专利名称：一种高温固化炉及高温固化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示装置加工技术领域，特别涉及一种高温固化炉及高温固化系统。
背景技术：
目前，在液晶显示装置的成盒工艺工段，高温固化炉是 液晶滴注 (ODF，OneDropFilling)工艺中对封框胶进行高温固化的设备。传统的高温固化炉包括一个整体式的加热腔，在该加热腔内具有若干层用于放置液晶面板的支撑装置；传统的高温固化炉采用发热电阻丝为热源，并通过鼓风机形成热风循环的加热系统。传统的高温固化炉的加热腔为整体式，例如，以一种加热腔内具有26层支撑装置的高温固化炉为例，该高温固化炉可以同时对26块液晶面板进行高温固化，且每层的固化时间是70min。由于液晶面板位于同一加热腔内，加热腔内的温度只能对同一种封框胶进行高温固化；因此，ODF工艺生产线只能同时运行一种生产参数，即，只能针对一种封框胶进行固化；若需要更换其他规格的生产参数，需要等待将高温固化炉的加热腔内的液晶面板排空，才可以进行下一个型号的生产。因为高温固化炉的制程时间需要70min,而且,加热固化完成后还需要冷却IOmin的时间；因此，在每一次更换生产参数时均需要等待80分钟的时间，降低了生产效率。因此，如何提供一种高温固化炉及高温固化系统，以降低更换生产参数时等待的时间，是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
实用新型内容本实用新型提供了一种高温固化炉以及高温固化系统，以降低高温固化工艺中更换生产参数时的等待时间。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案一种高温固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体包括至少两个加热腔,每一个所述加热腔内均设有可独立调控的加热装置。优选地，每一个所述加热腔具有单独的陶瓷外壳，两相邻的所述加热腔的陶瓷外壳之间填充有隔热层。优选地，所述隔热层为氧化铝隔热棉形成的板状结构。优选地，每一个所述加热腔中，所述加热装置为设置于所述加热腔顶部的红外线石英加热卤素灯管，所述加热腔底部设有金属镀膜反射层。优选地，还包括温度监控装置，所述温度监控装置包括设置于所述加热腔内，感应加热腔内部温度信息的感应模块；信号连接所述感应模块，根据所述感应模块感应的温度信息判断温度异常时生成执行信号的信号处理模块；[0016]信号连接所述信号处理模块，根据所述信号处理模块的执行信号控制所述红外线石英加热卤素灯管调节温度的执行模块。优选地，所述感应模块包括热电偶感应器。优选地，所述信号处理模块为可编程逻辑控制器运算模块；所述执行模块包括与所述可编程逻辑控制器运算模块信号连接的控制器和与所述控制器信号连接的固体继电器。优选地，所述温度监控装置还包括报警装置和红外测温感应器，所述红外测温感应器安装于所述感应模块上，且所述红外测温感应器与所述报警装置信号连接。 在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供了一种高温固化系统，包括上述技术方案中提到的任一种高温固化炉。优选地，还包括扫描产品信息，并根据扫描的产品信息生成执行信号的主控机；信号连接所述主控机，并根据所述主控机生成的执行信号将产品放入所述高温固化炉相应加热腔的传送设备；设置于所述高温固化炉上，信号连接所述主控机，储存有预定生产参数，并根据所述主控机生成的执行信号选择与产品相对应的生产参数的生产参数控制模块。本实用新型提供的高温固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体包括至少两个加热腔，每一个所述加热腔内均设有可独立调控的加热装置。为描述方便，本文引入了第一生产参数、产品A、第二生产参数以及产品B的概念，其目的是为了区分不同的产品以及满足该产品需求的生产参数。本实用新型提供的高温固化炉具有至少两个加热腔，且每一个加热腔均设有可以单独调控的加热装置，根据各个加热装置之间调控的不同，一个高温固化炉内可以同时运行不同的生产参数。如，高温固化炉中可以实现一部分加热腔运行第一生产参数，用于固化产品A，同时另一部分加热腔运行第二生产参数，用于固化产品B。因此，本实用新型提供的高温固化炉不同的加热腔之间可以同时运行至少两种不同的生产参数，在需要更换生产参数时，无需等待运行之前生产参数的加热腔排空，可以在其它空闲加热腔内运行满足需要的生产参数，降低了高温固化工艺中更换生产参数时的等待时间。当然，高温固化炉内包括的加热腔越多，高温固化炉使用过程中的灵活性越高。所以，本实用新型提供的高温固化炉能够降低高温固化工艺中更换生产参数时的等待时间。另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的包括上述高温固化炉的高温固化系统也具有相同的技术效果，这里不再一一赘述。
