一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置制造方法

文档序号:3783339阅读:263来源:国知局
一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,包括涨紧轮、导向轮、烘干涂碳装置,其中烘干涂碳装置包括火焰喷枪,设置在涨紧轮和导向轮之间的钢带前方,涨紧轮和导向轮及烘干涂碳装置为一整体,在使用时柴油通过喷枪在喷嘴处燃烧,起到烘干钢带的作用,同时燃烧时产生的烟碳正好涂覆在钢带上,在钢带的表面形成一层碳。本发明安全可靠、结构简单、维修方便并且降本降耗。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铜杆生产领域,具体涉及一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体 化装置。 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置

【背景技术】
[0002] 近年,随着我国国民经济的快速发展,基础设施的建设步伐逐年加快,房地产、高 速公路、高铁等民生工程的实现都离不开电力的配套,作为电力设施主要材料的电线电缆 的用量也快速增长,而作为电线电缆主要原材料的铜杆的需求量也直线上升。随之在国内 就产生了这样一种现象,大量的铜杆企业上马,反而在近两年出现了铜杆生产过量的情况。 市场竞争越激烈,利润就越低,如何提高铜杆产品的效益成为众多企业追求的目标,提高日 产量及实现自动化生产以减少用工成本成为大多数企业的实现方法。
[0003] 当前市场上有多种类型的铜杆生产用连铸机销售,连铸机的内部结构中都使用到 钢带传动,在钢带的循环使用过程中经过一个周期就需要烘干和上涂料以便脱模,并且整 个封闭式钢带要有一定张紧力,一般连铸机专门在内部设计独立的烘干装置和涂碳装置, 成本高且故障率高,停机维修时影响产品的产量,最终影响到企业的整体效益。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的是克服上述技术问题缺点,提供一种结构简单、维修方便并且降本 降耗的一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置。
[0005] 本发明的技术方案如下:
[0006] -种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,包括涨紧轮、导向轮、烘干涂 碳装置,其中烘干涂碳装置包括火焰喷枪,设置在涨紧轮和导向轮之间的钢带前方,涨紧轮 和导向轮及烘干涂碳装置为一整体,在使用时柴油通过喷枪在喷嘴处燃烧,起到烘干钢带 的作用,同时燃烧时产生的烟碳正好涂覆在钢带上,在钢带的表面形成一层碳。
[0007] 所述火焰喷枪和烘干涂碳装置为可调式连接,可根据实际需要调节喷枪和钢带的 距离,实现最佳的烘干喷涂效果。
[0008] 所述火焰喷枪的端部设有可调式火焰喷嘴,可以调节火焰的大小。
[0009] 所述火焰喷枪的内部设有自动点火装置,保证操作工人的安全。
[0010] 所述可调式火焰喷嘴和钢带的距离为30-100mm。
[0011] 有益效果:本发明所述的铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置安全可 靠、结构简单、维修方便并且降本降耗。

【专利附图】

【附图说明】
[0012] 图1为本发明的结构示意图;
[0013] 图中:1、涨紧轮2、火焰喷枪3、自动点火装置4、火焰喷嘴5、导向轮6、烘 干涂碳装置

【具体实施方式】
[0014] 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,包括涨紧轮、导向轮、烘干涂 碳装置,其中烘干涂碳装置包括火焰喷枪,设置在涨紧轮和导向轮之间的钢带前方,火焰喷 枪和烘干涂碳装置为可调式连接,火焰喷枪的端部设有可调式火焰喷嘴,火焰喷枪的内部 设有自动点火装置,可调式火焰喷嘴和钢带的距离为30_,涨紧轮和导向轮及烘干涂碳装 置为一整体,在使用时柴油通过喷枪在喷嘴处燃烧,起到烘干钢带的作用,同时燃烧时产生 的烟碳正好涂覆在钢带上,在钢带的表面形成一层碳。
【权利要求】
1. 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,包括涨紧轮(1)、导向轮(5)、 烘干涂碳装置(6),其中烘干涂碳装置(6)包括火焰喷枪(2),设置在涨紧轮(1)和导向轮 (5)之间的钢带前方,其特征在于:涨紧轮(1)和导向轮(5)及烘干涂碳装置(6) -体化。
2. 根据权利要求1所述的铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,其特征在 于:火焰喷枪(2)和烘干涂碳装置(6)为可调式连接。
3. 根据权利要求1所述的铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,其特征在 于:火焰喷枪(2)的端部设有可调式火焰喷嘴(4)。
4. 根据权利要求1所述的铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,其特征在 于:火焰喷枪(2)的内部设有自动点火装置(3)。
5. 根据权利要求3所述的铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,其特征在 于:可调式火焰喷嘴(4)和钢带的距离为30-100mm。
【文档编号】B05C9/14GK104107786SQ201310141144
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】杨正明 申请人:江苏海盛兴金属材料有限公司
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