专利名称：机械加工中制作加工基准的方法及粘接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作加工基准的方法，尤其是一种机械加工中制作加工基准的方法。此外，本发明还涉及一种粘结装置，尤其是一种机械加工中制作加工基准的粘接装置。
背景技术：
目前机械行业在加工中，常采用打中心孔和顶锥作为加工基准，对于合金等特殊材料加工中心孔和顶锥更需电火花机床、工具磨床等设备，投入设备、财力、物力较大并存在一些不足加工工艺基准会增加材料投入；效率低、周期长；设备投入，增加成本。目前常用的制作加工基准工艺如下1、两端磨顶工艺磨顶工艺是采用工具磨把半成品棒料两端加工成120°锥度，外圆磨采用阴顶尖双顶两端工艺台完成外圆的粗磨、精磨加工，外圆成型后，再采用工具磨去除柄部120°锥度工艺台，转数控磨加工刃部完成产品加工，此方法有3次磨顶工序，且增加了下料长度。2、电火花工艺，即一端磨顶一端中心孔电火花加工方法是采用一端磨顶，另一端打中心孔，其工艺流程是工具磨将一端加工成120°锥度，转到下序电火花加工，电火花加工必须采用自制工装和由数控车床加工的中心钻铜电极，结合使用电火花机床在柄部打中心孔，外圆磨精加工后再采用工具磨柄部倒角，转数控磨加工刃部完成产品加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工基准可反复运用到不同加工件上的机械加工中制作加工基准的方法。本发明解决其技术问题所采用的机械加工中制作加工基准的方法，包括以下步骤A、制作顶尖座，顶尖座的两端分别加工为工艺台面和加工基准面，工艺台面的直径需小于加工件加工完成后的最小直径，加工基准面需与加工机械的夹持面相匹配；B、清洗加工件待夹持的一端以及顶尖座的工艺台面；C、待清洗剂挥发完毕后，利用粘接材料将加工件待夹持的一端面与顶尖座的工艺台面同轴粘接在一起；D、当加工件以顶尖座作为加工基准加工完成后，若加工件满足工艺，则利用加热使加工件与顶尖座脱离，脱离后将两者清洗；若加工件不满足工艺，则利用加热使加工件与顶尖座脱离，然后返回B步骤。进一步的是，在A步骤中，工艺台面的直径需小于加工件加工完成后的最小直径2mm 4mm。进一步的是，在C步骤中，所采用的粘接材料为氰基丙烯酸脂。进一步的是，在D步骤中，将顶尖座和加工件放入Na2CO3溶液内加热8 10分钟使粘接材料脱掉。进一步的是，在C步骤中，在粘接加工件和顶尖座时，首先使加工件和顶尖座相对旋转I 3圈，然后施加至少O. 35kg的持续作用力10 60秒。进一步的是，在C步骤中，当加工件与顶尖座粘接后，利用加工机械检测加工件跳动是否满足工艺，若满足工艺，则继续后续步骤；若不满足工艺，则利用加热使加工件与顶尖座脱离，然后返回B步骤。本发明另一个要解决的技术问题是为上述制作加工基准的方法提供一种机械加工中制作加工基准的粘接装置。本发明的机械加工中制作加工基准的粘接装置，包括底座、主体、夹持机构和顶杆，所述主体由支撑部和顶部组成，所述主体呈倒L形设置在底座上，所述顶部上设置有安装通孔，所述顶杆同轴安装在安装通孔上并可沿轴向运动，所述顶杆朝向底座的一端设置有锥形顶尖或者锥形孔，所述夹持机构安装在所述支撑部上，所述夹持机构的与所述顶杆同轴设置。进一步的是，所述顶杆与所述安装通孔转动配合。进一步的是，所述顶杆上安装有轴向测力器。进一步的是，所述顶杆与所述顶部之间安装有复位弹簧。本发明的有益效果是由于本发明首先制作了具有加工基准的顶尖座，然后再将顶尖座与加工件粘结为一体，也就是加工件不必再在自身上制作加工基准，这样就减少了加工件下料量，节约了成本。同时，在加工件加工完毕后，可以取下顶尖座再运用于另一件加工件，这样就不必再每一件加工件上制作加工基准，减少了相应的加工工艺，提高了工作效率。由于顶尖座是反复使用的，对于大批量的加工来说，所有加工件所减少的下料量是非常大的，这对于批量生产的成本节约是非常明显。
