专利名称：一种酯溶淋膜复合油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合油墨，具体地，本发明涉及一种酯溶淋膜复合油墨。
背景技术：
在现代经济生活中，商品包装已成为商品的重要组成部分，由于塑料包装与传统包装材料相比有轻便、透明、化学性能稳定、防潮、防氧化、气密性强的优点，因此以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有越来越重要的地位。据估计，从1980年以来，世界上一些先进国家，塑料包装已占到整个印刷包装的32% 44%。一般来说，因为单ー塑料包装材料内装物的保护性差，很难满足耐热、耐潮、透气性、热封的包装要求，所以多用复合材料，即基材薄膜印刷后与热封薄膜复合制作袋状，把内装物密封，密封的方法通常是热密封。 现有复合油墨由于采用苯类、酮类等作溶剂，在包装印刷生产中容易造成污染，会对操作工人的身体健康造成极大危害；并且气味较大，有害溶剂残留难以达到标准，尤其不适用于食品包装印刷中。此外，很多产品通用性较差，只能用于ー种或少数几种基材之上，大部分集中在低端OPP市场，功能有限，往往只能单独适用于复合包装。CN 102086323A公开了ー种HRD型酯溶印刷复合油墨，按重量百分比含有以下组份2(T30份EVA树脂液、2 4份MP树脂液、22 32份金红石钛白粉、0. f 0. 5份气相ニ氧化硅、广3份磷酸醋、1(T12份氯化聚丙烯、18 20份醋酸こ酷、4飞份环己烷、3飞份醋酸丁酷。该发明具有不含苯和酮，溶剂残留少、印刷适性优良、油墨轮转性优良、复合性能优良等优点。氯化聚丙烯的热稳定性较差，严重限制了它的使用。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的之ー在于提供ー种不含苯、酮的环保型酯溶淋膜复合油墨，所述复合油墨的热稳定性优异，复合强度优良，可满足不同要求的应用。为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案所述酯溶淋膜复合油墨，按重量百分比包括氣化EVA树脂15-35%
MP树脂I 5%
金红石型钛白粉18 38%气相ニ氣化硅0.05 0.7%
磷酸酯0.5-5%
酶酬树Jlg 15%
(Si 乙酸15~25%
坏11烷3 8% 醋酸丁酯2-8%,所述复合油墨的各组分之和为100%。所述氯化EVA树脂的重量百分比为15 35%，例如16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%。EVA 经氯化得到氯化 EVA，提高了油墨的耐热性能以及粘结性能。由于在EVA的分子中引入了 Cl，使不易溶于有机溶剂的EVA的极性得到了改善，促进了它与溶剤、改性剂、有机与无机颜料的亲和作用，使之和与其它含有-OH、-NH2、-COOH官能团的树脂、填料具有良好的相容性。所述MP 树脂的重量百分比为 1 5%，例如 I. 5%、2%、2. 5%、3%、3. 5%、4%、4. 5%、4. 8%、4. 9%。本发明典型但非限制性的MP树脂例如室温下粘度为35 47mPa s的MP树脂，例如MP45树脂。MP树脂主要是起联结料的作用，使得各种树脂、助剂、填料等更好的结合在一起，改善印刷的适应性。同吋，MP树脂的加入又可以增强油墨的粘结性能和防腐性能以及对颜料的润湿性能。所述金红石型钛白粉的重量百分比为18 38%，例如19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%。金红石型钛白粉作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用，同时还具有优异的抗臭氧和抗紫外线能力。所述气相ニ氧化硅的重量百分比为0. 05 0. 7%，例如0. 1%、0. 15%、0. 2%、0. 25%、0. 3%、0. 35%、0. 4%、0. 45%、0. 5%、0. 55%、0. 6%、0. 65%、0. 68%、0. 69%。气相ニ氧化硅(气相白碳黑)其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附カ强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用，在复合油墨中，其主要作为增稠剂使用，可以改善油墨的粘度。所述磷酸酯的重量百分比为0. 5 5%，例如1%、1. 5%、2%、2. 5%、3%、3. 5%、4%、4. 5%、
