一种喷射点胶阀及其点胶方法
【专利摘要】本发明涉及一种喷射点胶阀及其点胶方法。所述喷射点胶阀包括缸体、撞针部件、腔体、喷嘴部件、电磁阀和固定板，所述缸体与腔体固定连接，所述喷嘴部件设于所述腔体的下端，所述撞针部件的一端位于缸体内，另一端置于腔体内并与喷嘴部件接触，所述电磁阀通过所述固定板与所述缸体固定连接，其特征在于，还包括排气部件，所述排气部件设置于所述缸体的一侧，所述缸体还包括排气槽和排气通孔，所述排气槽为环槽结构，设于所述缸体与固定板的连接侧，并经所述固定板的管路与电磁阀的排气口相通；所述排气通孔设于缸体内部，且一端与排气槽相通，另一端与所述排气部件相通。本发明通过设置排气部件降低噪音，改善作业环境；通过设置导向装置避免撞针部件上下运动时的径向位移。
【专利说明】一种喷射点胶阀及其点胶方法
【技术领域】
[0001]本发明属于流体控制【技术领域】，尤其涉及一种喷射点胶阀及其点胶方法。
【背景技术】
[0002]在工业产品封装过程中，喷射阀的使用已经越来越广泛。喷射阀将微量高粘度流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)喷射到工件(芯片、电子元件等)的合适位置，以实现元器件之间机械或电气的连接。喷射流量的大小决定于喷嘴直径、流体压力、流体粘度或喷射压力等因素。市场上现有的喷射阀通常由喷嘴、撞针、供料部分、气缸和高速电磁阀等组成，撞针和气缸活塞合为一体，靠弹簧复位。喷射阀工作时，撞针和气缸活塞上移，流体进入供料部分；关闭气压后，撞针靠弹簧的弹力下行，冲击喷嘴上的流体，使其高速喷出，完成一个工作循环。传统的喷射阀虽然能够使用，但存在以下不足:首先，噪音过大，普遍超过了80db( (Decibel，分贝))，尤其是多台喷射阀同时工作时，噪音更大，影响作业环境且不利于环保；另外，撞针在上移或下行过程中容易发生径向移动，导致喷射精度不稳定。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种喷射点胶阀及其点胶方法，旨在解决现有的喷射阀噪音过大且喷射精度不稳定的技术问题。
[0004]本发明的发明目的是通过以下技术方案来实现的:一种喷射点胶阀，包括缸体200、撞针部件201、腔体300、喷嘴部件400、排气部件600、电磁阀700和固定板800，所述缸体200与腔体300固定连接，所述喷嘴部件400设于所述腔体300的下端，所述撞针部件201的一端位于缸体200内，另一端置于腔体300内并与喷嘴部件400接触，所述电磁阀700通过所述固定板800与所述缸体200固定连接，所述排气部件600设置于所述缸体200的一侧，所述缸体200还包括排气槽(图未示)和排气通孔209，所述排气槽为环槽结构，设于所述缸体200与固定板800的连接侧，并经所述固定板800的管路与电磁阀700的排气口相通；所述排气通孔209设于缸体200内部，且一端与排气槽相通，另一端与所述排气部件600相通。
[0005]本发明的技术方案还包括:所述缸体200还包括第一密封件204，第二密封件205和第三密封件206，所述排气部件600包括消声块601和消声板602，所述消声板602通过消声块601与缸体200连接，所述第一密封件204设置于所述缸体200与所述消声块601的连接处，所述第二密封件205和第三密封件206分别设置于所述缸体200与固定板800连接处的上下端。
[0006]本发明的技术方案还包括:所述缸体200还包括第一导向滑套202和第二导向滑套203，所述第一导向滑套202与第二导向滑套203沿着所述撞针部件201分别设置于所述缸体200的上下端。
[0007]本发明的技术方案还包括:所述缸体200还包括进气孔207，所述进气孔207设于缸体200的一侧并与所述固定板800的管路相通，且对准所述撞针部件201的上端；所述固定板800的外侧设置有进气接头801，所述进气接头801通过固定板800的管路与所述电磁阀700上的进气口连接。
[0008]所述腔体300还包括密封装置301、第四密封件302和固定装置303，所述密封装置301设置于腔体300与缸体200的连接处，并与所述第二导向滑套203的位置相对应，所述第四密封件302设置于腔体300与喷嘴部件400的连接处，所述固定装置303套设于腔体300的外侧并与喷嘴部件400卡合。
[0009]本发明的技术方案还包括:还包括行程调节机构100，所述行程调节机构100包括调节旋钮101、导向杆102、刻度环103、复位弹簧104、锁紧装置105和调节杆106，所述调节旋钮101设置于所述调节杆106的上方，所述导向杆102设于所述调节杆106内，所述复位弹簧104设于所述导向杆102的外侧并与所述导向杆102的下端卡合，所述调节杆106旋接于所述缸体200内，所述导向杆102的下端与所述撞针部件203接触，所述刻度环103与所述锁紧装置105分别设置于所述调节杆106与缸体(200)的连接处。
