专利名称：液哨型超声射流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压水射流喷嘴装置，特别涉及一种利用自身水射流的动力来激发超声，以此强化水射流物理性能的液哨型超声射流喷嘴。
背景技术：
目前在高压清洗领域中所使用的水射流喷嘴中，还较少的使用液哨型超声波激发装置，究其原因是传统的液哨型结构比较复杂，其传统的液哨型结构在安装超声激发簧片时，都采用了螺钉紧固结构，这涉及到较多的连接结构及较大的零部件占据空间，以及在装配工艺上还需要留有较大的操作空间，这三大缺点决定了传统的液哨型结构很难被缩小安装在非常小的喷嘴空间内。因此，传统的液哨型超声激发装置很难制作成便携小巧的水射流喷嘴，因此在清洗领域中也就很难得到有效应用与推广。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构小型化且装配工艺简单的液哨型超声射流喷嘴。本实用新型的目的是这样实现的包括上游设有射流入孔的腔体和下游设有喷射出孔的喷嘴体，其特征在于所述喷嘴体设有内螺纹与腔体的外螺纹配合连接，腔体的下游端设有一与腔体空腔连通的环形凸台，其环形凸台内设有一定深度的轴向劈缝，所述劈缝内嵌设一带有尖劈的簧片，簧片的尖劈正对腔体上游端的射流入孔且留有间距。所述喷嘴体上游端设有一与下游端喷射出孔相通的环形凹台，其环形凹平面紧压住腔体内簧片的底端面。所述喷嘴体内环形凹平面的下方孔腔通常被设计为出口带圆柱段的锥形收敛型喷嘴结构，或设计为双台阶状的风琴管空化喷嘴结构。为方便终端射流出口磨损后能快速更新成未磨损的口径尺寸，则可将所述喷嘴体下游射流出孔的内侧圆周面设有内螺纹，与上端设有外螺纹的射流出孔喷嘴配合连接。如上所述液哨型超声射流喷嘴可进一步拓展其结构与功能所述喷嘴体下游的外侧圆周面上可设两个或两个以上小孔，其小孔与喷嘴体内的射流通道相连通。这种拓展后的结构可用于清洗领域对内管道的清洗。所述喷嘴体下游的外侧圆周面可进一步设有外螺纹，与上端设有内螺纹的磨料射流装置配合连接；所述磨料射流装置的上游端为设有内螺纹的磨料混合腔体，其内螺纹即用于和喷嘴体下游的外螺纹相连接，所述磨料混合腔体的中游外侧圆周上设有磨料入孔装置，所述磨料射流装置的下游端采用内螺纹或者外螺纹配合连接设有喷射通道的磨料喷嘴。本实用新型与已有技术相比具有以下优点1.本实用新型使液哨型超声簧片与射流腔体结构相有机地安装在一起，其结构非常简单紧凑，其装配、拆卸也非常容易，便于零部件的分类加工与组合更换。2.在产品性能上，因在射流中引入了高频超声的谐振机制，因此其水射流的冲击、冲洗能力得到了显著优化与提升；同时水射流扬程末端的雾化性能也得到了显著提升。3、在设计理念上，充分考虑到了该液哨型超声射流喷嘴的功能拓展性，在超声激发射流的基础上，若改变喷嘴体内的空腔结构，可进一步融入空化脉冲功能；若在喷嘴体下端的外圆周上设多个小孔，则可转化成内管道超声清洗喷嘴；在进一步连接射流喷嘴并设磨料入口装置的基础上，则可转化成功能更强大的超声型磨料射流装置。
图1是本实用新型的第一种实施例；图2是本实用新型的第二种实施例；图3是本实用新型的第三种实施例；图4是本实用新型的第四种实施例。附图中，I为射流入孔装置，2为腔体，3为簧片，4a为下游直接为射流出孔的喷嘴体，4b为下游出孔设为内螺纹的喷嘴体，4c为下游外侧圆周面上设多个小孔的喷嘴体，4d为下游外侧圆周面上设为外螺纹的喷嘴体，5为上端设有外螺纹的喷射出孔喷嘴，6为磨料混合腔体，7为磨料入孔装置，8为磨料喷嘴。
