专利名称：除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿井除尘技术，尤其涉及ー种除尘装置。
背景技术：
在煤矿生产过程中，经常需要在煤矿中进行钻孔施工，煤壁上钻出的孔洞用于地质探测、瓦斯抽排或地压释放等。在煤矿井下进行钻孔作业吋，大量的粉尘漂浮在矿井中，严重损害机械设备及危害工人的健康。为了消除矿井中的粉尘，现有技术中的除尘设备通常采用直接向空气中的粉尘喷射水雾的方式，利用除尘设备喷出的水雾，将矿井中漂浮的粉尘吸附到水雾上，从而实现除尘操作。·现有技术中的除尘设备，喷射的水雾在与粉尘结合后大多落到矿井地面上，随着除尘设备长时间的喷射水雾，矿井地面将变得泥泞并出现积水现象，造成矿井工作环境变差，而且除尘效果也不佳。
发明内容
本发明提供了一种除尘装置，以解决现有矿井生产中粉尘处理效果不佳的缺陷，改善工作环境。本发明提供了一种除尘装置，其中，包括风筒，具有固定端和尾部，所述固定端用于固定安装在煤壁上，所述尾部设有开ロ，用于穿设钻杆；所述风筒的侧壁上开设有排渣ロ。如上所述的除尘装置，其中，优选的是所述风筒的侧壁上还装设有喷雾接ロ，所述喷雾接ロ设置在所述排渣ロ对面的风筒侧壁上。如上所述的除尘装置，其中，优选的是所述喷雾接ロ为多个，分布在风筒的侧壁上。如上所述的除尘装置，其中，优选的是所述风筒的侧壁上还开设有观察窗ロ，所述观察窗ロ开设在所述排渣ロ与喷雾接ロ之间的风筒侧壁上。如上所述的除尘装置，其中，优选的是所述观察窗口上铰接有由透明材料制成的观察窗。如上所述的除尘装置，其中，优选的是所述风筒的排渣口上还连有排渣管，所述排洛管的第一端密封固定在所述排渣ロ上，所述排渣管的第二端用于排出粉尘。如上所述的除尘装置，其中，优选的是沿所述风筒尾部的开口内壁设置有毛刷。如上所述的除尘装置，其中，优选的是所述风筒内还设置有钢圈骨架，所述骨架用干支撑柔性材料制成的风筒。本发明提供的除尘装置将钻孔产生的粉尘通过封闭的风筒，在风筒内部做湿润处理后排出，减小了排出的粉尘飞扬的程度，改善了工作环境，提高了除尘效果。
图I为本发明实施例提供的除尘装置结构主视图。图2为本发明实施例提供的除尘装置另ー个角度结构主视图。图3为本发明实施例提供的除尘装置结构侧视图。图4为本发明实施例提供的除尘装置局部放大图。附图标记I-风筒；2_固定端； 3_尾部；4-排渣ロ ；5-喷雾接ロ ； 6-排渣管； 7-安装孔；8-毛刷； 9-观察窗ロ。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图I为本发明实施例提供的除尘装置结构主视图，图2为本发明实施例提供的除尘装置另ー个角度结构主视图，图3为本发明实施例提供的除尘装置结构侧视图，本发明实施例提供了一种除尘装置，如图I所示，其中包括风筒1，风筒I具有固定端2和尾部3，固定端2用于固定安装在煤壁上，在实际应用中，可以在风筒I的一端连接钢圈，钢圈上开设安装孔7，如图3所示，通过螺栓与安装孔7的配合将钢板固定在煤壁上，从而固定风筒I ;风筒I的尾部3设有开ロ，在对煤壁实施钻孔工作吋，将钻杆通过该开ロ穿进风筒I中进行钻孔；在风筒I的侧壁上还开设有排渣ロ 4，如图2所示，钻孔时产生的粉尘通过排渣ロ 4排到风筒I外部。上述结构利用风筒I套设在钻杆外部，使产生的粉尘处于ー个相对封闭的空间后排出，避免了粉尘分散到空气中，影响整体工作环境。优选的是，在风筒I的侧壁上还装设有喷雾接ロ 5，该喷雾接ロ 5设置在排渣ロ 4对面的风筒I侧壁上。在喷雾接ロ 5上连接外界高压水管，在钻孔的同时对风筒I腔内喷水雾，可以起到湿润粉尘的作用，使粉尘在排出的过程中減少飘扬分散的程度。