[0010]本发明的技术方案还包括:所述腔体300还包括进料口 304及第一接头305，所述料筒部件900包括供料支架901、供料连杆902、固定架903、料筒904、第二接头905和供料管906，所述进料口 304设于所述腔体300的一侧并通过第一接头305与所述供料管906连接；所述供料支架901设于所述料筒904的一侧并与所述固定板800固定连接，所述固定架903设于所述料筒904的一端，所述供料支架901与所述固定架903通过供料连杆902固定连接，共同支撑料筒904，所述第二接头905设于料筒904的另一端，所述料筒904通过第二接头905与所述供料管906连接。
[0011]本发明提供的另一技术方案为:一种喷射点胶阀的点胶方法，包括:
[0012]步骤a:使料筒部件中的流体进入腔体；
[0013]步骤b:打开电磁阀阀门，通过压缩空气推动缸体中的撞针部件上行，使撞针部件的下端与喷嘴部件脱离接触；
[0014]步骤c:关闭电磁阀阀门，撞针部件下降并撞击喷嘴部件，使腔体内的流体从喷嘴部件喷出，并使缸体中的气流返回电磁阀中，通过电磁阀上的排气口排出至排气槽内，通过排气通孔由排气部件进行消声处理后排出。
[0015]本发明的技术方案还包括:在所述步骤a前还包括:通过调节旋钮转动调节杆调节撞针部件的行程，当撞针部件的行程调节至合适的位置后，通过调节杆上的锁紧装置对调节杆进行固定；所述步骤a中还包括:通过加热部件对腔体中的流体进行加热。
[0016]本发明的技术方案还包括:在所述步骤b中，所述通过压缩空气推动缸体中的撞针部件上行的具体方式为:撞针部件克服复位弹簧的阻力并在第一导向滑套、第二导向滑套和密封装置的导向作用下上行，避免撞针部件径向位移。
[0017]本发明实施例的优点在于:本发明实施例的喷射点胶阀及其点胶方法通过设置环形排气槽对电磁阀排出的气流压力进行缓解后进入排气通孔由消声块及消声板进行消声处理后排出，该排气路径和容量能满足喷射阀高频动作的排气需求，更大限度的降低噪音，改善作业环境并利于环保；同时，通过沿着撞针部件设置导向装置，避免撞针部件上下运动时的径向位移，保证喷射精度的稳定；并设置行程调节机构对撞针部件的位移行程进行调节，进一步缩小撞针部件的径向位移。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例的喷射点胶阀的立体结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例的喷射点胶阀的外部结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例的喷射点胶阀的部分剖面结构示意图；
[0021]图4是本发明实施例的行程调节机构的剖面结构示意图；
[0022]图5是本发明实施例的缸体的剖面结构示意图；
[0023]图6是本发明实施例的腔体的剖面结构示意图；
[0024]图7为本发明实施例的喷射点胶阀的点胶方法的流程图。
【具体实施方式】
[0025]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026]请参阅图1，是本发明实施例的喷射点胶阀的立体结构示意图。本发明实施例的喷射点胶阀包括行程调节机构100、缸体200、腔体300、喷嘴部件400、加热部件500、排气部件600、电磁阀700、固定板800和料筒部件900，其中，缸体200和腔体300通过螺纹(图未示)等连接装置固定连接，行程调节机构100旋接于缸体200的上端，喷嘴部件400设置于腔体300的下端，加热部件500环绕于喷嘴部件400的上方；排气部件600设置于缸体200的一侧，电磁阀700设于缸体200的另一侧，并通过固定板800与缸体200固定连接，料筒部件900通过固定板800与腔体300固定连接；在本发明实施例中，电磁阀为两位三通电磁阀(一进两出)。
[0027]具体地，请一并参阅图2、图3和图4，图2是本发明实施例的喷射点胶阀的外部结构示意图，图3是本发明实施例的喷射点胶阀的部分剖面结构示意图，图4是本发明实施例的行程调节机构的剖面结构示意图。其中，行程调节机构100包括调节旋钮101、导向杆102、刻度环103、复位弹簧104、锁紧装置105和调节杆106，调节旋钮101设置于调节杆106的上方，导向杆102设于调节杆106内；复位弹簧104套设于导向杆102的外侧，导向杆102的下端为下阶梯形状(即上层阶梯的宽度小于下层阶梯的宽度)，复位弹簧104的下端与导向杆102下端的下阶梯卡合；调节杆106旋接于缸体200内，刻度环103和锁紧装置105分别设置于调节杆106与缸体200的连接处，可通过转动调节旋钮101调整调节杆106在缸体200内的上下位置，通过刻度环103查看调节杆106在缸体200内的转动圈数，当调整至合适位置时，通过锁紧装置105对调节杆106进行固定。在本发明实施例中，锁紧装置105为螺母。