具体实施方式
参见图1，本实施例包括腔体2和喷嘴体4a，所述喷嘴体4a设有内螺纹与腔体2的外螺纹配合连接，且形成密封连接。腔体2的上游端设有孔径很小的射流入孔装置1，所述射流入孔设置I与腔体2采用螺纹密封连接，连接头2用于连接外来流体源。所述腔体2的下端面加工成环形凸台，在环形凸台朝上游方向内开有一定深度的轴向劈缝，劈缝内嵌固着带尖劈的簧片3，所述簧片3的劈尖正对着射流入孔装置I的射流入孔，且留有间距。所述喷嘴体4a的下游端直接加工成孔径很小的喷射出孔，上游端设有一与下游端喷射出孔相通的环形凹台，其环形凹平面紧压住腔体内簧片3的底端面。工作原理从射流入孔I装置喷射的高压射流能够冲击簧片3的尖劈，引发簧片3产生超声振动，以此激发整个流体腔内的射流产生高频振动，最后从喷嘴体4a的下游端射流出孔中喷出。参见图2，本实施例包括腔体2和喷嘴体4b，所述喷嘴体4b设有内螺纹与腔体2的外螺纹配合连接，且形成密封连接。腔体2的上游端设有孔径很小的射流入孔装置1，所述射流入孔设置I与腔体2采用螺纹密封连接，连接头2用于连接外来流体源。所述腔体2的下端面加工成环形凸台，在环形凸台朝上游方向内开有一定深度的轴向劈缝，劈缝内嵌固着带尖劈的簧片3，所述簧片3的劈尖正对着射流入孔装置I的射流入孔，且留有间距。所述喷嘴体4b的下游端加工成内螺纹孔，通过内螺纹连接为上端设有外螺纹的喷射出孔喷嘴5，其目的是当所述喷嘴5喷口磨损后便于重新更换喷嘴5。所述喷嘴体4b的上游端设有一与喷嘴5喷射出孔相通的环形凹台，其环形凹平面紧压住腔体内簧片3的底端面。工作原理从射流入孔I装置喷射的高压射流能够冲击簧片3的尖劈，引发簧片3产生超声振动，以此激发整个流体腔内的射流产生高频振动，最后从喷射出口喷嘴5的喷孔中喷出。参见图3，本实施例包括腔体2和喷嘴体4c，所述喷嘴体4c设有内螺纹与腔体2的外螺纹配合连接，且形成密封连接。腔体2的上游端设有孔径很小的射流入孔装置1，所述射流入孔设置I与腔体2采用螺纹密封连接，连接头2用于连接外来流体源。所述腔体2的下端面加工成环形凸台，在环形凸台朝上游方向内开有一定深度的轴向劈缝，劈缝内嵌固着带尖劈的簧片3，所述簧片3的劈尖正对着射流入孔装置I的射流入孔，且留有间距。所述喷嘴体4c的下游端加工成孔径很小的喷射出孔，而且下游外侧圆周面上也设多个(两个或两个以上)小孔，其小孔与喷嘴体内的射流通道相连通。所述喷嘴体4c上游端设有一与下游所述多喷射出孔相通的环形凹台，其环形凹平面紧压住腔体内簧片3的底端面。工作原理从射流入孔I装置喷射的高压射流能够冲击簧片3的尖劈，引发簧片3产生超声振动，以此激发整个流体腔内的射流产生高频振动,最后从喷嘴体4c的下游端多个喷射出孔中喷出。若喷嘴体4c的外侧多喷口角度倾斜朝下端时，该喷口结构可用于对外表面的多点同时清洗；若外侧喷口角度倾斜朝上游端，则该结构广泛用于内管道的自动清洗。图3所示结构即适合于对内管道的高效自动清洗。参见图4，本实施例包括喷射腔体2、喷嘴体4d和磨料混合腔体6，所述喷嘴体4d的上游端设有内螺纹与腔体2的外螺纹配合连接，所述喷嘴体4d的下游端外侧圆周面设有外螺纹与磨料混合腔体6的内螺纹连接，均形成密封连接。腔体2的上游端设有孔径很小的射流入孔装置I，所述射流入孔设置I与腔体2采用螺纹密封连接，连接头2用于连接外来流体源。