4. 8%、4. 9%。磷酸酯的加入可以增加复合油墨的耐磨性能。所述醛酮树脂的重量百分比为8 15%，例如8. 5%、9%、9. 5%、10%、10. 5%、11%、11. 5%、12%、12. 5%、13%、13. 5%、14%、14. 5%、14. 8%、14. 9%。酮醛树脂是指由酮类和醛类经缩聚反应而成的聚合物，也称为醛酮树脂或者聚酮树脂。酮醛树脂分子结构中含有羰基，端基为羟基，与油墨用的树脂与溶剂具有良好的相容性，对颜料有良好的润湿、分散作用，能够有效提高油墨的附着力、光泽及硬度等性能。所述醋酸こ酯的重量百分比为15 25%，例如15. 5%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、24. 5%,24. 8%,24. 9%。所述环己烷的重量百分比为3 8%，例如3. 5%、4%、4. 5%、5%、5. 5%、6%、6. 5%、7%、7. 5%、7. 8%、7. 9%。所述醋酸丁酯的重量百分比为2 8%，例如2. 5%、3%、3. 5%、4%、4. 5%、5%、5. 5%、6%、6. 5%、7%、7. 5%、7. 8%、7. 9%。醋酸こ酷、环己烷和醋酸丁酯作为溶剂，对上述数值具有良好的溶解性。
优选地，所述复合油墨按重量百分比包括
氣化EVA树脂18 32%
MP樹脂14% 金 IEiJ 型鈦20-35%
气 !ニ氧化硅0J~0.6%
磷酸酯I 4%
醛酮树脂9 13% 醋酸乙酷17 23%
坏己烷4-7% _酸丁酶3 7%,所述复合油墨的各组分之和为100%。优选地，所述复合油墨按重量百分比包括
氯化EVA树脂20 30%
MP树脂2-4%
金红石f!钛「I粉22 32%气相ニ氧化睡0.1 0.5%
鱗酸酯1~3% 醛_树脂1(W2% 醋酸乙酷18-20% 环己烷4-6% 醋酸m3-6%,所述复合油墨的各组分之和为100%。优选地，所述氯化EVA树脂为醋酸こ烯含量为2(T28wt%的氯化EVA树脂，所述醋酸こ烯含量例如2lwt%、22wt%、23wt%、24wt%、25wt%、26wt%、27wt%。优选醋酸こ烯含量为20wt%或28wt%的氯化EVA树脂。EVA由于在分子链中引入了醋酸こ烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。优选地,所述MP树脂由75%wt的氯こ烯和25wt%的こ烯基异丁基醚共聚而成。 优选地，所述油墨按重量百分比包括
氣化EVA树脂％%
MP树脂3%
金红石璧鈦6粉28%
气相ニ氧化硅0.5%
磷酸酯2%
醛酬树脂12% 醋酸ZJ旨19%
环己規5%
BI 酸丁 SI4.5% o本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述复合油墨不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。不管本发明所述复合油墨包括何种成分，所述复合油墨的质量百分比之和为100%。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明所述复合油墨不含苯、酮，溶剂残留少，符合国家食品卫生要求；
所述复合油墨印刷适性优良，能适应各类淋膜机不同速度的印刷；所述复合油墨轮转优良，能完美再现印刷各阶层次；所述复合油墨复合性能优良，对印刷OPP复合薄膜，编织袋，无纺布都可获得牢固的复合强度。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下实施例I :所述复合油墨按重量百分比包括
氣化EVA树脂26%
MP树脂3%
金红ィI型钛D粉28%
气相ニ氧化硅0.5%
磷酸酶2%
薩蘭樹脂12%
瞻酸乙酶19%
环己烷5%
醋酸 Tffi4.5%.将各组分混合并搅拌均匀，即得本发明所述复合油墨。实施例2所述复合油墨按重量百分比包括氯化E￥A树脂24%
MP树脂3.5%
金红石型钛白粉30%气相ニ氧化硅0.5%
鱗酸酯2%
醒酬樹脂—12%
冒I酸乙翻18%
环d烷5%
Il酸丁翻5%。将各组分混合并搅拌均匀，即得本发明所述复合油墨。实施例3所述复合油墨按重量百分比包括
氯化EVA树脂30%MP树脂2.5% 金红石型钛n粉27%
ノマ if] ' lr [-A 10/
_酸酶2.2% 醛酬树膽10%
