线型滴胶头及采用该线型滴胶头的灯具的灯圈的滴胶方法
【专利摘要】一种线型滴胶头，其包括：装胶筒，为两端开口的筒体结构，设有充气开口及连接开口；出胶口部件，为两端开口的筒体结构，其中一开口端与装胶筒的连接开口可拆卸连接，另一开口端为滴胶开口；滴胶开口的端面设有胶量控制环；固定盘，可拆卸地固定于装胶筒内；支撑杆，一端与固定盘连接；胶量控制盘，与支撑杆远离固定盘的一端连接，胶量控制盘的周缘与胶量控制环的内壁之间设有预定间隙，从而在胶量控制盘与胶量控制环之间形成滴胶口；密封盖，可拆卸地固定在充气开口。上述线型滴胶头可一次性滴成各种形状，其缩短滴胶时间，提高了滴胶效率及滴胶质量，降低了滴胶的劳动强度、滴胶难度及成产成本。本发明还提供一种灯具的灯圈的滴胶方法。
【专利说明】线型滴胶头及采用该线型滴胶头的灯具的灯圈的滴胶方法 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及一种滴胶头，特别是涉及一种线型滴胶头及采用该线型滴胶头的灯具 的灯圈的滴胶方法。 【【背景技术】】
[0002] 现在滴胶，无论是自动化、半自动化的，还是手动的滴胶设备，都是采用针筒，一点 一点的滴胶成各种形状的线型。这样滴胶很容易把胶滴到不需要胶的部位，造成清胶时间 的浪费，而且这种滴胶方式对人员技能要求较高。滴胶不熟练的工位很容易把胶滴到不需 胶的部位，造成大面积的清胶，而且一点一点的滴胶，滴胶速度也较慢，浪费时间。例如，采 用针筒滴胶时，需要要把一个圆形的灯圈的间隙处滴一圈胶水，滴胶效率低，滴胶需要熟练 工，否则很容易把很多胶滴到灯具的透明件上，造成清胶困难，这样一点一点的滴胶，劳动 强度较大。 【
【发明内容】
】
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种可一次性滴成各种形状、并且成本较低的线型滴 胶头，以缩短滴胶时间，提高滴胶效率及滴胶质量，降低滴胶的劳动强度和、滴胶难度以及 制造成本。
[0004] 一种线型滴胶头，其包括：
[0005] 装胶筒，为两端开口的筒体结构，所述装胶筒设有充气开口及与所述充气开口相 对的连接开口；
[0006] 出胶口部件，为两端开口的筒体结构，所述出胶口部件的其中一开口端与所述装 胶筒的连接开口可拆卸连接，另一开口端为滴胶开口；所述滴胶开口的端面设有胶量控制 环，所述胶量控制环从所述滴胶开口的端面内侧沿所述装胶筒的轴向延伸，并围绕所述滴 胶开口一周；
[0007] 固定盘，可拆卸地固定于所述装胶筒内，并且靠近充气开口设置，所述固定盘的中 部设有镂空部，胶液通过所述镂空部可朝向所述滴胶开口流入到装胶筒内；
[0008] 支撑杆，安装在所述装胶筒内，并且所述支撑杆的一端与所述固定盘连接；
[0009] 胶量控制盘，安装在所述胶量控制环内，并与所述支撑杆远离所述固定盘的一端 连接，所述胶量控制盘的周缘与所述胶量控制环的内壁之间设有预定间隙，从而在所述胶 量控制盘与所述胶量控制环之间形成滴胶口；及
[0010] 密封盖，可拆卸地固定在所述充气开口，并且密封所述充气开口，所述密封盖设有 用于与充气管连通的充气孔；
[0011] 其中，当通过所述充气孔朝向所述装胶筒内充入气体时，所述装胶筒内的胶液从 所述滴胶口流出，并且流出胶液的形状与所述滴胶口截面的形状相同；所述装胶筒与各种 形状的所述出胶口部件相配合，以分别形成对应形状的线型胶。
[0012] 上述线型滴胶头采用胶量控制盘与出胶口部件的胶量控制环相配合，形成所需形 状的滴胶口，从滴胶口的流出的胶液直接形成所需形状的线型胶，可一次性涂覆在滴胶部 位，无需多次滴胶，并且滴胶量可通过滴胶口的尺寸及充气时间来控制，其滴胶质量较高； 并且，若需形成不同形状的线型胶，只需更换出胶口部件及胶量控制盘即可，因此，上述线 型滴胶头可一次性滴成线型形状，并可采用不同的胶口部件及胶量控制盘形成不同形状的 线型胶，其缩短滴胶时间，提高了滴胶效率及滴胶质量，降低了滴胶的劳动强度、滴胶难度 以及生产成本。
