专利名称：一种生漆的改性方法
技术领域：
本发明涉及一种将从漆树上得到的漆液加工为成品生漆的改性方法。
背景技术：
生漆又叫国漆或土漆，它是从漆树上割取的天然树液，生漆漆液里主要含有漆酚、漆酶、树质层、角质层及水分，生漆具有很好的防腐蚀性、耐强、耐酸、防潮、绝缘、耐高温等功能，有“涂料之王“的美誉，生漆的漆膜坚硬，耐磨强度大，漆膜光鲜明亮典雅，附着力强，还具有耐高温、防辐射等特性。由于天然生漆具有化学漆不可替代的特性及用途，一直沿用至今，深受消费者的 喜爱。但如果将从漆树上收集的生漆直接用于工业上，由于在收集过程中不可避免地掉入一些杂物，而且含有水分等杂质，得到的生漆质量不一，纯度和粘度较低，光泽度差。
发明内容
本发明的目的是提供一种生漆的改性方法，能够通过一系列的搅拌、过滤，加入合适的添加剂，对生漆进行优化，使得生漆的纯度、粘度大大提高，光泽度增强。本发明的目的是这样实现的一种生漆的改性方法，包括以下步骤
1)将从漆树上收集的生漆进行搅拌70-90min，加入生漆重量20-22%的NaCl溶液，继续搅拌120min,然后进行粗过滤；
2)将步骤I)中得到的物料继续搅拌100-120min然后加入生漆重量4-5%的氨水后继续搅拌120min，再加入生漆重量2_3%的NaCl溶液，继续搅拌90min，进行二次过滤；
3)将步骤2)所得的物料进行搅拌，同时进行烘烤，200-240min后加入生漆重量2_3%的H2O2和3-5%的白酒，继续搅拌和烘烤7-8小时，进行精过滤；
通过上述步骤得到改性后的成品漆。步骤I)中所述的NaCl溶液的质量浓度为15_20%。步骤2)中所述的氨水的质量浓度为20-25%，NaCl溶液的质量浓度为15_20%，搅拌速度为40-50转/分。步骤3)中所述的H2O2的质量浓度为22-33%，白酒的酒精度为45-50，加入H2O2和白酒后的搅拌速度为40-50转/分。步骤I)中粗过滤时的滤网为120-150目。步骤2)中二次过滤时的滤网为400-500目。步骤3)中精过滤时的滤网为1000-1200目。步骤3)中烘烤时采用紫外线灯炮进行，每平方米的漆面布置8-10个紫外线灯泡，紫外灯泡距离漆面的距离为40-50厘米。烘烤时采用的紫外线灯炮为280-300瓦。加入NaCl溶液可起分解杂质和提纯的作用；加入氨水增加生漆的附着力及亮度，加入的H2O2和白酒起消毒和杀菌的作用，且能增强生漆的活性。
本发明所提供的生漆的改性方法，由于采用多次过滤及加NaCl溶液、氨水、H2O2和白酒，在不同的搅拌速度下和多次过滤，并且通过紫外线灯进行烘烤的工艺过程，得到的生漆产品纯度高，亮度好，附着力强，质量好。另外改性后的生漆可以进行大规模生产加工，用于工业化生产。生漆本身只能用专用生漆刷子涂刷，因为没有提纯，含有多种杂质，经过加工改性后的生漆可以用喷枪喷涂，并且可用于涂漆机辊涂。
具体实施例方式实施例I :
一种生漆的改性方法，包括以下步骤
1)将从漆树上收集的生漆IOOkg搅拌70min，加入生漆重量20%的NaCl溶液，该NaCl 溶液的质量浓度为20%，继续搅拌120min，然后用150目的筛网进行粗过滤；
2)将步骤I)中得到的物料继续搅拌120min，搅拌速度为50转/分，然后加入生漆重量5%的氨水后继续搅拌120min，再加入生漆重量3%的NaCl溶液，所述氨水的质量浓度为25%，所述NaCl溶液的质量浓度为15%，继续搅拌90min，然后用400目的筛网进行二次过滤；
3)将步骤2)所得的物料进行搅拌，同时进行烘烤，烘烤时采用紫外线灯炮进行，每平方米的漆面布置8个300瓦的紫外线灯泡，紫外灯泡距离漆面的距离为50厘米，烘烤240min后加入生漆重量2%的H2O2和3%的白酒，所述的H2O2的质量浓度为33%，白酒的酒精度为50，继续搅拌和烘烤8小时，此时搅拌速度为50转/分，然后使用1000目的筛网进行精过滤；得到改性后的成品漆。实施例2:
一种生漆的改性方法，包括以下步骤
1)将从漆树上收集的生漆IOOkg搅拌90min，加入生漆重量22%的NaCl溶液，该NaCl溶液的质量浓度为15%，继续搅拌120min，然后用120目的筛网进行粗过滤；
2)将步骤I)中得到的物料继续搅拌lOOmin，搅拌速度为40转/分，然后加入生漆重量4%的氨水后继续搅拌120min，再加入生漆重量2%的NaCl溶液，所述氨水的质量浓度为20%，所述NaCl溶液的质量浓度为20%，继续搅拌90min，然后用500目的筛网进行二次过滤；
