专利名称：一种密封胶专用碳酸钙制备方法
技术领域：
本发明涉及碳酸钙，尤其涉及一种碳酸钙的制备方法。
背景技术：
碳酸钙，有着众多的作用，广泛涉及国计民生的各个方面，其中，密封胶所使用的碳酸钙对颗粒大小有着很高的要求，传统生产方法对颗粒直径控制不力，导致密封胶质量不稳定。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种密封胶专用碳酸钙制备方法。本发明的产品颗粒大小符合要求。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的一种密封胶专用碳酸钙制备方法，它包括
第一步，将500目大方解碳酸钙原料加水混合搅拌，其中水和原料比例为1:3 ; 第二步，将浆料过滤，除去杂质；
第三步，进行研磨，研磨过程中保持浆料温度80°C ±2°C，控制粒径，使D50=1.00um，D97=l. 8um，D98=l. 90um ；
第四步，再将研磨合格后的浆料打进流化床内进行干燥；
第五步，将干燥后的粉体进行粉碎；
第六步，将合成好的表面活性剂进行表面改性；
第七步，将改性好的粉体再粉体；
第八步，进入筛分包装。所述的一种密封胶专用碳酸钙制备方法，所述第六步中的表面活性剂为动物脂肪硬脂肪加铝钛复合藕联剂。所述的一种密封胶专用碳酸钙制备方法，所述表面活性剂用量为碳酸钙用量的千分之四。本发明在制备过程中严格控制粒径，有助于密封胶质量的稳定。
具体实施例方式下面，结合具体实施方式
对本发明作进一步的说明
本发明是这样实现的一种密封胶专用碳酸钙制备方法，它包括
第一步，将500目大方解碳酸钙原料加水混合搅拌，其中水和原料比例为1:3 ;
第二步，将浆料过滤，除去杂质；
第三步，进行研磨，研磨过程中保持浆料温度80°C ±2°C，控制粒径，使D50=1.00um，D97=l. 8um，D98=l. 90um ；
第四步，再将研磨合格后的浆料打进流化床内进行干燥；第五步，将干燥后的粉体进行粉碎；
第六步，将合成好的表面活性剂进行表面改性；所用表面活性剂为动物脂肪硬脂肪加铝钛复合藕联剂，用量为碳酸钙用量的千分之四；
第七步，将改性好的粉体再粉体； 第八步，进入筛分包装。
权利要求
1.一种密封胶专用碳酸钙制备方法，其特征在于，它包括 第一步，将500目大方解碳酸钙加水混合搅拌，其中水和碳酸钙比例为1:3 ； 第二步，将浆料过滤，除去杂质； 第三步，进行研磨，研磨过程中保持浆料温度80°C ±2°C，控制粒径，使D50=1.00um，D97=l. 8um，D98=l. 90um ； 第四步，再将研磨合格后的浆料打进流化床内进行干燥； 第五步，将干燥后的粉体进行粉碎； 第六步，将合成好的表面活性剂进行表面改性； 第七步，将改性好的粉体再粉体； 第八步，进入筛分包装。
2.根据权利要求I所述的一种密封胶专用碳酸钙制备方法，其特征在于，所述第六步中的表面活性剂为动物脂肪硬脂肪加铝钛复合藕联剂。
3.根据权利要求I或2所述的一种密封胶专用碳酸钙制备方法，其特征在于，所述表面活性剂用量为碳酸钙用量的千分之四。
全文摘要
本发明涉及碳酸钙，尤其涉及一种碳酸钙的制备方法。一种密封胶专用碳酸钙制备方法，它包括第一步，将500目大方解碳酸钙加水混合搅拌，其中水和碳酸钙比例为1:3；第二步，将浆料过滤，除去杂质；第三步，进行研磨，研磨过程中保持浆料温度80℃±2℃，控制粒径，使D50=1.00um，D97=1.8um，D98=1.90um；第四步，再将研磨合格后的浆料打进流化床内进行干燥；第五步，将干燥后的粉体进行粉碎；第六步，将合成好的表面活性剂进行表面改性；第七步，将改性好的粉体再粉体；第八步，进入筛分包装。本发明的产品颗粒大小符合要求。
文档编号C09C1/02GK102876087SQ20121036889
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者潘俊杰 申请人:池州市大恒生化有限公司