[0013] 在其中一个实施例中，所述胶量控制盘包括第一控制盘、第二控制盘及连接盘，所 述第一控制盘及所述第二控制盘分别设于所述连接盘的相对两侧，所述第一控制盘形状及 尺寸与所述第二控制盘的形状及尺寸相同，并且所述第一控制盘的尺寸大于所述连接盘的 尺寸，从而使所述第一控制盘、所述第二控制盘及所述连接盘共同形成一个围绕所述连接 盘一周的缓冲槽，所述胶液从所述第一控制盘与所述胶量控制环的内壁之间的预定间隙流 入到所述缓冲槽内，再从所述第二控制盘与所述胶量控制环的内壁之间的预定间隙流出。
[0014] 在其中一个实施例中，所述支撑杆的两端均设有螺纹，分别与所述固定盘及所述 胶量控制盘螺接。
[0015] 在其中一个实施例中，所述充气开口为圆形，所述装胶筒靠近所述充气开口的内 表面上设有台阶部，所述台阶部环绕所述充气开口一周，并且所述台阶部的侧壁设有内螺 纹；所述固定盘为圆形，并且所述固定盘的周缘设有与所述台阶部的内螺纹相螺合的外螺 纹。
[0016] 在其中一个实施例中，所述胶量控制环的开口端部设有斜劈部，所述斜劈部环绕 所述胶量控制环的开口一周，并且所述斜劈部从所述胶量控制环的外侧朝向内侧倾斜，使 所述胶液顺着所述斜劈部的尖端流出。
[0017] 在其中一个实施例中，所述装胶筒的外表面设有多个靠近所述充气开口的卡合凸 台，所述密封盖包括底盖及从所述底盖的周缘设有延伸的多个卡扣，所述多个卡扣对应所 述多个卡合凸台之间的间隙扣合在所述装胶筒上，然后旋转所述密封盖，使所述卡扣与所 述卡合凸台相卡合。
[0018] 在其中一个实施例中，所述胶量控制盘的周缘与所述胶量控制环的内壁之间的间 隙均匀设置，使所述预定间隙围绕所述胶量控制盘一周，形成环状的所述滴胶口。
[0019] 在其中一个实施例中，所述滴胶口为圆形环、椭圆环或多边形环。
[0020] 在其中一个实施例中，所述预定间隙为0. 4毫米。
[0021] 同时，本发明还提供一种灯具的灯圈的滴胶方法，其采用上述线型滴胶头，所述滴 胶方法包括如下步骤：
[0022] 步骤a，将所述线型滴胶头的滴胶口所在的一端伸入到所述灯圈内，并且所述滴胶 口对应所述灯圈的待滴胶部位；
[0023] 步骤b，通过所述充气孔朝向所述装胶筒内充气预定时间，使所述装胶筒内的胶液 从所述滴胶口流出；
[0024] 步骤c，停止向所述装胶筒内充气，所述线型滴胶头从所述灯圈内退出，即完成对 所述灯圈的滴胶；
[0025] 步骤d，当对另外一种形状的灯圈进行滴胶时，则更换对应形状的所述出胶口部件 及胶量控制环；及
[0026] 步骤e，重复步骤a?c。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0027] 图1为本发明实施方式的线型滴胶头的轴向剖视图；
[0028] 图2为图1所示的线型滴胶头的装胶筒与出胶口部件连接时的轴向剖视图；
[0029] 图3为图1中III部分的放大图；
[0030] 图4为图1所示的线型滴胶头的固定盘的结构示意图；
[0031] 图5为图1所示的线型滴胶头的支撑杆的结构示意图；
[0032] 图6为图1所示的线型滴胶头的胶量控制盘的结构示意图；
[0033] 图7为图6所示的胶量控制盘的侧视图；
[0034] 图8为图1所示的线型滴胶头的密封盖的结构示意图；
[0035] 图9为图8中A-A线的剖视图。 【【具体实施方式】】
[0036] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文 所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透 彻全面。
[0037] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语"垂直的"、"水平的"、"左"、 "右"以及类似的表述只是为了说明的目的。本文所使用的术语"环"并不是特指"圆环"，而 是指形成闭合的环状，例如，矩形环、椭圆环等。
