匀分散IOmin ；(6)称取配方量的ASE-60型增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。实施例2 一种云丝漆，其特征在于，由包括如下重量份数的原料组分配比而成醋酸丁酸纤维素(天津希恩思生化科技有限公司)7、AMP-95 (南京古田化工有限公司)I、司盘-80 (陶氏化学)4、成膜助剂丙二醇甲醚(扬州欧亚化工)15、防腐剂MIT (广州纯美化工有限公司)
3、乙二醇(济南汇世化工有限公司)8、SRECN有机硅消泡剂(瓦克化学)4、珠光粉(德国默克公司)150、丙烯酸乳液(山东未来化工技术有限公司)500、DR-72型增稠剂(罗门哈斯)2、钠盐分散剂SN-5040 (台湾中亚化学品有限公司)9、去离子水200。上述云丝漆按照如下方法制备(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为450r/min ；(2)称取配方量的醋酸丁酸纤维素、AMP-95、钠盐分散剂SN-5040投入到反应釜中，提高转速至850r/min,控制温度在35°C以下,均勻分散5min ；(3)称取配方量的SRE CN有机硅消泡剂、乙二醇、丙二醇甲醚、司盘-80投入到反应釜中，降低转速至650r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散5min ；(4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至1100r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散20min ；(5)降低转速至650r/min，称取配方量的丙烯酸乳液及防腐剂MIT投入到反应釜中，均勻分散5min ；(6)称取配方量的DR-72型增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。实施例3 一种云丝漆，其特征在于，由包括如下重量份数的原料组分配比而成羧甲基纤维素(淄博海澜化工有限公司)4、AMP-95 (南京古田化工有限公司)4、AES (广州共信化工有限公司)I、成膜助剂丙二醇丁醚(济南裕兴精细化工有限公司)25、防腐剂苯甲酸(广州思钼化工有限公司)I、乙二醇(济南汇世化工有限公司)20、巴斯夫LF43消泡剂(德国巴斯夫股份有限公司)I、珠光粉(德国默克公司)240、硅丙树脂(吴江市合力树脂有限公司)350、聚氨酯类增稠剂621N (上海集益化工有限公司)6、六偏磷酸钠分散剂(山东潍坊鑫发化工有限公司)3、去尚子水400。上述云丝漆按照如下方法制备(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为350r/min ；(2)称取配方量的羧甲基纤维素、AMP-95、六偏磷酸钠分散剂投入 到反应釜中，提高转速至750r/min,控制温度在35°C以下,均勻分散20min ；(3)称取配方量的巴斯夫LF43消泡剂、乙二醇、成膜助剂丙二醇丁醚、AES投入到反应釜中，降低转速至550r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散20min ；(4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至900r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散40min ；(5)降低转速至550r/min，称取配方量的硅丙树脂及防腐剂苯甲酸投入到反应釜中，均匀分散20min ；(6)称取配方量的聚氨酯类增稠剂621N投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。实施例4:一种云丝漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成羟丙基甲基纤维素(石家庄优甫化工有限公司)6、AMP-95 (南京古田化工有限公司)2、AE0-9 (陶氏化学)3、成膜助剂二丙二醇甲醚(扬州欧亚化工)18、防腐剂苯甲酸钠(广州思钼化工有限公司)2. 5、乙二醇(济南汇世化工有限公司)10、SRE CN有机硅消泡剂(瓦克化学)3、珠光粉(德国默克公司)180、S-40聚苯乙烯乳液(江门市新会区新辉化工厂有限公司)450、ASE-60型增稠剂(罗门哈斯)3、胺盐分散剂R-30 (陶氏化学)8、去离子水250。上述云丝漆按照如下方法制备(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为500r/min ；(2)称取配方量的羟丙基甲基纤维素、AMP-95、胺盐分散剂R-30投入到反应釜中，提高转速至900r/min,控制温度在4(TC以下,均勻分散2min ；(3)称取配方量的SRE CN有机硅消泡剂、乙二醇、成膜助剂二丙二醇甲醚、AE0-9投入到反应釜中，降低转速至700r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散2min ；(4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至1200r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散IOmin ；(5)降低转速至700r/min，称取配方量的S-40聚苯乙烯乳液及防腐剂苯甲酸钠投入到反应釜中，均匀分散2min ；(6)称取配方量的ASE-60型增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。实施例5:一种云丝漆，由包括如下重量份数的原料组分配比而成木质纤维素(石家庄展辰化工有限公司)5、AMP-95 (南京古田化工有限公司)3、OP-IO (陶氏化学)2、成膜助剂二乙二醇丁醚(扬州欧亚化工)22、防腐剂苯甲酸(广州思钼化工有限公司)I. 5、乙二醇(济南汇世化工有限公司)18、巴斯夫LF-305消泡剂(德国巴斯夫股份有限公司)2、珠光粉(德国默克公司)220、丙烯酸乳液(山东未来化工技术有限公司)400、DR-72型增稠剂(罗门哈斯)5、Hydropalat 5050聚丙烯酸胺盐分散剂(中山市人头马涂料有限公司)4、去离子水350。上述云丝漆按照如下方法制备(I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为300r/min ；(2)称取配方量的木质纤维素、AMP-95、Hydropalat 5050聚丙烯酸胺盐分散剂投入到反应釜中，提高转速至700r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散30min ；(3)称取配方量的巴斯夫LF-305消泡剂、乙二醇、成膜助剂二乙二醇丁醚、0P-10投入到反应釜中，降低转速至500r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散30min ；(4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至800r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散60min ；(5)降低转速至500r/min，称取配方量的丙烯酸乳液及防腐剂苯甲酸投入到反应釜中，均匀分散30min ；(6)称取配方量的DR-72型增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。申请人:声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种云丝漆，其特征在于，由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素4-7、AMP-95 1-4、润湿剂1-4、成膜助剂15-25、防腐剂1-3、乙二醇8_20、消泡剂1_4、珠光粉150-240、乳液350-500、增稠剂2-6、分散剂3-9、去离子水200-400。
