专利名称：一种增压喷射供粉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末喷涂系统，更具体地涉及一种增压喷射供粉系统。
背景技术：
在制罐行业的粉末喷涂系统中，基本上采用常压下文丘里喷射原理供粉。因为粉管受到机器安装空间的限制，直径小，管道阻力大，所以供粉机必须装在离焊机最近的位置，否则，粉量不够，影响补涂质量。这种安装位置影响焊机操作工的活动方便性和维修的方便性。 另外，对于52毫米罐径的高速焊机，必须使用45毫米下焊臂才能有足够空间安装7-8毫米的粉管，这样会影响焊轮的寿命和焊臂的刚度。如果是老机由液涂改粉涂，还要花钱更换粉臂。因此，有必要提供一种新的粉末喷涂系统来克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可以方便焊机操作工的活动和维修，且可以保证焊轮的寿命和焊臂的刚度的增压喷射供粉系统。为实现上述目的，本实用新型提供一种增压喷射供粉系统，包括回收粉桶和供粉桶，供粉桶底部连接压缩空气源，压缩空气源对供粉桶提供流化气，供粉桶和回收粉桶之间连接有旁通管，流化气经旁通管进入回收粉桶，旁通管上设有使供粉桶获得稳定正压的调节阀。较佳地，供粉桶设有压力传感器，压力传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接进气调节阀，进气调节阀连接在压缩空气源和供粉桶之间，调节阀的信号控制端连接至PLC控制器。较佳地，进气调节阀由步进马达或伺服马达驱动。较佳地，回收粉桶内侧设有过滤器，外侧设有反吹管，反吹管的喷头与过滤器上端相对。较佳地，回收粉桶的外侧连接有回收粉过滤器。较佳地，供粉桶设有供粉阀，供粉阀连接喷射器。较佳地，回收粉桶与供粉桶为按上下堆叠的一体化设置，且回收粉桶底部设有阀门。与现有技术相比，本实用新型的增压喷射供粉系统由于供粉桶底部连接压缩空气源，由压缩空气源给供粉桶供入流化气，通过旁通管使流化气排泄到回收粉桶，再通过调节阀调节旁通管的通气量和流化气量使供粉桶获得正压，使供粉桶实现增压供粉，从而可以使供粉距离加大，给操作工排除焊机故障带来方便；同时，提高了粉气比，用较小的管道也能达到供粉量的要求，从而可以保证焊轮的寿命和焊臂的刚度。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
图I为本实用新型增压喷射供粉系统的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1，所述的增压喷射供粉系统包括呈上下堆叠设置的回收粉桶I和供粉桶2、阀门3和压缩空气源。回收粉桶I与供粉桶2—体化设置，从而使得增压喷射供粉系统结构简单，制造方便，且降低了制造成本。回收粉桶I内侧设有陶瓷过滤器11，外侧设有反吹管12，反吹管12的喷头与陶瓷过滤器11上端相对，当陶瓷过滤器11的过滤通道被阻塞后，风压上升，这时可以通过反吹管12往陶瓷过滤器11内吹风，使附着的粉末涂料脱离陶瓷过滤器11而掉落至回收粉桶I的底部，使陶瓷过滤器11恢复正常的过滤功能。回收粉桶I的外侧还连接有回收粉过滤器13，回收粉桶I的上方还连接有抽风机14。供粉桶2设有供粉阀21，供粉阀21连接喷射器，通过喷射器将供粉桶2内的粉末由下向上喷射，将粉末送至粉臂。供粉桶2的底部内侧设有流化板，供粉桶2底部外侧连接压缩空气源，通过压缩空气源对供粉桶2提供流化气，流化气从流化板的下方经过流化板的小孔向上对供粉桶2内的粉末进行流化(如图I中供粉桶2内侧的箭头方向所示)，可以使供粉桶2内的粉末避免成团状且更加细化，以使粉末通过喷射器喷出时更加顺利。阀门3设于回收粉桶I的底部，且位于供粉桶2内侧，用于使回收粉桶I和供粉桶2相隔离，阀门3为气囊阀或电动闸阀，可以常开也可以常闭，其通过压缩空气控制开和关，阀门3打开后，回收粉桶I内的粉末通过自身重力作用掉入供粉桶2内，避免了使用抽吸喷射装置，从而可以节省流化气和喷射送粉气。