专利名称：用于涂塑钢管加热炉以及固化炉上的固定底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于涂塑钢管加热炉以及固化炉上的固定底座。
背景技术：
涂塑钢管在市政工程以及钢铁工业中的应用非常广泛，环氧树脂涂塑钢管生产线价格比较昂贵，整个生产线包括加热炉(一次炉)、硫化床、固化炉(二次炉)等设备。但是目前的加热炉以及固化炉产能比较低，对于不同直径钢管是加热能力适应性比较差。其炉体的空间尺寸，尤其是高度尺寸一般是固定的，不能调节，对于大直径的涂塑钢管无法生产，需要重新投资建设生产线设备，投资巨大
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于涂塑钢管以及固化炉上的固定底座，借助该固定底座可以实现炉体高度空间尺寸的调节。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种用于涂塑钢管加热炉以及固化炉上的固定底座，其关键技术在于其包括材质为钢板的底板、平行固定于底板两侧的用于与炉体连接的筋板以及固定于两筋板之间的第一加强板和第二加强板；所述底板上设有安装孔；所述第一加强板位于筋板的前部、且处于两筋板的中上部，所述第二加强板位于两筋板的后部、且其下端与底板固定连接。还包括设于第二加强板与底板之间的加强筋。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型为专用的小工装，使用时在厂房挖设地坑，然后在炉体的四个角位置放置多块垫板，然后将本实用新型放置在垫板上，再将筋板与加热炉或者固化炉的炉体焊接，则既可通过增加或减少垫块的数量来调整本固定底座的高度，进而调整炉体的高度尺寸，可适应不同直径的涂塑钢管的生产，适应性很好，可降低生产成本，减少投资。
图I是本实用新型的主视图；图2是图I的A-A剖视图；图3是图I的俯视图；其中，I、筋板；2_1、第一加强板，2-2、第二加强板；3、底板；4、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参见附图I、附图2和附图3，本实用新型包括由钢板制成的底板3、平行固定于底板3两侧的用于与炉体连接的筋板I以及固定于两筋板I之间的第一加强板2-1和第二加强板2-2 ;所述底板3上设有安装孔4 ;所述第一加强板2-1位于筋板I的前端部位(图3所示)、且在高度方向上位于两筋板的中上部，第一加强板2-1的下部不与底板3接触，所述第二加强板2-2位于两筋板的后部、且其下端与底板3固定连接，上部的高度尺寸比筋板I小。如附图3，所述筋板I中上部尺寸比其下部大，其前端超出底板3的边缘后突出，这样可更好的与炉体上的槽钢焊接。本实用新型整体采用Q235材质的钢板焊合即可。使用时，还可在第二加强板2-2与底板3之间增设加强筋，以进一步增强其稳固性。使用时，在车间内开设地坑，在地坑内放置垫板，将本实用新型固定在垫板上即 可，然后将本实用新型的筋板I与炉体焊接。一般在炉体的四个角设置四个本固定底座即可。生产时根据需要通过增加和减少垫块的数量即可调整本固定底座的高度，从而调整炉体的高度，因为炉体内的下部保温底板是固定在水泥基础上不动的，通过炉体外壳及支架的升降即可改变炉体内部空间的大小，从而适应不同直径涂塑钢管的生产需要，使用方便。
权利要求1.一种用于涂塑钢管加热炉以及固化炉上的固定底座，其特征在于其包括材质为钢板的底板(3)、平行固定于底板(3)两侧的用于与炉体连接的筋板(I)以及固定于两筋板(I)之间的第一加强板(2-1)和第二加强板(2-2)； 所述底板(3)上设有安装孔(4);所述第一加强板(2-1)位于筋板(I)的前部、且处于两筋板的中上部，所述第二加强板(2-2)位于两筋板的后部、且其下端与底板(3)固定连接。
2.根据权利要求I所述的用于涂塑钢管加热炉以及固化炉上的固定底座，其特征在于还包括设于第二加强板(2-2)与底板(3)之间的加强筋。
专利摘要本实用新型公开了一种用于涂塑钢管加热炉以及固化炉上的固定底座，其包括材质为钢板的底板、平行固定于底板两侧的用于与炉体连接的筋板以及固定于两筋板之间的第一加强板和第二加强板；底板上设有安装孔；第一加强板位于筋板的前部、且处于两筋板的中上部，第二加强板位于两筋板的后部、且其下端与底板固定连接。本实用新型为专用的小工装，使用时在厂房挖设地坑，然后在炉体的四个角位置放置多块垫板，然后将本实用新型放置在垫板上，再将筋板与加热炉或者固化炉的炉体焊接，则既可通过增加或减少垫块的数量来调整本固定底座的高度，进而调整炉体的高度尺寸，可适应不同直径的涂塑钢管的生产，适应性很好，可降低生产成本，减少投资。
文档编号B05D3/02GK202719334SQ20122025633
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者王东贵 申请人:河北衡橡防腐管业有限公司