一种水性漆涂装家具的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性漆涂装家具的工艺，具体步骤如下：选择制作家具的木材；将木材制作成家具白身；将制作好的家具白身干燥；将家具白身上水性漆；然后将上完水性漆的家具在常温条件下采用微波干燥；对家具涂装2-8遍，完成水性漆对家具的涂装。本发明所述工艺避免了家具发生气泡、开裂、变形、翘曲的问题。
【专利说明】一种水性漆涂装家具的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种家具的制作工艺，特别是一种采用水性漆涂装家具的工艺。
【背景技术】
[0002]传统油漆以植物油、合成树脂为主要成膜物质，辅以各种助剂和颜料，使用时需加入甲苯、二甲苯等有机溶剂稀释，其基料为合成树脂中的小分子容易为人体吸收造成损害，且溶剂为甲苯、二甲苯更是致病物质，在生产这些溶剂时也需要耗费大量能源、材料，排放大量废渣和有毒气体，对环境极为不利。水性漆以多种高分子树脂为基料，水为分散介质，加入特种助剂使有机物与乳液树脂形成网状结构，其主要基料为高分子树脂，不会被人体溶解吸收，本身对人体无害，而分散介质是水，所以完全无毒无害。
[0003]再则，传统油漆的基料和容易均为易燃物质，在本身生产和使用时都需十分小心，火灾的安全隐患十分严重。水性漆中基料和分散介质均为不可燃物质，所以在生产和使用中可避免各种火灾因素，甚至制作出成品都具有相当高的防火特性。
[0004]传统油漆附着力为2-3级；水性漆附着力能达到1-2级；水性漆的附着力更强。
[0005]所以，水性漆由于其不易燃烧、毒性微小、有机挥发物VOC含量极其低下，不危害人类身体健康，不会对环境造成污染的特点受到了广泛的重视，水性漆的使用对于人类居住环境的改善将是革命性的，而未来水性漆将不可避免的取代油性漆。
[0006]但是，由于水性漆含水率高，而木材易吸水的特点，涂装后干燥困难，导致家具提水不充分或易气泡、易开裂、易变形翘曲，且现有技术中水性漆无法实现工厂流水作业生产家具。
【发明内容】
[0007]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种解决水性漆家具提水困难，易气泡、开裂、变形、翘曲问题的水性漆涂装家具的工艺。
[0008]技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的一种水性漆涂装家具的工艺，具体步骤如下:
(1)选择制作家具的木材，并利用微波为木材作前期干燥处理；利用微波照射处理过的木材，木材中的植物纤维应力变小，从而在制作成白身家具后大幅度改变现状后，其翘曲度及接合处的开裂程度都会大大降低；
(2)将木材制作成家具白身；
(3)将制作好的家具白身利用微波再次干燥，将家具白身中的含水率控制在7%-13%之间；解决木材在制作过程中的回潮问题，家具白身由木板和木材构成，木材做过水分提取处理,而板材没做过,板材的含水率一般在9%-14%，所以要把木材和板材的水分再次作均衡，解决了木材和板材含水率不平问题；
(4)将家具白身上水性漆；然后将上完水性漆的家具在常温条件下采用微波干燥；干燥的目的是提取油漆中的水分，使油漆在短时间内固化，缩短水性漆固化的速度，在常温环境下使用微波干燥上过水性漆的家具，由于微波直接作用于水分子，是水先吸收能量，温度上升，进而快速蒸发。避免了传统家具干燥热传导由空气，再到家具油漆表面，再到油漆中的水，不仅能量损失严重，而且温度不容易控制，以及传统热传导由外而内，会使家具表层油漆先固化，进而难以提取出家具油漆里层和木材板材中多余的水分，会使水分提取不充分，一般油性漆一遍油漆干燥需要18个小时左右，而采用微波干燥一遍油漆的时间只需要6-8分钟，大大节省了干燥时间；
(5)重复步骤(4) 2-8遍，完成水性漆对家具的涂装。
[0009]本发明中所述步骤(I)中，在选择完制作家具的木材后，对木材进行干燥，将木材的含水率控制在6%-12%之间，第一次干燥的含水率需控制得低一点，因为在家具白身制作过程中时间比较长，而木材的回潮比较快。本发明中在前期木材阶段控制木材的含水率、中期控制家具白身中的含水率，后期控制水性漆每次涂装后的含水率，通过严格控制每一道工序的含水率，使家具不会因木材的含水率高而导致后期干燥木材大量缩水而出现变形、翘曲、开裂的现象。
[0010]本发明中所述步骤(4)中采用微波干燥时，时间为5-10分钟，微波干燥的温度变化范围为30°C -45°C ;干燥时温度从低往高逐渐升高，使构成家具的木材的中心温度比木材外部温度高2V _5°C，含水率控制在10%-12%。由于家具各部分的厚度不一，通过逐渐升温的方式对家具干燥，通过逐步加热的方式，使家具的木材的中心温度比木材外部温度高2V _5°C，利于木材中水分的析出，保证了木材内外干燥程度差距小，木材内部的水分子能够被析出。
