专利名称：玻璃附框喷涂遮蔽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于玻璃幕墙外装饰型材的表面处理装置，特别是一种隐框玻璃幕墙用于安装玻璃的型材玻璃附框喷涂遮蔽装置。
背景技术：
目前建筑外装饰隐框玻璃幕墙的玻璃安装方式是将玻璃用结构胶粘接到型材玻璃附框上，为保证幕墙的外饰装饰效果，型材玻璃附框的外露一侧为喷涂面5，需要同其它幕墙材料一样进行喷涂。由于结构胶与玻璃附框喷涂面涂层的相容性不好，粘接后易存在玻璃脱落的隐患，所以玻璃附框在喷涂时，与玻璃的粘接面作为遮蔽面需进行铬化处理，但不允许有喷涂的涂层。而在喷涂时，由于喷枪的静电环抱效应及漆雾的吸附污染，正常喷涂时，与玻璃的粘接面势必会有涂层。传统的喷涂工艺(如图5所示)是在型材玻璃附框2进行铬化处理后，将每支玻璃附框2的玻璃粘接面(遮蔽面6)用高温保护膜12进行遮蔽，之后再一支一支分别挂在挂具I上，通过喷涂生产线进行喷涂，喷涂烘烤后，玻璃附框需一支一支将保护膜12撕下，浪费了大量的人力、物力。因玻璃附框2是单支摆在挂具上，两个玻璃附框2的间距较大，且在喷涂过程中，非喷涂面8也吸附了涂料，而在左、右喷枪11喷涂时，右、左两侧的遮蔽面6也吸附了涂料，玻璃附框2间的间隙较大及非喷涂面对涂料的吸附，故浪费了很多不必要的涂料。因此，这种传统工艺既费工、又费料。按此流程操作，由于玻璃附框作为遮蔽面6的端面较小且较软，遮蔽困难，喷涂作业效率极低。另外，因玻璃附框2外露侧的喷涂面5较小，且挂具I上的工件之间的间距较大，故喷涂过程中此间将会浪费大量的涂料。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种玻璃附框喷涂遮蔽装置，解决了传统喷涂工艺存在的费工、费料，喷涂作业效率低等问题，其挂接结构紧凑，遮蔽面分布合理，操作简单，与传统喷涂工艺相比无需高温保护膜，省工、省料，显著提高喷涂作业效率和涂料的利用率。本实用新型所采用的技术方案是该玻璃附框喷涂遮蔽装置包括挂在挂具上的玻璃附框，其技术要点是两个所述玻璃附框摞摆在一起，并使两个玻璃附框各自的遮蔽面相互叠压遮盖，一个玻璃附框的非喷涂面及连接腔与另一相邻玻璃附框的连接腔及非喷涂面相互插入，彼此连接腔遮盖各自的非喷涂面，玻璃附框摞摆成束后，两端部的玻璃附框的外端设置连接用工艺孔，通过工艺孔以绳索压紧各玻璃附框。所述玻璃附框至少由二个玻璃附框摞摆成束。摞摆成束的所述玻璃附框的上端设置挂在挂具上的挂钩。本实用新型具有的优点及积极效果是由于本实用新型充分利用玻璃附框本身的特点，将两个玻璃附框摞摆在一起，使各自的遮蔽面互相叠压，完全处于封闭状态，对玻璃附框的玻璃粘接面做到了有效的遮蔽，再用绳索穿入工艺孔内，将已摞摆的玻璃附框捆绑牢固，挂于喷涂挂具上即可当作类似板材进行喷涂，所以其挂接结构紧凑，遮蔽面分布合理，喷涂操作简单。与传统喷涂工艺相比无需高温保护膜，如此喷涂、烘烤，喷涂后不需撕膜，只需解除绳索捆绑即可，省工、省料。因挂具所挂成束工件数量增多，喷涂时工件间距小，明显减少非喷涂面对涂料的吸附，节省涂料，显著提高喷涂作业效率和涂料的利用率。因此，本实用新型从根本上解决了传统喷涂工艺存在的费工、费料，喷涂作业效率低等问题。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种结构示意图；图2是
