用于高温环境的环氧树脂ab胶及其制作和使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种环氧树脂胶及其制作和使用方法，尤其是一种用于温度在180°C W上环境下的高强度环氧树脂AB胶及其制作和使用方法，此产品主要用于金属与金属、陶 瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，也可用于不同种的金属和其他塑料的冷焊工 艺，尤其是应用于无刷电机等耐高温部件的胶接。
【背景技术】
[0002] 环氧树脂胶（epoxyresina化esive) -般是指W环氧树脂为主体所制得的胶粘 剂，环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。大多的环氧树脂胶为硬胶，硬度高，但脆性大。本发明 的环氧树脂AB胶是环氧树脂胶中的一种，是一种主要由环氧树脂和胺类固化剂为基的的 双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接、永久密封或冷焊粘接。其使 用温度为-50~+180°C，短时可达+250°C。但现有的环氧树脂AB胶通常在高温热稳定性 和耐老化性能等方面存在不足，尤其是在高温情况下容易出现强度下降，在经过热胀冷缩 多次后容易出现脆裂现象，使得环氧树脂胶的粘结性能在高温环境下就没那么好，抗压和 抗震功能不足，比较容易碎，因此很有必要进一步加W改进。
[0003] 通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系 的专利主要有W下几个： 1、专利号为CN200610151171，名称为"耐高温环氧树脂胶粘剂及其制备方法"的发明 专利，该专利公开了一种耐高温环氧树脂胶粘剂及其制备方法，它是由甲、己双组分组成， 甲组分包括巧基环氧树脂、E- 51环氧树脂和E- 44环氧树脂，己组分包括酸酢固化剂，各 组分的质量比为；巧基环氧树脂100份、E- 51环氧树脂0~50份、E- 44环氧树脂0~ 50份、酸酢固化剂30~80份。本发明由双酪巧与环氧氯丙烷烃缩聚反应制成巧基环氧树 月旨，将树脂与固化剂加热共混，制成环氧树脂胶粘剂，该胶粘剂在150~200°C下固化后，其 高温（200°C)剪切强度达到8MPaW上。
[0004] 2、专利号为CN201310182540,名称为"一种高粘接力耐高温环氧树脂胶粘剂及其 使用方法"发明专利，该专利公开了一种高粘接力耐高温环氧树脂胶粘剂及其使用方法， 其包括主剂和固化剂两个组分，主剂为；双酪A和双酪F混合型环氧树脂、环氧稀释剂、环氧 增初剂、双氯胺类固化剂、无机填料；固化剂为；双酪A和双酪F混合型环氧树脂、叔胺类促 进剂。
[0005] 3、专利号为CN201310674518，名称为"一种耐高温环氧树脂胶粘剂制备方法"的 发明专利，该专利公开了一种耐高温环氧树脂胶粘剂制备方法，包括W下步骤：将环氧树脂 在85-95°C下预热20-30min，加入N，N-4,4'-二苯甲烧型双马来酷亚胺树脂，揽拌降温至 48-55^，加入4,4'-二氨基二苯甲烧，揽拌1.5-2心加入固化促进剂固化，加入调节剂。
[0006] 上述该些专利虽然都设及到耐高温环氧树脂胶，也提出了一些关于环氧树脂AB 胶的改进，但通过仔细分析可W看出，该些专利都没有提出如何改进环氧树脂AB胶在高温 环境下的热稳定性的问题，仍存在高温环境下环氧树脂AB胶的强度下降，容易出现老化， 变脆等问题，所w仍有待进一步加w改进。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于针对现有环氧树脂AB胶在高温环境下所存在的不足，提出一 种新的专用于温度在180°CW上环境下的高强度环氧树脂AB胶及其制作方法，该种环氧树 脂AB胶及其制作方法可W大大提高环氧树脂AB胶在高温环境下的热稳定性和耐老化性。 而且可实现常温或高温固化，高温使用，打破了原来高温环氧树脂胶需要高温固化的难题。 [000引为了达到该一目的，本发明提供了一种用于高温环境条件的环氧树脂AB胶，包括 AB两个组分，其特征是： A组分是W双酪环氧树脂为主体，并在组分中加有海因环氧树脂； B组分是W低分子聚酷胺为主体，并在组分中加有4, 4' -二氨基二苯讽； 使用时将AB两个组分混合固化，通过海因环氧树脂和4, 4'-二氨基二苯讽的作用提高 环氧树脂AB胶的热稳定性和耐老化性能。
[0009] 进一步地，所述的双酪环氧树脂包括双酪A环氧树脂和双酪F环氧树脂，环氧树脂 AB胶是由双酪A环氧树脂和双酪F环氧树脂组合形成A组分主体成分的。
[0010] 进一步地，所述的双酪A环氧树脂包括E20环氧树脂、E42环氧树脂、E44环氧树 脂或E51环氧树脂；所述的双酪F环氧树脂包括巧1环氧树脂、F44环氧树脂或F48环氧树 脂。
[0011] 进一步地，所述的低分子聚酷胺包括650低分子聚酷胺或651低分子聚酷胺。 [001引进一步地，所述的AB两个组分的具体组分及重量份数配比如下： OA组分 双酪A环氧树脂 50-100份 双酪F环氧树脂 20-60份 海因环氧树脂 2-30份 脂肪族环氧树脂 5-25份 环氧增初剂 5-30份 无机填料 20-70份 2)B组分 低分子聚酷胺 10-90份 4, 4' -二氨基二苯讽 2-20份 2-己基4-甲基咪挫 5-30份 间苯二胺 0-60份 无机填料 10-70份。