图1是本发明在使用时的示意图；图2是顶尖座的半剖图；图3是本发明的工艺流程图；图中零部件、部位及编号底座1、主体2、夹持机构3、顶杆4、支撑部5、顶部6、复位弹簧7、加工件8、顶尖座9。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图3所示，本发明包括以下步骤A、制作顶尖座9，顶尖座9的两端分别加工为工艺台面和加工基准面，工艺台面的直径需小于加工件8加工完成后的最小直径，加工基准面需与加工机械的夹持面相匹配；设计顶尖座9的工艺台面应根据产品的大小确定工艺台面的直径，工艺台面直径要小于的产品小径最终尺寸的2mm 4mm，以免在加工加工件8时产生干涉影响。加工基准面需与加工机械的夹持面相匹配，例如采用车床作为加工机械，加工基准面就可以设置为凸起的锥形面或者锥形孔，以便顶紧夹持在车床上。顶尖座9的长度在锥形孔深度或锥形面高度的基础上增加2mm 3mm。顶尖座9需做硬度处理，特别是加工基准面，顶尖座9在运转时与加工机械的夹持部会产生较大摩擦力，硬度需淬火处理到58 63HRC，提高耐用性能，充分满足重复使用要求。B、清洗加工件8待夹持的一端以及顶尖座9的工艺台面；加工件8，例如硬质合金棒料，其在粘接前经过了前工序的加工，棒料上不可避免地存在着表面杂质、氧化物、水分等污染物质，导致粘接不牢固，易脱落等现象，黏合前表面处理是获得牢固连接的关键之一，首先要使用酒精溶剂清洗加工件8和顶尖座9粘接表面，待清洗剂挥发后再粘接。C、待清洗剂挥发完毕后,利用粘接材料将加工件8待夹持的一端面与顶尖座9的工艺台面同轴粘接在一起；对于硬质合金棒料，粘接材料可采用氰基丙烯酸脂，抗拉强度达15N/mm2的(RLTE10-RCE)瞬间强力接合剂，对于其它材料的加工件8，则可根据材料选择粘结材料；粘接可采用专用的工装进行粘接，以便标准化生产，例如本发明公开的机械加工中制作加工基准的粘接装置。D、当加工件8以顶尖座9作为加工基准加工完成后，若加工件8满足工艺，则利用加热使加工件8与顶尖座9脱离，脱离后将两者清洗；若加工件8不满足工艺，则利用加热使加工件8与顶尖座9脱离，然后返回B步骤；经过使用后的加工件8和顶尖座9的一体结构，其粘接强度减弱，因此当加工件8不满足工艺，则需重新采用B步骤的粘接工艺进行粘接，以确保在加工时的粘接强度。从上述的工艺可以看出，当需要利用加工机械对加工件8进行加工时，无需对加工件8进行制作加工基准的处理，S卩加工件8上无需设置磨顶或中心孔等加工基准面，加工件8只要粘接上顶尖座9即可完成在加工机械上的夹持和定位。同时，顶尖座9本身是可以反复使用的，顶尖座9本身也可以设置多个规格，在加工中根据加工件8的大小选择相应规格的顶尖座9进行粘接即可。
具体的，在D步骤中，将顶尖座9和加工件8放入Na2CO3溶液内加热8 10分钟使粘接材料脱掉，Na2CO3可与水发生水解反应生成氢氧化钠和碳酸氢钠，具有一定的碱性，Na2CO3由于碱性低，可作为铝、镁等两性金属及合金脱脂液的主要成分，而且它有一定的皂化能力，皂化是指油脂与脱脂液中的碱发生化学反应生成肥皂的过程，生成的肥皂和甘油都易溶于水，所以只要有足够的碱和具有使油污表面更新的条件，可皂化油就可以从零件表面完全除掉。为了更好的增加粘接强度，在C步骤中，在粘接加工件8和顶尖座9时，首先使加工件8和顶尖座9相对旋转I 3圈，然后施加至少O. 35kg的持续作用力10 60秒。相对旋转可以使粘接材料更加均匀的分布到粘接面上。为了检测粘接强度，保证后续加工的成功率，如图3所示，在C步骤中，当加工件8与顶尖座9粘接后，利用加工机械检测加工件8跳动是否满足工艺，若满足工艺，则继续后续步骤；若不满足工艺，则利用加热使加工件8与顶尖座9脱离，然后返回B步骤。这样，就可以预先检验一下加工件8与顶尖座9的粘接工艺，以免后续加工受到影响。如图1所示，本发明提供的机械加工中制作加工基准的粘接装置，包括底座1、主体2、夹持机构3和顶杆4，所述主体2由支撑部5和顶部6组成，所述主体2呈倒L形设置在底座I上，所述顶部6上设置有安装通孔，所述顶杆4同轴安装在安装通孔上并可沿轴向运动，所述顶杆4朝向底座I的一端设置有锥形顶尖或者锥形孔，所述夹持机构3安装在所述支撑部5上，所述夹持机构3的与所述顶杆4同轴设置。夹持机构3可以是V形块、夹持爪等夹持工具。在使用时，首先将加工件8夹持在夹持机构3上，需保证加工件8与顶杆4同轴，然后再在加工件8洗净的端面上滴O. Olmg-O. 025mg的粘接剂，再将顶尖座9的工艺台面对准放置在加工件8的粘接端面上，此时压下顶杆4，使得加工件8与顶尖座9在一定作用力下粘接。顶杆4需根据顶尖座9的加工基准面形状而定，若加工基准面为凸起的锥形面，则顶杆4选择带锥形孔的；若加工基准面为锥形孔，则顶杆4选择锥形顶尖。具体的，如图1所示，所述顶杆4与所述安装通孔转动配合。这样，当压下顶杆4至与顶尖座9接触时，旋转顶杆4，使得顶尖座9在顶杆4的带动下旋转，从而使得粘接剂在顶尖座9与加工件8之间均匀分布，最后再利用顶杆4对顶尖座9施加一定的作用力。采用转动配合的结构，可以方便的使顶尖座9与加工件8相对转动，从而在粘接时保证粘接剂均匀的分布，提高粘接的强度。为了正确的施加符合工艺的作用力，所述顶杆4上安装有轴向测力器。这样，就可以通过轴向测力器观察到顶杆4的压下力大小，方便实时调节压下力的大小。顶杆4的压下可以通过手动、气缸或者液压缸等方式实现。具体的，如图1所示，所述顶杆4与所述顶部6之间安装有复位弹簧7。此时，当松开对顶杆4的作用后，顶杆4能够自动复位，从而顺利的取出粘结后的顶尖座9和加工件8。