[0038] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语"及/或"包括一个或多个 相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039] 请参阅图1，本发明实施方式的线型滴胶头100,包括装胶筒110、固定盘120、支撑 杆130、胶量控制盘140、密封盖150及出胶口部件160。装胶筒110用于盛装胶液。固定盘 120与支撑杆130用于固定胶量控制盘140,胶量控制盘140用于与出胶口部件160配合， 滴出预定形状的线型胶。密封盖150用于密封装胶筒110。
[0040] 需要说明的是，"线型"是指进行线状局部滴胶，而不是进行大面积滴胶，例如，在 对灯具的灯圈进行滴胶时，只需在灯具的灯圈内表面上沿着灯圈的周向涂覆一圈胶即可， 即形成环形的胶。
[0041] 请一并参阅图2,装胶筒110为两端开口的筒体结构。装胶筒110设有充气开口 111及与充气开口 111相对的连接开口（图未标)。具体在图示的实施例中，装胶筒110为两 端开口的圆筒，充气开口 111及连接开口均为圆形。
[0042] 出胶口部件160为两端开口的筒体结构，出胶口部件160的其中一开口端与装胶 筒110的连接开口可拆卸连接，另一开口端为滴胶开口 161。滴胶开口 161的端面设有胶量 控制环165。胶量控制环165从滴胶开口 161的端面内侧沿装胶筒110的轴向延伸，并围绕 滴胶开口 161 -周。
[0043] 具体在图示的实施例中，出胶口部件160为两端开口的圆筒，滴胶开口 161为圆 形。胶量控制环165为圆环形。当然，在本发明中，出胶口部件160不限于为圆筒，胶量控 制环165不限于为圆环形，也可为其他形状的结构，例如，出胶口部件160为矩形筒，胶量控 制环165为矩形环。
[0044] 出胶口部件160与装胶筒110可拆卸连接的方式可以为螺纹连接、卡扣连接等方 式。具体在图示的实施例中，出胶口部件160与滴胶开口 161相对的开口端面设有靠近外 侧面的外周缘162,外周缘162环绕出胶口部件160的开口一周，并且设有内螺纹；装胶筒 110的连接开口的端面的外侧设有内周缘113,内周缘113环绕装胶筒110的连接开口，并 且设有外螺纹，通过内周缘113的外螺纹与外周缘162的内螺纹相配合，将出胶口部件160 与装胶筒110可拆卸连接起来。
[0045] 需要说明的是，出胶口部件160及装胶筒110的本体形状可以根据实际需要设计， 例如，出胶口部件160的本体及装胶筒110的本体均为正多边形，但外周缘162及内周缘 113仍然可以为圆形。
[0046] 请参阅图4,固定盘120可拆卸地固定于装胶筒110内，并且靠近装胶筒110的充 气开口 111设置。固定盘120的中部设有镂空部121，胶液通过镂空部121可朝向滴胶开口 161流入到装胶筒110内。具体在图示的实施例中，固定盘120包括外圆环部123、内圆环 部124及多个加强筋125,内圆环部124设于外圆环部123内，并与外圆环部123同心设置， 多个加强筋125连接于外圆环部123的内周缘与内圆环部124的外周缘之间，并且多个加 强筋125间隔设置，从而在外圆环部123与内圆环部124之间形成多个扇形的镂空部121。 由于固定盘120采用加强筋125固定连接外圆环部123与内圆环部124,在保证较高的结构 强度下，形成镂空部121。另外，内圆环部124与外圆环部123同心设置，支撑杆130与内圆 环部124的同心设置，进一步保证了支撑杆130受力均匀并且便于控制支撑杆130的位置。
[0047] 请一并参阅图2,进一步地，装胶筒110靠近充气开口 111的内表面上设有台阶部 111a，台阶部111a环绕充气开口 111 一周，并且台阶部111a的侧壁设有内螺纹。固定盘 120为圆形，并且固定盘120的周缘设有与台阶部111a的内螺纹相螺合的外螺纹。