图I为本实用新型提供的高温固化炉的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的高温固化炉中一个加热腔的结构示意图；图3为本实用新型提供的高温固化炉的加热腔中一种加热装置的结构示意图；图4为本实用新型提供的高温固化炉的加热腔中一种感应模块的结构示意图；图5为本实用新型提供的高温固化炉中温度监控装置的原理示意图；[0037]图6为本实用新型提供的高温固化系统的结构原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图I和图2所示，图I为本实用新型提供的高温固化炉的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的高温固化炉中一个加热腔的结构示意图。本实用新型实施例提供的高温固化炉，包括固化炉本体1，固化炉本体I包括至少两个加热腔2，每一个加热腔2内均设有可独立调控的加热装置22。为描述方便，本文引入了第一生产参数、产品A、第二生产参数以及产品B的概念，其目的是为了区分不同的产品以及满足该产品需求的生产参数。·本实用新型提供的高温固化炉具有至少两个加热腔2，且每一个加热腔2均设有可以单独调控的加热装置22，根据各个加热装置22之间调控的不同，一个高温固化炉的不同加热腔2之间可以同时运行不同的生产参数。如，高温固化炉中可以实现一部分加热腔2运行第一生产参数，用于固化产品A，同时另一部分加热腔2运行第二生产参数，用于固化产品B。因此，本实用新型提供的高温固化炉中可以同时运行至少两种不同的生产参数，在需要更换生产参数时，无需等待运行之前生产参数的加热腔2排空，可以在其它空闲的加热腔2内运行满足需要的生产参数，降低了高温固化工艺中更换生产参数时的等待时间。当然，高温固化炉内包括的加热腔2越多，高温固化炉使用过程中的灵活性越高。所以，本实用新型提供的高温固化炉能够降低高温固化工艺中更换生产参数时的等待时间。如图I和图2所示，在上述技术方案的基础上，为了防止各个加热腔2之间的热量相互影响，每一个加热腔2具有单独的陶瓷外壳21，两相邻的加热腔2的陶瓷外壳21之间填充有隔热层3。隔热层3可以将两相邻的加热腔2之间进行热能隔离，防止相邻的两个加热腔2之间的热量相互渗透。上述技术方案中提到的隔热层3的制作材料可以有多种选择，如硅化物隔热棉、石化隔热棉等。优选地，上述的隔热层3为氧化铝隔热棉形成的板状结构。因为氧化铝隔热棉的起尘量小，能够更好地满足无尘操作的需求。如图3所示，图3为本实用新型提供的高温固化炉的加热腔中一种加热装置的结构示意图。优选地，每一个加热腔2中，加热装置22为设置于加热腔2顶部的红外线石英加热卤素灯管221，加热腔2底部设有金属镀膜反射层24。红外线石英加热卤素灯管221具有很高的红外辐射均一性；同时具有极小的热惯性，可以在数秒钟内迅速升温和降温，而且可以随时开启和关闭，从而具有极短的升温时间和冷却时间；红外线石英加热卤素灯管221的温度可控性极强，能够准确地对红外辐射的温度进行控制；红外线石英加热卤素灯管221的使用寿命高达5000 10000小时，使用寿命长。同时，加热腔2底部设置的金属反射层24可以减少热传输时的损失，节约能源。进一步地，为了更好地对红外线石英加热卤素灯管221的加热温度进行监控，高温固化炉还包括温度监控装置，如图2和图5所示，图5为本实用新型提供的高温固化炉中温度监控装置的原理示意图。上述的温度监控装置包括设置于加热腔2内，感应加热腔2内部温度信息的感应模块23 ；信号连接感应模块23，根据感应模块23感应的温度信息判断温度异常时生成执行信号的信号处理模块；信号连接信号处理模块，根据信号处理模块的执行信号控制红外线石英加热卤素灯管221调节温度的执行模块。 感应模块23对加热腔2内的温度进行感应，并将感应到的温度信息传输给信号处理模块，信号处理模块对温度信号进行计算对比，当温度信息产生异常时，信号处理模块产生执行信号，并将执行信号传输给执行模块，执行模块根据执行信号对红外线石英加热卤素灯管221进行调控,控制红外线石英加热卤素灯管221的加热温度。如图4所示,优选地,感应模块23包括热电偶感应器232。优选地，信号处理模块为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)运算模块；执行模块包括与PLC运算模块信号连接的控制器和与控制器信号连接的固体继电器(SSR高速开关)。