钢带废料收集器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢板加工领域，尤其是一种钢带废料收集器。
【背景技术】
[0002]在镀锌，镀铝锌以及彩涂生产线上，需要对较薄的钢板通过剪板机进行剪切，当生产线带钢接头到达剪刀的位置时，剪刀剪断带钢后，切除接头处的废料，只能通过人员手动操作的方式搬走带钢，费时费力，且带钢边缘锋利，易造成安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种使用安全、省时省力的钢带废料收集器。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种钢带废料收集器，包括卸料单元和收料单元，在剪板机机架出料端位置处安装卸料单元，该卸料单元包括固定导板以及活动导板，活动导板一侧端铰装在剪板机机架上，另一侧端旁设置有固定导板，活动导板中部垂直固装一活塞杆，该活塞杆同轴安装在气缸内，气缸底部通过一铰轴铰装在剪板机机架底部，形成多连杆铰装结构，气缸的启动和关闭通过电路控制系统进行调控，固定导板底部通过立柱实现支撑；收料单元包括料斗以及车轮，料斗位于活动导板下方的出料方向的延长线位置上，在料斗底部固装有车轮。
[0006]而且，所述车轮通过电机同轴驱动，电机位于料斗侧表面。
[0007]本实用新型优点和积极效果为:
[0008]本实用新型采用加装活动导板和自动落料收集小车的形式，实现了带钢自动落料自动落料的控制和废料的收集，多连杆铰装结构使活动导板更加灵活地传动，也提高了其适应性，气缸通过较为常见的控制部件，如工控机或PLC控制柜或共用剪板机控制器的方式实现了间歇式操作，在钢板剪切后传动和落料同步进行，解决了人员操作费时费力的问题。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0011]一种钢带废料收集器，包括卸料单元和收料单元，在剪板机机架2出料端位置处安装卸料单元，该卸料单元包括固定导板11以及活动导板I，活动导板一侧端铰装在剪板机机架上，另一侧端旁设置有固定导板，活动导板中部垂直固装一活塞杆6，该活塞杆同轴安装在气缸5内，气缸底部通过一铰轴4铰装在剪板机机架底部，形成多连杆铰装结构，气缸的启动和关闭通过电路控制系统进行调控，固定导板底部通过立柱10实现支撑，实现了钢带3剪切后，钢带上剪切料的下落以及剪切后钢带整体的支撑。
[0012]收料单元包括料斗7以及车轮8，料斗位于活动导板下方的出料方向的延长线位置上，在料斗底部固装有车轮，述车轮通过电机9同轴驱动，电机位于料斗侧表面。
[0013]本实用新型中的控制系统可采用工控机或PLC控制柜或共用剪板机控制器，因其型号较多且均为现有技术，故在此不与赘述。
[0014]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种钢带废料收集器，其特征在于:包括卸料单元和收料单元，在剪板机机架出料端位置处安装卸料单元，该卸料单元包括固定导板以及活动导板，活动导板一侧端铰装在剪板机机架上，另一侧端旁设置有固定导板，活动导板中部垂直固装一活塞杆，该活塞杆同轴安装在气缸内，气缸底部通过一铰轴铰装在剪板机机架底部，形成多连杆铰装结构，气缸的启动和关闭通过电路控制系统进行调控，固定导板底部通过立柱实现支撑；收料单元包括料斗以及车轮，料斗位于活动导板下方的出料方向的延长线位置上，在料斗底部固装有车轮。
2.根据权利要求1所述的钢带废料收集器，其特征在于:所述车轮通过电机同轴驱动，电机位于料斗侧表面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢带废料收集器，包括卸料单元和收料单元，在剪板机机架出料端位置处安装卸料单元，该卸料单元包括固定导板以及活动导板，活动导板一侧端铰装在剪板机机架上，另一侧端旁设置有固定导板，活动导板中部垂直固装一活塞杆，该活塞杆同轴安装在气缸内，气缸底部通过一铰轴铰装在剪板机机架底部，形成多连杆铰装结构，气缸的启动和关闭通过电路控制系统进行调控，固定导板底部通过立柱实现支撑；收料单元包括料斗以及车轮，料斗位于活动导板下方的出料方向的延长线位置上，在料斗底部固装有车轮。本实用新型采用加装活动导板和自动落料收集小车的形式，实现了带钢自动落料的控制和废料的收集。
【IPC分类】B65G35-06
【公开号】CN204433680
【申请号】CN201420791849
【发明人】郭振刚
【申请人】天津市新宇彩板有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月14日