[0048] 请参阅图1及图5,支撑杆130安装在装胶筒110内，并且支撑杆130的一端与固 定盘120连接。胶量控制盘140安装在出胶口部件160的胶量控制环165内，并与支撑杆 130远离固定盘120的一端连接。
[0049] 具体在图示的实施例中，支撑杆130的两端分别与固定盘120及胶量控制盘140 垂直连接，以使固定盘120与胶量控制盘140平行设置，从而通过固定盘120方便地控制胶 量控制盘140的水平位置。具体的支撑杆130的两端均设有螺纹，分别与固定盘120及胶 量控制盘140螺接。当然，在本发明中，支撑杆130还可以采用焊接、铆接等方式与固定盘 120及胶量控制盘140垂直连接。
[0050] 请参阅图1、图6及图7,胶量控制盘140的周缘与胶量控制环165的内壁之间设 有预定间隙，从而在胶量控制盘140与出胶口部件160的胶量控制环165之间形成滴胶口。 具体在图示的实施例中，胶量控制盘140的周缘与出胶口部件160的胶量控制环165的内 壁之间的间隙均匀设置，使预定间隙围绕胶量控制盘140-周，形成环状的滴胶口。滴胶口 可以为圆形环、椭圆环或多边形环等环状。
[0051] 需要说明的是，预定间隙的大小可以根据胶液的流动特性及待滴胶的形状来确 定，例如，具体在图示的实施例中，预定间隙为0. 4毫米。
[0052] 胶量控制盘140的结构可根据实际需要来设计，例如，在图示的实施例中，胶量控 制盘140包括第一控制盘141、第二控制盘143及连接盘145,第一控制盘141及第二控制 盘143分别设于连接盘145的相对两侧。第一控制盘141形状及尺寸与第二控制盘143的 形状及尺寸相同，并且第一控制盘141的尺寸大于连接盘145的尺寸，从而使第一控制盘 141、第二控制盘143及连接盘145共同形成一个围绕连接盘145 -周的缓冲槽147。胶液 从第一控制盘141与出胶口部件160的胶量控制环165的内壁之间的预定间隙流入到缓冲 槽147内，再从第二控制盘143与胶量控制环165的内壁之间的预定间隙流出。由于胶液 在缓冲槽147内缓冲一段时间后再从滴胶口流出，以控制胶液流出的速率，避免胶液流出 速率过快，导致滴胶失败或者滴胶位置不准确，导致清除滴胶困难。
[0053] 进一步地，第二控制盘143的外表面设有球面形凹槽153a。
[0054] 需要说明的是，第一控制盘141形状及尺寸与第二控制盘143的形状及尺寸也可 不同，例如，第一控制盘141的尺寸可以小于第二控制盘143的尺寸，从而便于控制胶液朝 向滴胶口流动的流速。
[0055] 请一并参阅图3,进一步地，出胶口部件160的胶量控制环165的开口端部设有斜 劈部165a，斜劈部165a环绕胶量控制环165的开口 一周，并且斜劈部165a从胶量控制环 165的外侧朝向内侧倾斜，使胶液顺着斜劈部165a的尖端流出。由于胶量控制环165的 开口端部为斜劈部165a，便于控制流出的线型胶液的粗细程度，避免胶液顺着胶量控制环 165的开口端的端面流出滴胶口的外侧，形成不规则滴胶。
[0056] 请参阅图1、图8及图9,密封盖150可拆卸地固定在装胶筒110的充气开口 111， 并且密封充装胶筒110的气开口。密封盖150设有用于与充气管连通的充气孔151。其中， 当通过充气孔151朝向装胶筒110内充入气体时，装胶筒110内的胶液从滴胶口流出，并且 流出胶液的形状与滴胶口的截面形状相同。
[0057] 具体在图示的实施例中，装胶筒110的外表面设有多个靠近充气开口 111的卡合 凸台117,密封盖150包括底盖152及从底盖152的周缘设有延伸的多个卡扣153,多个卡 扣153对应多个卡合凸台117之间的间隙扣合在装胶筒110上，然后旋转密封盖150,使卡 扣153与卡合凸台117相卡合。由于采用卡合凸台117与卡扣153相卡合的可拆卸连接方 式，便于安装或拆卸密封盖150,从而方便地朝向装胶筒110内灌胶。