PLC运算模块采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，具有强大的运算功能，能够保证对热电偶感应器232感应的温度信号计算的精确性；而且，固体继电器是一种全部由电子元器件组成的新型无触点开关器件，具有高可靠性、长寿命、低噪音、开关速度快、抗干扰能力强、耐振动、耐冲击、防湿、防潮、防腐蚀等优点。另外，上述温度监控装置还包括报警装置和红外测温感应器231，红外测温感应器231安装于感应模块23上，且红外测温感应器231与报警装置信号连接。当加热腔2内的温度产生异常时，红外测温感应器231控制报警装置及时的发出警报，从而能够及时的对温度异常进行调控。本实用新型还提供了一种高温固化系统，包括上述技术方案中提到的高温固化炉。如图6所示，优选地，为了提高上述高温固化系统的自动化程度，上述的高温固化系统还包括扫描产品信息，并根据扫描的产品信息生成执行信号的主控机；信号连接主控机，并根据主控机生成的执行信号将产品放入高温固化炉相应加热腔的传送设备；设置于高温固化炉上，信号连接主控机，储存有预定生产参数，并根据主控机生成的执行信号选择与产品相对应的生产参数的生产参数控制模块。在显示技术行业，每一个液晶显示装置都有其独一的产品编码，主控机可以采集相应产品的产品信息，并根据产品信息生成与该产品对应的生产参数的执行信号，通过执行信号控制传送设备，将该产品放入高温固化炉的某一层加热腔，然后主控机通过执行信号控制高温固化炉的生产参数控制模块选择与该产品对应的生产参数。大大提高了高温固化系统的自动化程度。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新 型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种高温固化炉，包括固化炉本体，其特征在于，所述固化炉本体包括至少两个加热腔，每一个所述加热腔内均设有可独立调控的加热装置。
2.根据权利要求I所述的高温固化炉，其特征在于，每一个所述加热腔具有单独的陶瓷外壳，两相邻的所述加热腔的陶瓷外壳之间填充有隔热层。
3.根据权利要求2所述的高温固化炉，其特征在于，所述隔热层为氧化铝隔热棉形成的板状结构。
4.根据权利要求I所述的高温固化炉，其特征在于，每一个所述加热腔中，所述加热装置为设置于所述加热腔顶部的红外线石英加热卤素灯管，所述加热腔底部设有金属镀膜反射层。
5.根据权利要求4所述的高温固化炉，其特征在于，还包括温度监控装置，所述温度监控装置包括 设置于所述加热腔内，感应加热腔内部温度信息的感应模块； 信号连接所述感应模块，根据所述感应模块感应的温度信息判断温度异常时生成执行信号的信号处理模块； 信号连接所述信号处理模块，根据所述信号处理模块的执行信号控制所述红外线石英加热卤素灯管调节温度的执行模块。
6.根据权利要求5所述的高温固化炉，其特征在于，所述感应模块包括热电偶感应器。
7.根据权利要求5所述的高温固化炉，其特征在于，所述信号处理模块为可编程逻辑控制器运算模块； 所述执行模块包括与所述可编程逻辑控制器运算模块信号连接的控制器和与所述控制器信号连接的固体继电器。
8.根据权利要求5所述的高温固化炉，其特征在于，所述温度监控装置还包括报警装置和红外测温感应器，所述红外测温感应器安装于所述感应模块上，且所述红外测温感应器与所述报警装置信号连接。
9.一种高温固化系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的高温固化炉。
10.根据权利要求9所述的高温固化系统，其特征在于，还包括 扫描产品信息，并根据扫描的产品信息生成执行信号的主控机； 信号连接所述主控机，并根据所述主控机生成的执行信号将产品放入所述高温固化炉相应加热腔的传送设备； 设置于所述高温固化炉上，信号连接所述主控机，储存有预定生产参数，并根据所述主控机生成的执行信号选择与产品相对应的生产参数的生产参数控制模块。
专利摘要本实用新型公开了一种高温固化炉及高温固化系统，包括固化炉本体，所述固化炉本体包括至少两个加热腔，每一个所述加热腔内均设有可独立调控的加热装置。本实用新型提供的高温固化炉不同的加热腔之间可以同时运行至少两种不同的生产参数，在需要更换生产参数时，无需等待运行之前生产参数的加热腔排空，可以在其它空闲加热腔内运行满足需要的生产参数，降低了高温固化工艺中更换生产参数时的等待时间。当然，高温固化炉内包括的加热腔越多，高温固化炉使用过程中的灵活性越高。所以，本实用新型提供的高温固化炉能够降低高温固化工艺中更换生产参数时的等待时间。
文档编号B05D3/06GK202591092SQ20122025469
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者井杨坤 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司