2.根据权利要求I所述的云丝漆，其特征在于，所述云丝漆由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素5-6、AMP-95 2-3、润湿剂2-3、成膜助剂18-22、防腐剂I. 5-2. 5、乙二醇10-18、消泡剂2-3、珠光粉180-220、乳液400-450、增稠剂3-5、分散剂4-8、去离子水250-350。
3.根据权利要求I或2所述的云丝漆，其特征在于，所述云丝漆由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素5. 5、AMP-95 2. 5、润湿剂2. 5、成膜助剂20、防腐剂2、乙二醇14、消泡剂2. 5、珠光粉200、乳液425、增稠剂4、分散剂6、去离子水300。
4.根据权利要求1-3之一所述的云丝漆，其特征在于，所述润湿剂为表面活性剂类润湿剂，优选为AES (脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)、LAS (直链烷基苯磺酸钠)、AEO-9 (脂肪醇聚氧乙烯醚)、AEO-7 (脂肪醇聚氧乙烯醚)、OP-IO (烷基酚聚氧乙烯醚)、PE100润湿剂、司盘-80、司盘-90、吐温-60或吐温-70中的任意I种或至少2种的组合。
5.根据权利要求1-4之一所述的云丝漆，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二。
6.根据权利要求1-5之一所述的云丝漆，其特征在于，所述防腐剂为卡松类防腐剂和/或苯甲酸类防腐剂； 优选地，所述消泡剂为矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂。
7.根据权利要求1-6之一所述的云丝漆，其特征在于，所述乳液为聚苯乙烯乳液或丙烯酸乳液或硅丙树脂； 优选地，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂； 优选地，所述分散剂为钠盐分散剂和/或铵盐分散剂。
8.根据权利要求1-7之一所述的云丝漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺步骤 (1)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为300-500r/min ； (2)称取配方量的纤维素、AMP-95、分散剂投入到反应釜中，提高转速至700-900r/min，控制温度在40°C以下，分散均匀； (3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂、润湿剂投入到反应釜中，降低转速至500-700r/min，控制温度在40°C以下，分散均匀； (4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至800-1200r/min，控制温度在40°C以下，分散均匀； (5)降低转速至500-700r/min，称取配方量的乳液及防腐剂投入到反应釜中，分散均匀； (6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。
9.根据权利要求8所述的云丝漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺步骤 (I)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为300-500r/min ；(2)称取配方量的纤维素、AMP-95、分散剂投入到反应釜中，提高转速至700-900r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散2-30min ； (3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂、润湿剂投入到反应釜中，降低转速至500-700r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散2_30min ； (4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至800-1200r/min，控制温度在40°C以下，均匀分散10-60min ； (5)降低转速至500-700r/min，称取配方量的乳液及防腐剂投入到反应釜中，均匀分散2_30min ； (6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀； 优选地，所述方法包括如下工艺步骤 (1)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为350-450r/min ； (2)称取配方量的纤维素、AMP-95、分散剂投入到反应釜中，提高转速至750-850r/min，控制温度在35°C以下，均匀分散5-20min ； (3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂、润湿剂投入到反应釜中，降低转速至550-650r/min,控制温度在35°C以下，均匀分散5_20min ； (4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至900-1100r/min，控制温度在350C以下，均匀分散20-40min ； (5)降低转速至550-650r/min，称取配方量的乳液及防腐剂投入到反应釜中，均匀分散5_20min ； (6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。
10.根据权利要求8或9所述的云丝漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺步骤(1)称取配方量的去离子水投入到反应釜中，启动高速分散机，控制转速为400r/min； (2)称取配方量的纤维素、AMP-95、分散剂投入到反应釜中，提高转速至800r/min，控制温度在30°C以下，均匀分散IOmin ； (3)称取配方量的消泡剂、乙二醇、成膜助剂、润湿剂投入到反应釜中，降低转速至600r/min,控制温度在30°C以下,均勻分散IOmin ； (4)称取配方量的珠光粉投入到反应釜中，提高转速至lOOOr/min，控制温度在3(TC以下，均勻分散30min ； (5)降低转速至600r/min，称取配方量的乳液及防腐剂投入到反应釜中，均匀分散IOmin ； (6)称取配方量的增稠剂投入到反应釜中调整粘度，分散均匀。
全文摘要
本发明涉及一种云丝漆及其制备方法，所述云丝漆由包括如下重量份数的原料组分配比而成纤维素4-7、AMP-95 1-4、润湿剂1-4、成膜助剂15-25、防腐剂1-3、乙二醇8-20、消泡剂1-4、珠光粉150-240、乳液350-500、增稠剂2-6、分散剂3-9、去离子水200-400。本发明所述的云丝漆漆质细腻柔滑，在拉丝时不存在断丝、流泪现象，漆膜附着力强、无接缝、不起皮、不开裂，特别是具有超强的耐擦洗性、耐水性和耐碱性。
文档编号C09D5/28GK102876140SQ20121031905
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者胡昌悌 申请人:芜湖县双宝建材有限公司