权利要求
1.机械加工中制作加工基准的方法，其特征在于包括以下步骤 A、制作顶尖座(9)，顶尖座(9)的两端分别加工为工艺台面和加工基准面，工艺台面的直径需小于加工件(8)加工完成后的最小直径，加工基准面需与加工机械的夹持面相匹配； B、清洗加工件(8)待夹持的一端以及顶尖座(9)的工艺台面； C、待清洗剂挥发完毕后，利用粘接材料将加工件(8)待夹持的一端面与顶尖座(9)的工艺台面同轴粘接在一起； D、当加工件(8)以顶尖座(9)作为加工基准加工完成后，若加工件(8)满足工艺，则利用加热使加工件(8)与顶尖座(9)脱离，脱离后将两者清洗；若加工件(8)不满足工艺，则利用加热使加工件(8)与顶尖座(9)脱离，然后返回B步骤。
2.如权利要求1所述的机械加工中制作加工基准的方法，其特征在于在A步骤中，工艺台面的直径需小于加工件(8)加工完成后的最小直径2mm 4mm。
3.如权利要求1所述的机械加工中制作加工基准的方法，其特征在于在C步骤中，所采用的粘接材料为氰基丙烯酸脂。
4.如权利要求1所述的机械加工中制作加工基准的方法，其特征在于在D步骤中，将顶尖座(9)和加工件(8)放入Na2CO3溶液内加热8 10分钟使粘接材料脱掉。
5.如权利要求1所述的机械加工中制作加工基准的方法，其特征在于在C步骤中，在粘接加工件(8)和顶尖座(9)时，首先使加工件(8)和顶尖座(9)相对旋转I 3圈，然后施加至少O. 35kg的持续作用力10 60秒。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的机械加工中制作加工基准的方法，其特征在于在C步骤中，当加工件(8)与顶尖座(9)粘接后，利用加工机械检测加工件(8)跳动是否满足工艺，若满足工艺，则继续后续步骤；若不满足工艺，则利用加热使加工件(8)与顶尖座(9)脱离，然后返回B步骤。
7.机械加工中制作加工基准的粘接装置，其特征在于包括底座(I)、主体(2)、夹持机构(3)和顶杆(4)，所述主体(2)由支撑部(5)和顶部(6)组成，所述主体(2)呈倒L形设置在底座(I)上，所述顶部(6)上设置有安装通孔，所述顶杆(4)同轴安装在安装通孔上并可沿轴向运动，所述顶杆(4)朝向底座(I)的一端设置有锥形顶尖或者锥形孔，所述夹持机构(3)安装在所述支撑部(5)上，所述夹持机构(3)的与所述顶杆(4)同轴设置。
8.如权利要求7所述的机械加工中制作加工基准的粘接装置，其特征在于所述顶杆(4)与所述安装通孔转动配合。
9.如权利要求7所述的机械加工中制作加工基准的粘接装置，其特征在于所述顶杆(4)上安装有轴向测力器。
10.如权利要求7、8或9所述的机械加工中制作加工基准的粘接装置，其特征在于所述顶杆(4)与所述顶部(6)之间安装有复位弹簧(7)。
全文摘要
本发明公开了一种制作加工基准的方法，具体是一种加工基准可反复运用到不同加工件上的机械加工中制作加工基准的方法，包括以下步骤A、制作顶尖座，顶尖座的两端分别加工为工艺台面和加工基准面，工艺台面的直径需小于加工件加工完成后的最小直径，加工基准面需与加工机械的夹持面相匹配；B、清洗加工件待夹持的一端以及顶尖座的工艺台面；C、待清洗剂挥发完毕后，利用粘接材料将加工件待夹持的一端面与顶尖座的工艺台面同轴粘接在一起；D、当加工件以顶尖座作为加工基准加工完成后，若加工件满足工艺，则利用加热使加工件与顶尖座脱离，脱离后将两者清洗；若加工件不满足工艺，则利用加热使加工件与顶尖座脱离，然后返回B步骤。
文档编号C09J5/02GK103056631SQ20121057027
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者蔚孝华, 蒋先腾, 周代林, 李海威, 周华富 申请人:四川省宜宾普什模具有限公司