[0058] 需要说明的是，在此组装过程，需要注意调整好胶量控制盘140与出胶口部件160 的胶量控制环165的预定间隙，例如，若要形成均匀环形的线型胶，预定间隙可以保证在 0. 4mm，否则出胶量可能不均匀。另外，装胶筒110和胶量控制盘140端部尽量保证装配水 平，否则，滴胶时会向滴胶口边缘带胶。装胶筒110内通常装满80%的胶。在图示实施例中， 由于装出胶口部件160的胶量控制环165与胶量控制盘140均为圆形，形成的圆环形的滴 胶口，从滴胶口流出的胶是一个圆环形。如果要滴一个正方形的环形胶，长方形的环形的胶 或者其他线型的胶，则需要对应设置出胶口部件160的胶量控制环165与胶量控制盘140 的形状，采用此原理，设计出各种各样的可更换的线型滴胶头100。这样能够保证滴出来的 胶液无论所需线型胶的长度长短或多少，都可同步把滴胶部位一次性粘满，提高了滴胶效 率，滴胶质量，降低了滴胶人员的劳动强度和滴胶难度。
[0059] 上述线型滴胶头100可一次性滴成各种形状的线型胶，以提升滴胶效率、滴胶质 量，降低滴胶对人员技能的要求来提升滴胶所需的综合成本。例如，以灯具的灯圈为例， 采用传统的点式滴胶方式滴胶一个灯圈所需52. 8秒，另外清除多余胶液需要51秒，合计 103. 8秒。然而，采用上述线型滴胶头100,滴胶一个灯圈，只需5秒钟，由于出胶比较均匀， 不会滴出多余的胶液，不需清除多余的胶液，另外可避免在清除多余胶液时划伤透明件，传 统的点式滴胶方式中大约有2%的透明件报废率。
[0060] 随着现代科技的进步，工业中对需滴胶的产品需求越来越多，一个工厂往往需要 滴胶几十种产品，那么就需要配备几十种线型滴胶头，这样需粘用大量的空间摆放，不容易 管理。但本发明是只需一个线型滴胶头，只需更换出胶口部件160和胶量控制盘140,就可 滴出各种形状的线型胶。
[0061] 上述线型滴胶头100在一个滴胶头基础上，通过更换胶量控制盘140和出胶口部 件160可一次性滴出各种形状的滴胶产品。然而，传统的滴胶方法对应一种产品需要配备 一个专用滴胶头，一个专用滴胶头需要500元的加工成本。但一个胶量控制盘140和出胶 口部件160可能仅需要100元成本。那么每一种滴胶产品仅购置滴胶头，就可节省400元。 如果一个工厂按20种滴胶产品计算，购置滴胶头就可节省8000元。另外，一个工厂每年管 理滴胶头的管理费比以前也大大降低了。
[0062] 同时，本发明还提供一种灯具的灯圈的滴胶方法，其采用上述线型滴胶头100。请 一并参阅图1及图2,该滴胶方法包括如下步骤：
[0063] 步骤a，将线型滴胶头100的滴胶口所在的一端伸入到灯圈内，并且滴胶口对应灯 圈的待滴胶部位；
[0064] 步骤b，通过充气孔151朝向装胶筒110内充气预定时间，使装胶筒110内的胶液 从滴胶口流出；及
[0065] 步骤c，停止向装胶筒110内充气，线型滴胶头100从灯圈内退出，即完成对灯圈的 滴胶；
[0066] 步骤d，当对另外一种形状的灯圈进行滴胶时，则更换对应形状的出胶口部件160 及胶量控制环140 ;及
[0067] 步骤e，重复步骤a?c。
[0068] 上述线型滴胶头100采用胶量控制盘140与出胶口部件160的胶量控制环165相 配合，形成所需形状的滴胶口，从滴胶口的流出的胶液直接形成所需形状的线型胶，可一次 性涂覆在滴胶部位，无需多次滴胶，并且滴胶量可通过滴胶口的尺寸及充气时间来控制，其 滴胶质量较高；并且，若需形成不同形状的线型胶，只需更换出胶口部件160及胶量控制盘 140即可，因此，上述线型滴胶头100可一次性滴成线型形状，并可采用不同的胶口部件160 及胶量控制盘140形成不同形状的线型胶，其缩短滴胶时间，提高了滴胶效率及滴胶质量， 降低了滴胶的劳动强度、滴胶难度以及生产成本。