[0013] 进一步地，所述的环氧增初剂为聚氨醋改性环氧树脂、液体駿基了膳橡胶或液体 了膳40橡胶。
[0014] 进一步地，所述的无机填料为娃微粉、碳酸巧、气相法白炭黑中的一种或两种W上 的混合物。
[0015] 一种上述用于高温环境条件的环氧树脂AB胶的制作方法，包括A组分的制备和B 组分的制备，其特征在于， 1) A组分的制备如下： 将双酪A型环氧树脂、双酪F环氧树脂、海因环氧树脂及脂肪族环氧树脂分别加入=口 烧杯中，加热至115-125°C，并不停揽拌使其受热均匀，再加入环氧增初剂，使其在烧杯中完 全溶解成均匀一致的液体后停止加热，冷却至室温再加入无机填料混合均匀后即得到A组 分； 2) B组分的制备如下： 先将2-己基4-甲基咪挫、4, 4' -二氨基二苯讽和间苯二胺；加入烧杯中，在115-125°C下加热融化，待混合物完全液化后即可停止加热。冷却后的液体，和低分子聚酷胺混合，再 加入无机填料则可得到B组分。
[0016] 一种上述用于高温环境条件的环氧树脂AB胶的使用方法，将A组分与B组分混合 后，涂布在需粘接部件的粘接面上，将粘接部件粘接在一起，其特征在于，A组分与B组分 重量份数配比按照100:30-80选取，并按照下述步骤操作实施： 1) 表面处理：材料的表面处理按产品设计或工艺规定的要求进行。胶接表面应洁净、 干燥、无油： 2) 配胶；按比例进行配制，将胶置于洁净、干燥、无油的容器中，混合均匀至颜色一致； 3) 涂布；用胶刀或刮板均匀涂布在两胶接面上，其涂布量W组合后的胶接结合面刚好 挤出一条胶线为宜； 4) 组合；涂胶后尽快叠合，施加0. 01-0. 05MPa的接触压力，并按图纸要求组合到位； 5) 固化；在0. 01-0. 05MPa的接触压力下，选择145-155摄氏度保温2小时，并随炉降 温后即可完全固化；也可采用室温固化工艺固化，如再25°C下固化7d也能完全固化。
[0017] 6)加工或试验；涂胶部件在完全固化后，方可转入下道工序加工或进行性能试验。 [001引一种上述用于高温环境条件的环氧树脂AB胶的使用方法，将A组分与B组分混合 后，涂布在需粘接部件的粘接面上，将粘接部件粘接在一起，其特征在于，A组分与B组分 重量份数配比按照100:30-80选取，并按照下述步骤操作实施： 1) 表面处理：材料的表面处理按产品设计或工艺规定的要求进行。胶接表面应洁净、 干燥、无油： 2) 配胶；按比例进行配制，将胶置于洁净、干燥、无油的容器中，混合均匀至颜色一致； 3) 涂布；用胶刀或刮板均匀涂布在两胶接面上，其涂布量W组合后的胶接结合面刚好 挤出一条胶线为宜； 4) 组合；涂胶后尽快叠合，施加0. 01-0. 05MPa的接触压力，并按图纸要求组合到位； 5) 固化；在0. 01-0. 05MPa的接触压力下，采用室温固化工艺固化，如再25-30°C下固 化7d也能完全固化。
[0019] 6)加工或试验；涂胶部件在完全固化后，方可转入下道工序加工或进行性能试验。
[0020] 本发明的优点在于： 本发明W在两种双酪环氧树脂混合为主体材料的基础上，分别在AB两个组分中加入 了海因环氧树脂和4, 4'-二氨基二苯讽，并通过带压高温固化手段，使得固化后的粘结性 能得到很大的提高，尤其是海因环氧树脂和4, 4' -二氨基二苯讽的共同作用使得环氧树脂 AB胶的热稳定性和耐老化性能得到明显的改善；其中，高温耐老化性能较现有的环氧树脂 AB胶在180度温度情况下要提高3倍，短时间的耐高温性能可W达到250-260摄氏度，在高 温180度使用环境下的强度要比现有的环氧树脂AB胶提高30-40%。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体实施例来进一步阐述本发明。
[00过实施例一 一种用于高温环境条件的环氧树脂AB胶，包括AB两个组分，AB两个组分按照下列组 分及其重量份数进行配比： 1) A组分为； E44环氧树脂60份F51环氧树脂25份 MHR-070海因环氧树脂10份 JEW-0113脂肪族环氧树脂10份 聚氨醋改性环氧树脂10份 娃微粉25份； 2)B组分为： 650低分子聚酷胺50份 4, 4'-二氨基二苯讽2份 2-己基4-甲基咪挫 5份 间苯二胺20份 娃微粉20份 气相法白炭黑3份。
[002引制备时，将AB两种组分分别制作，独立包装，其中： 1) A组分的制备如下： 将双酪A型环氧树脂、双酪F环氧树脂、海因环氧树脂及脂肪族环氧树脂分别加入=口 烧杯中，加热至115-125°C，并不停揽拌使其受热均匀，再加入环氧增初剂，使其在烧杯中完 全溶解成均匀一致的液体后停止加热，冷却至室温再加入无机填料混合均匀后即得到A组 分； 2) B组分的制备如下： 先将2-己基4-甲基咪挫、4, 4' -二氨基二苯讽和间苯二胺；加入烧杯中，在115-125°C下加热融化，待混合物完全液化后即可停止加热。冷却后的液体，和低分子聚酷胺混合，再 加入无机填料则可得到B组分。
[0024]在AB两种组分制作好W后，分别独立包装起来，使用时将A组分与B组分按照重 量份数配比为100:30-80选取，并按照下述步骤操作实施： 1) 表面处理：材料的表面处理按