专利名称：一种聚酯超细纤维植绒面料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种绒毛，具体地说是关于抑制聚酯超细纤维植绒面料的制备方法。
背景技术：
我国静电植绒所用绒毛以锦纶和粘胶为主，制约了品种的多样化。而聚酯纤维表面平整，分子结构中极性基团少，导电性极差，如直接用来植绒，他们会互相粘结成团，不易通过筛网，在电场中飞升缓慢，甚至不飞升，植绒密度极低。聚酯超细纤维是化学纤维向高技术，高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；超细纤维的表面积很大，因此超细纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高。开发性能较佳的聚酯纤维绒毛植绒面料已是大势所趋。聚酯纤维为疏水性合成纤维，其植绒面料在使用过程中，因摩擦会产生静电，引起·灰尘附着，使涤纶服装纠缠肢体产生粘附不适感，甚至有害于身体健康。要达到纺织品抗静电的目的，必须对纺织品使用抗静电剂处理。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，提供一种聚酯超细纤维绒毛的制备方法。本发明的技术方案是一种聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，包括如下步骤
A、先将聚酯超细纤维丝束切割成绒毛，绒毛长度0.6-1. 2mm;
B、再将绒毛浸溃亲水处理液，在40-50°C条件下亲水处理3-7分钟，亲水剂用量为l-5g/l ；
C、加入电着处理液，浴比1:30-1:100，在40-70°C条件下电着处理20-40分钟；
D、脱水、烘干、筛毛、封装；
E、基布涂布粘合剂后静电植绒、预烘、焙烘、刷毛、平洗、得到成品。在步骤B中所述的亲水剂为聚酯聚醚嵌段类亲水剂，在步骤C中所述的电着处理液组成及其重量百分比如下
铝溶胶导电剂3-5%
有机硅柔软剂6-10%
非尚子型分散剂 20-25%
水余量
在步骤E中，基布涂布粘合剂后，在50-90KV条件下静电植绒8-15秒，100 °C预烘，140-160 0C焙烘，刷毛，平洗，得到成品。本发明与现有技术相比，具以下显著优点本发明由于事先采用亲水处理剂处理聚酯纤维绒毛，不仅能得到较好的亲水效果，便于电着处理，而且可以提高植绒产品抗静电的耐久效果，提高最终产品的复用性能，本发明成功地将聚酯超细纤维制作绒毛，应用于植绒领域，开拓了聚酯纤维的应用新领域，拓展了植绒原料新思路。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明进一步详细描述。实施例一
将30g的异丙醇铝水解物，80g的有机硅氧化烷乳化物，220g的非离子型分 散剂加入到670g的水中，混合，得到电着处理液。将5g的聚酯超细纤维丝束浸湿，导入XJ-2002型双速双拉式丝束切割机中，切割成O. 8_短绒，浸入2. 51的聚酯聚醚嵌段类亲水剂中亲水处理(50°C)，搅拌5分钟。加入150g的电着处理剂，50°C处理30分钟。脱水，放入烘燥机中100°C烘干，得到聚酯超细纤维绒毛。实施例二 基布涂布聚丙烯酸酯乳液粘合剂和5011脲醛树脂胶粘合剂，将实施例一所制得的绒毛筛入静电植绒机，静电植绒(75KV，Hs)，放入烘燥机中100°C烘干，然后在150°C的高温下焙烘5分钟。刷去浮毛，整理，得到纺织布。
权利要求
1.一种聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 A、先将聚酯超细纤维丝束切割成绒毛，绒毛长度0.6-1. 2mm; B、再将绒毛浸溃亲水处理液，在40-50°C条件下亲水处理3-7分钟，亲水剂用量为l-5g/l ； C、加入电着处理液，浴比1:30-1:100，在40-70°C条件下电着处理20-40分钟； D、脱水、烘干、筛毛、封装； E、基布涂布粘合剂后静电植绒、预烘、焙烘、刷毛、平洗、得到成品。
2.根据权利要求I所述的聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，其特征是在步骤B中所述的亲水剂为聚酯聚醚嵌段类亲水剂，在步骤C中所述的电着处理液组成及其重量百分比如下 铝溶胶导电剂3-5% 有机硅柔软剂6-10% 非尚子型分散剂 20-25% 水余量。
3.根据权利要求2所述的聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，其特征是在步骤E中，基布涂布粘合剂后，在50-90KV条件下静电植绒8-15秒，100°C预烘，140-160°C焙烘，刷毛，平洗，得到成品。
全文摘要
本发明公开了一种聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，所述的植绒面料含有纺织品基布、聚丙烯酸酯类粘合剂和聚酯超细纤维绒毛，本发明由于事先采用亲水处理剂处理聚酯纤维绒毛，不仅能得到较好的亲水效果，便于电着处理，而且可以提高植绒产品抗静电的耐久效果，提高最终产品的复用性能，本发明成功地将聚酯超细纤维制作绒毛，应用于植绒领域，开拓了聚酯纤维的应用新领域，拓展了植绒原料新思路。
文档编号B05D1/16GK102950869SQ20121036310
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者温明华, 陶建玉 申请人:江苏波波熊纺织品有限公司