图1中的一种玻璃附框结构示意图；图3是
图1中的玻璃附框与玻璃粘接的使用状态示意图；图4是本实用新型吊挂喷涂作业示意图；图5是传统工艺吊挂喷涂作业示意图。其中序号说明I挂钩、2玻璃附框、3绳索、4工艺孔、5喷涂面、6遮蔽面、7连接腔、8非喷涂面、9结构胶、10玻璃、11喷枪、12保护膜。
具体实施方式
根据
图1 3详细说明本实用新型的具体结构。该玻璃附框喷涂遮蔽装置包括用挂钩I挂在挂具上的成束的玻璃附框2。如图3所示，玻璃附框2与结构胶9接触的面即为遮蔽面6，而在安装时外露的面为喷涂面5。另一面非喷涂面8，由于不外露，故此面有无涂膜均可，如喷涂上则会浪费涂料。其中两个玻璃附框2摞摆在一起，并使两个玻璃附框2各自的遮蔽面6相互叠压遮盖。将遮蔽面6互相叠压，使遮蔽面6完全被遮蔽住。将一个玻璃附框2的非喷涂面8及连接腔7与另一相邻玻璃附框2的连接腔7及非喷涂面8相互插入，利用彼此的连接腔7遮盖各自的非喷涂面8。玻璃附框2的数量应根据型材断面的大小及实际需要选择，至少以二个玻璃附框2摞摆成为一束，以保证各自的遮蔽面6被相互叠压遮盖保护。本实施例采用六个玻璃附框2为一束。每束两端部的玻璃附框2上设置连接用工艺孔4，并通过工艺孔4以绳索3压紧各玻璃附框2。为了在挂具上挂接方便，可以在摞摆成束的玻璃附框2的上端设置挂在挂具上的挂钩1，也可用其它方法进行挂接。挂接在挂具上的玻璃附框2，利用左、右喷枪11即可进行喷涂。与传统喷涂工艺相比，因无需高温保护膜12，喷涂后不需撕膜，只需解除每束玻璃附框2的绳索3捆绑即可，故省工、省料。
权利要求1.一种玻璃附框喷涂遮蔽装置，包括挂在挂具上的玻璃附框，其特征在于:两个所述玻璃附框摞摆在一起，并使两个玻璃附框各自的遮蔽面相互叠压遮盖，一个玻璃附框的非喷涂面及连接腔与另一相邻玻璃附框的连接腔及非喷涂面相互插入，彼此连接腔遮盖各自的非喷涂面，玻璃附框摞摆成束后，两端部的玻璃附框的外端设置连接用工艺孔，通过工艺孔以绳索压紧各玻璃附框。
2.根据权利要求1所述的玻璃附框喷涂遮蔽装置，其特征在于:所述玻璃附框至少由二个玻璃附框摞摆成束。
3.根据权利要求 1所述的玻璃附框喷涂遮蔽装置，其特征在于:摞摆成束的所述玻璃附框的上端设置挂在挂具上的挂钩。
专利摘要本实用新型提供一种玻璃附框喷涂遮蔽装置，解决了传统喷涂工艺存在的费工、费料，喷涂作业效率低等问题，包括挂在挂具上的玻璃附框，其技术要点是两个所述玻璃附框摞摆在一起，并使两个玻璃附框各自的遮蔽面相互叠压遮盖，一个玻璃附框的非喷涂面及连接腔与另一相邻玻璃附框的连接腔及非喷涂面相互插入，彼此连接腔遮盖各自的非喷涂面，玻璃附框摞摆成束后，两端部的玻璃附框的外端设置连接用工艺孔，通过工艺孔以绳索压紧各玻璃附框。该玻璃附框喷涂遮蔽装置挂接结构紧凑，遮蔽面分布合理，操作简单，与传统喷涂工艺相比无需高温保护膜，省工、省料，显著提高喷涂作业效率和涂料的利用率。
文档编号B05B15/04GK202909865SQ20122046369
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者苏凤君, 徐长利 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司