3)将步骤2)所得的物料进行搅拌，同时进行烘烤，烘烤时采用紫外线灯炮进行，每平方米的漆面布置10个280瓦的紫外线灯泡，紫外灯泡距离漆面的距离为40厘米，烘烤200min后加入生漆重量3%的H2O2和5%的白酒，所述的H2O2的质量浓度为22%，白酒的酒精度为45，继续搅拌和烘烤7小时，此时搅拌速度为40转/分，然后使用1200目的筛网进行精过滤；得到改性后的成品漆。实施例3:
一种生漆的改性方法，包括以下步骤
1)将从漆树上收集的生漆IOOkg搅拌80min，加入生漆重量21%的NaCl溶液，该NaCl溶液的质量浓度为18%，继续搅拌120min，然后用120目的筛网进行粗过滤；
2)将步骤I)中得到的物料继续搅拌lOOmin，搅拌速度为45转/分，然后加入生漆重量4%的氨水后继续搅拌120min，再加入生漆重量2%的NaCl溶液，所述氨水的质量浓度为23%，所述NaCl溶液的质量浓度为23%，继续搅拌90min，然后用450目的筛网进行二次过滤；
3)将步骤2)所得的物料进行搅拌，同时进行烘烤，烘烤时采用紫外线灯炮进行，每平方 米的漆面布置9个300瓦的紫外线灯泡，紫外灯泡距离漆面的距离为45厘米，烘烤200min后加入生漆重量3%的H2O2和5%的白酒，所述的H2O2的质量浓度为28%，白酒的酒精度为48，继续搅拌和烘烤8小时，此时搅拌速度为45转/分，然后使用1200目的筛网进行精过滤；得到改性后的成品漆。
权利要求
1.一种生漆的改性方法，其特征在于包括以下步骤 1)将从漆树上收集的生漆进行搅拌70-90min，加入生漆重量20-22%的NaCl溶液，继续搅拌120min,然后进行粗过滤； 2)将步骤I)中得到的物料继续搅拌100-120min然后加入生漆重量4-5%的氨水后继续搅拌120min，再加入生漆重量2_3%的NaCl溶液，继续搅拌90min，进行二次过滤； 3)将步骤2)所得的物料进行搅拌，同时进行烘烤，200-240min后加入生漆重量2_3%的H2O2和3-5%的白酒，继续搅拌和烘烤7-8小时，进行精过滤； 通过上述步骤得到改性后的成品漆。
2.根据权利要求I所述的生漆的改性方法，其特征在于步骤I)中所述的NaCl溶液的质量浓度为15-20%。
3.根据权利要求I所述的生漆的改性方法，其特征在于步骤2)中所述的氨水的质量浓度为20-25%，NaCl溶液的质量浓度为15_20%，搅拌速度为40-50转/分。
4.根据权利要求I所述的生漆的改性方法，其特征在于步骤3)中所述的H2O2的质量浓度为22-33%，白酒的酒精度为45-50，加入H2O2和白酒后的搅拌速度为40-50转/分。
5.根据权利要求I或2所述的生漆的改性方法，其特征在于步骤I)中粗过滤时的滤网为120-150目。
6.根据权利要求I或3所述的生漆的改性方法，其特征在于步骤2)中二次过滤时的滤网为400-500目。
7.根据权利要求I或4所述的生漆的改性方法，其特征在于步骤3)中精过滤时的滤网为 1000-1200 目。
8.根据权利要求I所述的生漆的改性方法，其特征在于步骤3)中烘烤时采用紫外线灯炮进行，每平方米的漆面布置8-10个紫外线灯泡，紫外灯泡距离漆面的距离为40-50厘米。
9.根据权利要求7所述的生漆的改性方法，其特征在于烘烤时采用的紫外线灯炮为280_300 瓦。
全文摘要
本发明公开了一种生漆的改性方法，属于生漆的加工方法领域。包括以下步骤1)将从漆树上收集的生漆进行搅拌70-90min，加入生漆重量20-22%的NaCl溶液，继续搅拌120min，然后进行粗过滤；2)将步骤1)中得到的物料继续搅拌100-120min然后加入生漆重量4-5%的氨水后继续搅拌120min，再加入生漆重量2-3%的NaCl溶液，继续搅拌90min，进行二次过滤；3)将步骤2)所得的物料进行搅拌，同时进行烘烤，200-240min后加入生漆重量2-3%的H2O2和3-5%的白酒，继续搅拌和烘烤7-8小时，进行精过滤；通过上述步骤得到改性后的成品漆。本发明由于采用多次过滤及加NaCl溶液、氨水、H2O2和白酒，在不同的搅拌速度下，通过紫外线灯进行烘烤的工艺过程，得到的生漆产品纯度高、粘度好，光泽度强、质量好。
文档编号C09D193/00GK102876228SQ201210368898
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者周建华 申请人:周建华