供粉桶2还设有压力传感器4，压力传感器4连接PLC控制器5，PLC控制器5连接进气调节阀6，进气调节阀6连接在压缩空气源和供粉桶2之间，进气调节阀6通过PLC控制器5控制大小，进而控制压缩空气进入供粉桶2的供气量。进气调节阀6由步进马达或伺服马达驱动，PLC控制器5还连接有显示器9。供粉桶2和回收粉桶I之间还连接有旁通管8，旁通管8上设有调节阀7，用于调节供粉桶2和回收粉桶I之间的压力，调节阀7的信号控制端也连接至PLC控制器5。压缩空气源对供粉桶2提供流化气，流化气经过流化板的小孔以对供粉桶2内的粉末进行流化，之后流化气再经旁通管8排泄到回收粉桶I内，再通过调节阀7调节旁通管8的通气量和流化气量，使供粉桶2由常压改为增压，再通过喷射器喷出，实现增压供粉，供粉桶2的压力是由流化气的供气压力和流量、旁通管8的排气阻力之间协调平衡而获得。由于供粉桶2的增压，供粉距离可以加大，管道可以弯曲。这就给粉涂机的安装位置提供了更灵活的选择。把粉机离开焊机适当距离安装，给操作工排除焊机故障带来方便。同时，由于供粉桶2的增压，提高了粉气比，用较小的管道也能达到供粉量的要求。解决了焊臂的安装空间问题。由于供粉管的直径改小，使52毫米的下焊臂安装5毫米的粉管成为可能。生产52毫米的罐就不需要改45毫米的焊臂，不需要使用45毫米的焊轮。避免了因为使用45毫米焊臂造成的刚性降低和焊轮寿命缩短等问题。对于液涂改粉涂的旧机，也不需要花钱去换焊臂。如上所述，由于供粉桶2连接压缩空气源，通过流化气给供粉桶2增压，从而可以使供粉距离加大，给操作工排除焊机故障带来方便；同时，提高了粉气比，用较小的管道也能达到供粉量的要求，从而可以保证焊轮的寿命和焊臂的刚度。以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种增压喷射供粉系统，包括回收粉桶和供粉桶，其特征在于供粉桶底部连接压缩空气源，压缩空气源对供粉桶提供流化气，供粉桶和回收粉桶之间连接有旁通管，流化气经旁通管进入回收粉桶，旁通管上设有使供粉桶获得稳定正压的调节阀。
2.如权利要求I所述的增压喷射供粉系统，其特征在于供粉桶设有压力传感器，压力传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接进气调节阀，进气调节阀连接在压缩空气源和供粉桶之间，调节阀的信号控制端连接至PLC控制器。
3.如权利要求2所述的增压喷射供粉系统，其特征在于进气调节阀由步进马达或伺服马达驱动。
4.如权利要求I所述的增压喷射供粉系统，其特征在于回收粉桶内侧设有过滤器，夕卜侧设有反吹管，反吹管的喷头与过滤器上端相对。
5.如权利要求I所述的增压喷射供粉系统，其特征在于回收粉桶的外侧连接有回收粉过滤器。
6.如权利要求I所述的增压喷射供粉系统，其特征在于供粉桶设有供粉阀，供粉阀连接喷射器。
7.如权利要求I所述的增压喷射供粉系统，其特征在于回收粉桶与供粉桶为按上下堆叠的一体化设置，且回收粉桶底部设有阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种增压喷射供粉系统，包括回收粉桶和供粉桶，供粉桶底部连接压缩空气源，压缩空气源对供粉桶提供流化气，供粉桶和回收粉桶之间连接有旁通管，流化气经旁通管进入回收粉桶，旁通管上设有使供粉桶获得稳定正压的调节阀。本实用新型的增压喷射供粉系统可以方便焊机操作工的活动和维修，且可以保证焊轮的寿命和焊臂的刚度。
文档编号B05C19/06GK202570567SQ20122019408
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者陈家文, 周永健, 陈海山 申请人:广州卓迅包装机械有限公司