[〇〇69] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种线型滴胶头，其特征在于，包括： 装胶筒，为两端开口的筒体结构，所述装胶筒设有充气开口及与所述充气开口相对的 连接开口； 出胶口部件，为两端开口的筒体结构，所述出胶口部件的其中一开口端与所述装胶筒 的连接开口可拆卸连接，另一开口端为滴胶开口；所述滴胶开口的端面设有胶量控制环，所 述胶量控制环从所述滴胶开口的端面内侧沿所述装胶筒的轴向延伸，并围绕所述滴胶开口 一周； 固定盘，可拆卸地固定于所述装胶筒内，并且靠近充气开口设置，所述固定盘的中部设 有镂空部，胶液通过所述镂空部可朝向所述滴胶开口流入到装胶筒内； 支撑杆，安装在所述装胶筒内，并且所述支撑杆的一端与所述固定盘连接； 胶量控制盘，安装在所述胶量控制环内，并与所述支撑杆远离所述固定盘的一端连接， 所述胶量控制盘的周缘与所述胶量控制环的内壁之间设有预定间隙，从而在所述胶量控制 盘与所述胶量控制环之间形成滴胶口；及 密封盖，可拆卸地固定在所述充气开口，并且密封所述充气开口，所述密封盖设有用于 与充气管连通的充气孔； 其中，当通过所述充气孔朝向所述装胶筒内充入气体时，所述装胶筒内的胶液从所述 滴胶口流出，并且流出胶液的形状与所述滴胶口截面的形状相同；所述装胶筒与各种形状 的所述出胶口部件相配合，以分别形成对应形状的线型胶。
2. 如权利要求1所述的线型滴胶头，其特征在于，所述胶量控制盘包括第一控制盘、第 二控制盘及连接盘，所述第一控制盘及所述第二控制盘分别设于所述连接盘的相对两侧， 所述第一控制盘形状及尺寸与所述第二控制盘的形状及尺寸相同，并且所述第一控制盘的 尺寸大于所述连接盘的尺寸，从而使所述第一控制盘、所述第二控制盘及所述连接盘共同 形成一个围绕所述连接盘一周的缓冲槽，所述胶液从所述第一控制盘与所述胶量控制环的 内壁之间的预定间隙流入到所述缓冲槽内，再从所述第二控制盘与所述胶量控制环的内壁 之间的预定间隙流出。
3. 如权利要求1所述的线型滴胶头，其特征在于，所述支撑杆的两端均设有螺纹，分别 与所述固定盘及所述胶量控制盘螺接。
4. 如权利要求1所述的线型滴胶头，其特征在于，所述充气开口为圆形，所述装胶筒靠 近所述充气开口的内表面上设有台阶部，所述台阶部环绕所述充气开口一周，并且所述台 阶部的侧壁设有内螺纹；所述固定盘为圆形，并且所述固定盘的周缘设有与所述台阶部的 内螺纹相螺合的外螺纹。
5. 如权利要求1所述的线型滴胶头，其特征在于，所述胶量控制环的开口端部设有斜 劈部，所述斜劈部环绕所述胶量控制环的开口一周，并且所述斜劈部从所述胶量控制环的 外侧朝向内侧倾斜，使所述胶液顺着所述斜劈部的尖端流出。
6. 如权利要求1所述的线型滴胶头，其特征在于，所述装胶筒的外表面设有多个靠近 所述充气开口的卡合凸台，所述密封盖包括底盖及从所述底盖的周缘设有延伸的多个卡 扣，所述多个卡扣对应所述多个卡合凸台之间的间隙扣合在所述装胶筒上，然后旋转所述 密封盖，使所述卡扣与所述卡合凸台相卡合。
7. 如权利要求1所述的线型滴胶头，其特征在于，所述胶量控制盘的周缘与所述胶量 控制环的内壁之间的间隙均匀设置，使所述预定间隙围绕所述胶量控制盘一周，形成环状 的所述滴胶口。
8. 如权利要求7所述的线型滴胶头，其特征在于，所述滴胶口为圆形环、椭圆环或多边 形环。
9. 如权利要求7所述的线型滴胶头，其特征在于，所述预定间隙为0. 4毫米。
10. -种灯具的灯圈的滴胶方法，其特征在于，所述滴胶方法采用如权利要求1?9任 一项所述的线型滴胶头，并且所述滴胶方法包括如下步骤： 步骤a，将所述线型滴胶头的滴胶口所在的一端伸入到所述灯圈内，并且所述滴胶口对 应所述灯圈的待滴胶部位； 步骤b，通过所述充气孔朝向所述装胶筒内充气预定时间，使所述装胶筒内的胶液从所 述滴胶口流出； 步骤c，停止向所述装胶筒内充气，所述线型滴胶头从所述灯圈内退出，即完成对所述 灯圈的滴胶； 步骤d，当对另外一种形状的灯圈进行滴胶时，则更换对应形状的所述出胶口部件及胶 量控制环；及 步骤e，重复步骤a?c。
【文档编号】B05C11/10GK104107779SQ201310139697
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】周明杰, 习文勇 申请人:海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司