[0011]本发明中采用了微波，微波对木材的穿透性质，使微波能量能直接传达到木材中心，使木材中心的水分先于木材表面水分被提取出来，因此更彻底。而传统提水，热传导是由外及内，因此木材表面温度高于木材中间，不利于木材内部水分的提取。而做成产品的木材，往往是原材料中心的木材，如果水分提取不充分会导致日后成品开裂、变形、翘曲，油漆表面则会起水雾或起泡等。同时微波处理的木材具有降低木材原本物理应力，使木材更加稳定，做成成品后开裂、变形、翘曲的几率大大降低。
[0012]再则，微波能是穿透空气和木材，直接作用于木材中的水分子，从而提高水的温度，使其蒸发，而传统热传导能量需要先传递到空气再到达木材表面最后才能传递到木材中的水，因此加热空气和木材本身的这些能量是损耗的。因此微波干燥水性漆涂装木制家具更加高效节能。
[0013]微波能量直接作用水分子，因此等单位能量下利用微波干燥，木材中水获得的能量要比其它方法下更多，因此水更容易从木材中析出，大大缩短干燥时间。
[0014]本发明中所述步骤(I)中采用微波为木材作前期干燥处理是在真空中进行。使木材干燥的整个过程处于真空状态中，有利于木材内水分子的快速析出，加快了干燥的速度，同时内使木材最中间部分的水分子能够被析出，保证了木材整体的干燥度的一致性。
[0015]有益效果:本发明所述的水性漆涂装家具的工艺具有以下优点:
1、本发明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材缩水大而发生变形、翘曲、开裂的情况；也因多次干燥的处理方式，避免了涂装水性油漆后，一次性快速干燥带来的温度过高导致家具表层起泡和木材中水分提取不充分问题；
2、本发明中采用微波干燥，能量通过微波直接作用水分子升温，避免传统热传导能量的损失，变相地节约了能源，减少了环境污染。(传统加热，如木材厂的烘干要燃烧各种廉价可燃物，必定会产生有毒气体和二氧化碳以及不利于健康的残渣，这都会对环境造成污染，二氧化碳增加温室效应)
3、本发明中在常温中通采用微波对木材提水，使木材的中心温度比木材外部温度高2°C-5°C，有利于木材中水的提取，解决了现有技术中只能提取木材表层水分而无法提取木材中心水分的难题，进一步避免了水分提取不充分，而在往后的放置过程中，由于过分残留水分的蒸发，而导致油漆表面的开裂或者油漆表面的水雾问题。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]实施例
一种水性漆涂装家具的工艺，该工艺的具体步骤如下:
(1)选择制作家具的木材，对木材进行干燥，将木材的含水率控制在7%-13%之间；
(2)将木材制作成家具白身；
(3)将制作好的家具白身干燥，将家具白身中的含水率控制在8%-12%%之间；
(4)将含水率合格的家具白身上水性漆；然后将上完水性漆的家具在常温条件下采用微波提水，主要提取油漆中的水分，使油漆在短时间内固化，微波干燥的温度变化范围为300C -350C ;干燥时温度从低往高逐渐升高，使构成家具的木材的中心温度比木材外部温度高 2。。-3 0C ；
(5 )重复步骤(4 ) 4遍，完成水性漆对家具的涂装。
【权利要求】
1.一种水性漆涂装家具的工艺，其特征在于:该工艺的具体步骤如下: (1)选择制作家具的木材，并利用微波为木材作前期干燥处理； (2)将木材制作成家具白身； (3)将制作好的家具白身利用微波再次干燥，将家具白身中的含水率控制在7%-13%之间； (4)将家具白身上水性漆；然后将上完水性漆的家具在常温条件下采用微波干燥；主要提取油漆中的水分，使油漆在短时间内固化； (5)重复步骤(4)2-8遍，完成水性漆对家具的涂装。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆涂装家具的工艺，其特征在于:所述步骤(I)中，在选择完制作家具的木材后，对木材进行干燥，将木材的含水率控制在6%-12%之间。
3.根据权利要求1所述的一种水性漆涂装家具的工艺，其特征在于:所述步骤(4)中采用微波干燥时，微波干燥的温度变化范围为30°C -45°C ;干燥时温度从低往高逐渐升高，使构成家具的木材的中心温度比木材外部温度高2V _5°C，含水率控制在10%-12%。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆涂装家具的工艺，其特征在于:所述步骤(I)中采用微波为木材作前期干燥处理是在真空中进行。
【文档编号】B05D7/24GK103480556SQ201310353647
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】钟波 申请人:太仓市金强家具有限公司