醋酸乙酯丨(ル
环Li烷6%
醋酸下_6%0将各组分混合并搅拌均匀，即得本发明所述复合油墨。实施例4所述复合油墨按重量百分比包括氯化EVA树脂35%
MP树脂5%
金红石型钛白粉18%气相ニ氧化硅0.3%
鱗酸酯0.5%
酸酮树脂15% 醋酸乙翻15%
环d烷8%
BI 酸丁翻3°/^
将各组分混合并搅拌均匀，即得本发明所述复合油墨。实施例5所述复合油墨按重量百分比包括
氣化EVA树断丨5%MP树胎2%金红ィ1喂钛H粉38%
"C+11 : 化辟0.7%
磷酸酯5%
SI酮W膽8%
■酸乙酯20.3%
环己烷3%
SI酸丁醋8% 将各组分混合并搅拌均匀，即得本发明所述复合油墨。实施例6所述复合油墨按重量百分比包括氯ft EVA 樹Ji25%
MP树脂1%
金红石型钛白粉28.95%
气相ニ氣化砘0.05%
磷酸讓3%
丨1削闻树月旨10%
_酸乙fffi25%坏d烷5%
SI酸T 議2% >将各组分混合并搅拌均匀，即得本发明所述复合油墨。对比例I对比例I为CN 102086323A所公开课其中一个实施例。按重量百分比取下列组份26份EVA树脂液、3份MP树脂液、28份金红石钛白粉、
0.5份气相ニ氧化硅、2份磷酸酷、12份氯化聚丙烯、19份醋酸こ酷、5份环己烷、4. 5份醋酸丁酷，将该组份混合并搅拌均匀即获得HRD型酯溶印刷复合油墨。将实施例4-6和对比例I所述复合油墨进行如下性能测试，测试结果如下表I所示表I实施例4-6和对比例I复合油墨复合强度和溶剂残留性能测试
实施例4实施例5 实施例6 对比例I
复合强度N/i 5mmI
——!—溶剂残Iff mg/nr0.630.650.580.55根据QB/T 4103-2010对本发明所述复合油墨进行性能测试，结果如表2所示表2.所述复合油墨的主要技术指标
权利要求
1.一种酯溶淋膜复合油墨，其特征在于，所述复合油墨按重量百分比包括 氣化E￥A树脂15 35% MP树脂I 5% 金红石型钛白粉18 38%1相—鉍化硅0.05 0.7% 磷酸酯0.5 5% 酸S3树膽8 丨5% 醋酸乙酯15-25% 坏d烷3~8% 醋酸Γ酯2~m,所述复合油墨的各组分之和为100%。
2.如权利要求I所述的复合油墨，其特征在于，所述复合油墨按重量百分比包括 氯化EYA树脂18-32% MP树脂1-4% 金红石型钛白粉20 35%气相氣化娃0.1-0.6% 鱗酸酿i 4% 酸酬树脂9 丨3% 醋酸乙翻〗7 23% 环匕烷4 7% 醋酸J'酷3-7%,所述复合油墨的各组分之和为100%。
3.如权利要求I或2所述的复合油墨，其特征在于，所述复合油墨按重量百分比包括氯化EVA树脂20 30% MP树脂2 4% 金红石型钛白粉22~32% 气相ニ氧化硅0.1--0.5% 磷酸酯I 3%醛丽树脂10 12%醋酸乙酷18 20%环d烷‘6%醋酸丁酯3 6%,·· 所述复合油墨的各组分之和为100%。
4.如权利要求1-3之一所述的复合油墨，其特征在于，所述氯化EVA树脂为醋酸こ烯含量为2(T28wt%的氯化EVA树脂，优选醋酸こ烯含量为20wt%或28wt%的氯化EVA树脂。
5.如权利要求1-4之一所述的复合油墨,其特征在于,所述MP树脂由75%wt的氯こ烯和25wt%的こ烯基异丁基醚共聚而成。
6.如权利要求1-5之一所述的复合油墨，其特征在于，所述油墨按重量百分比包括 鉍化EVA树脂26%MF树脂3%金红石型钛內粉28%气相:—:氧化硅0.5% 磷酸酯2%戀酮树脂12%醋酸乙酯19% 环d烷5%Siimi4.5%.
全文摘要
本发明涉及一种酯溶淋膜复合油墨，所述复合油墨按重量百分比包括氯化EVA树脂15~35%、MP树脂1~5%、金红石型钛白粉18~38%、气相二氧化硅0.05~0.7%、磷酸酯0.5~5%、醛酮树脂8~15%、醋酸乙酯15~25%、环己烷3~8%、醋酸丁酯2~8%，所述复合油墨的各组分之和为100%。本发明所述复合油墨不含苯、酮，溶剂残留少，符合国家食品卫生要求；所述复合油墨印刷适性优良，能适应各类淋膜机不同速度的印刷；所述复合油墨轮转优良，能完美再现印刷各阶层次；所述复合油墨复合性能优良，对印刷OPP复合薄膜，编织袋，无纺布都可获得牢固的复合强度。
文档编号C09D11/10GK102850850SQ201210335178
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者陈德华, 杨林学, 刘炳权 申请人:东莞市锐达涂料有限公司