所述腔体2的下端面加工成环形凸台，在环形凸台朝上游方向内开有一定深度的轴向劈缝，劈缝内嵌固着带尖劈的簧片3，所述簧片3的劈尖正对着射流入孔装置I的射流入孔，且留有间距。所述喷嘴体4d的下游端内孔表面加工成内螺纹，通过内螺纹连接为上端设有外螺纹的喷射出孔喷嘴5。所述喷嘴体4d的上游端设有一与喷嘴5喷射出孔相通的环形凹台，其环形凹平面紧压住腔体内簧片3的底端面。所述磨料混合腔体6的中游外侧圆周上设一磨料入孔装置7，所述磨料混合腔体6的下游端用内螺纹连接设有喷射通道的磨料喷嘴8。工作原理从射流入孔I装置喷射的高压射流能够冲击簧片3的尖劈，弓丨发簧片3产生超声振动，受超声激发的水射流从喷射出口喷嘴5的喷孔中喷出，再进入腔体6，与从磨料入孔装置7进入的磨料充分混合，携带磨料的超声波射流最后从磨料喷嘴8中嗔出。本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述喷嘴体的下游端还可进一步连接其它类型的喷嘴。喷嘴体的喷射出孔也可以设置在连接头上，通过连接头进一步外接其它喷嘴。
权利要求1.一种液哨型超声射流器，包括上游设有射流入孔的腔体和下游设有喷射出孔的喷嘴体，其特征在于所述喷嘴体设有内螺纹与腔体的外螺纹配合连接，腔体的下游端设有一与腔体空腔连通的环形凸台，其环形凸台内设有一定深度的轴向劈缝，所述劈缝内嵌设一带有尖劈的簧片，簧片的尖劈正对腔体上游端的射流入孔且留有间距，所述喷嘴体上游端设有一与下游端喷射出孔相通的环形凹台，其环形凹平面紧压住腔体内簧片的底端面。
2.根据权利要求1所述的液哨型超声射流器，其特征在于所述喷嘴体内环形凹平面的下方孔腔为出口带圆柱段的锥形收敛型喷嘴结构。
3.根据权利要求1所述的液哨型超声射流器，其特征在于所述喷嘴体内环形凹平面的下方孔腔为双台阶状的风琴管空化喷嘴结构。
4.根据权利要求1所述的液哨型超声射流器，其特征在于所述喷嘴体下游射流出孔的内侧圆周面设有内螺纹，与上端设有外螺纹的射流出孔喷嘴配合连接。
5.根据权利要求1所述的液哨型超声射流器，其特征在于所述喷嘴体下游的外侧圆周面上设有两个或两个以上小孔，其小孔与喷嘴体内的射流通道相连通。
6.根据权利要求1所述的液哨型超声射流器，其特征在于所述喷嘴体下游的外侧圆周面设有外螺纹，与上端设有内螺纹的磨料射流装置配合连接。
7.根据权利要求6所述的液哨型超声射流器，其特征在于所述磨料射流装置的上游端为设有内螺纹的磨料混合腔体，其内螺纹与喷嘴体下游的外螺纹相连接，所述磨料混合腔体的中游外侧圆周上设有磨料入孔装置，所述磨料射流装置的下游端采用内螺纹或者外螺纹配合连接设有喷射通道的磨料喷嘴。
专利摘要本实用新型公开了一种液哨型超声射流器，包括上游设有射流入孔的腔体和下游设有喷射出孔的喷嘴体，所述喷嘴体设有内螺纹与腔体的外螺纹配合连接，腔体的下游端设有一与腔体空腔连通的环形凸台，其环形凸台内设有一定深度的轴向劈缝，所述劈缝内嵌设一带有尖劈的簧片，簧片的尖劈正对腔体上游端的射流入孔且留有间距。所述喷嘴体上游端设有一与下游端喷射出孔相通的环形凹台，其环形凹平面紧压住腔体内簧片的底端面。本实用新型的独特之处是将液哨型超声簧片与射流腔体结构相有机地安装在一起，其结构非常简单紧凑，且因射流中引入了高频超声的谐振机制，其射流的冲击、冲洗能力得到了显著优化与提升。
文档编号B05B17/06GK202893594SQ20122049372
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者古家朴 申请人:古家朴