喷雾接ロ 5可以为多个，润湿效果更佳。在上述实施例的基础上，除尘装置还进ー步设置有观察窗ロ 9，设置在排渣ロ 4与喷雾接ロ 5之间的风筒I侧壁上，在实际钻孔时，风筒I多数处于水平状态，则此时排渣ロ4处于风筒I的下方位置，喷雾接ロ 5处于风筒I的上方位置，该观察窗ロ 9处于风筒I侧面。优选的是，观察窗ロ 9上还铰接有观察窗，观察窗由透明材料制成，在工作过程中可以方便的观察钻孔施工的情况。进ー步地，在风筒I的排渣ロ 4上还连有排渣管6，排渣管6的第一端密封固定在排渣ロ 4上，防止粉尘泄漏，同时可以在排渣管6的第二端套接编织袋进行粉尘的排出。图4为本发明实施例提供的除尘装置局部放大图，如图4所示，尾部3的开口内壁还可以设置有毛刷8，毛刷8布设的形状可以根据开ロ的内壁形状设置，例如在尾部3上开设圆形开ロ，则沿内壁设置环形毛刷8，在阻挡粉尘漏出的同吋，还可以起到减小开ロ与钻杆之间摩擦的作用，从而保护开ロ内部不被磨损。
上述风筒I的材质优选的是由柔性材料制成，并沿轴向设置多个钢圈骨架进行支撑。柔性材质的风筒I方便移动安装或收集粉尘，排渣管6也优选由柔性材料制成，以进行位置调整进行粉尘排放，方便清理。本发明实施例提供的除尘装置将矿井钻孔产生的粉尘通过封闭的风筒内部，进行喷雾湿润处理后进行排出，避免了粉尘直接排入空气中，改善了工作环境，结构简单，使用方便。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种除尘装置，其特征在于，包括 风筒，具有固定端和尾部，所述固定端用于固定安装在煤壁上，所述尾部设有开ロ，用于穿设钻杆；所述风筒的侧壁上开设有排渣ロ。
2.根据权利要求I所述的除尘装置，其特征在于所述风筒的侧壁上还装设有喷雾接ロ，所述喷雾接ロ设置在所述排渣ロ对面的风筒侧壁上。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于所述喷雾接ロ为多个，分布在风筒的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于所述风筒的侧壁上还开设有观察窗ロ，所述观察窗ロ开设在所述排渣ロ与喷雾接ロ之间的风筒侧壁上。
5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于所述观察窗口上铰接有由透明材料制成的观察窗。
6.根据权利要求I或2所述的除尘装置，其特征在于所述风筒的排渣口上还连有排渣管，所述排渣管的第一端密封固定在所述排渣ロ上，所述排渣管的第二端用于排出粉尘。
7.根据权利要求I或2所述的除尘装置，其特征在于沿所述风筒尾部的开ロ内壁设置有毛刷。
8.根据权利要求I或2所述的除尘装置，其特征在于所述风筒内还设置有钢圈骨架，所述骨架用干支撑柔性材料制成的风筒。
全文摘要
本发明提供了一种除尘装置，包括风筒，其中该风筒具有固定端和尾部，所述固定端用于固定安装在煤壁上，所述尾部设有开口，用于穿设钻杆；所述风筒的侧壁上开设有排渣口。本发明提供的除尘装置将钻孔产生的粉尘通过封闭的风筒后排出，减小了排出的粉尘飞扬的程度，改善了工作环境，提高了除尘效果。
文档编号E21B21/00GK102839933SQ20111016965
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者柏云飞, 曹承平, 高松, 张贵 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司