[0028]请一并参阅图5和图6，图5是本发明实施例的缸体的剖面结构示意图，图6是本发明实施例的腔体的剖面结构示意图。缸体200中还包括撞针部件201、第一导向滑套202、第二导向滑套203、第一密封件204，第二密封件205、第三密封件206、进气孔207、排气槽和排气通孔209，腔体300中还包括密封装置301、第四密封件302、固定装置303、进料口 304和第一接头305，排气部件600包括消声块601和消声板602 ;其中，撞针部件201的一端位于缸体200内，并延伸至调节杆106内与导向杆102接触，另一端置于腔体300内并与喷嘴部件400接触；第一导向滑套202与第二导向滑套203沿着撞针部件201分别设置于缸体200的上下端，密封装置301设置于腔体300与缸体200的连接处，并与第二导向滑套203的位置相对应，撞针部件201可沿着第一导向滑套202、第二导向滑套203和密封装置301上下运动；消声板602通过消声块601与缸体200固定连接，第一密封件204设置于缸体200与消声块601的连接处；第二密封件205和第三密封件206分别设置于缸体200与固定板800连接处的上下端；进气孔207设于缸体200的一侧并与固定板800的管路相通，且对准撞针部件201的上端；排气槽(图未示)为环槽结构，设于缸体200与固定板800的连接侧，并经固定板800的管路与电磁阀700的排气口(图未示)相通；排气通孔209设于缸体200内部，且一端与排气槽相通，另一端与消声块601相通；固定板800的外侧设置有进气接头801，进气接头801通过固定板800的管路与电磁阀700上的进气口(图未示)连接；第四密封件302设置于腔体300与喷嘴部件400的连接处，固定装置303套设于腔体300的外侧并与喷嘴部件400卡合；进料口 304设置于腔体300的一侧并通过第一接头305与料筒部件900连接；在本发明实施例中，第一密封件204、第二密封件205、第三密封件206及第四密封件302为O型圈，可以理解，也可根据实际需求使用其他密封原件。
[0029]料筒部件900包括供料支架901、供料连杆902、固定架903、料筒904、第二接头905和供料管906，其中，供料支架901设于料筒904的一侧并与固定板800固定连接，固定架903设于料筒904的一端，供料支架901与固定架903通过供料连杆902固定连接，并共同支撑料筒904 ;第二接头905设于料筒904的另一端，料筒904通过第二接头905与供料管906连接，供料管906通过第一接头305与腔体300连接。
[0030]本发明实施例的喷射点胶阀的工作原理为:在喷射点胶阀开始工作前:通过调节旋钮101转动调节杆106调节撞针部件201的行程，当转动调节杆106向下时，导向杆102外侧的复位弹簧104受到压缩，撞针部件201受到的预紧力变大，导向杆102的导向长度随之变短，反之导向长度变长；在调节过程中，可通过调节杆106外侧的刻度环103查看调节杆106的转动圈数，便于判断调节距离；当撞针部件201的行程调节至合适的位置后，通过锁紧装置105对调节杆106进行固定，防止调节杆松动；在喷射点胶阀开始工作时，料筒904中的流体在压力的作用下通过供料管906进入腔体300内，通过密封装置301防止流体进入缸体200内，通过第四密封件302防止流体从喷嘴部件400渗出，通过固定装置303使喷嘴部件400紧固，并通过加热部件500对腔体300中的流体进行加热；当电磁阀700的阀门自动打开时，空气从进气接头801进入，流经电磁阀700和固定板800，并通过进气孔207进入缸体200中，推动撞针部件201克服复位弹簧104的阻力在第一导向滑套202、第二导向滑套203和密封装置301的导向作用下上行，使撞针部件201的下端与喷嘴部件400脱离接触；当电磁阀700的阀门关闭时，撞针部件201在复位弹簧104的弹力作用下迅速下降并撞击喷嘴部件400，使腔体300内的流体从喷嘴部件400中高速喷出，在第一导向滑套202、第二导向滑套203和密封装置301的导向作用下，避免撞针部件201上下运动时的径向位移，保证喷射精度的稳定；同时，缸体200中的气流从进气孔207经固定板800的管路返回到电磁阀700中，通过电磁阀700上的排气口经固定板800的管路排出至排气槽内，并通过排气通孔209由消声块601及消声板602进行消声处理后排出；通过缸体200与消声块601连接处的第一密封件204、与固定板800连接处的第二密封件205和第三密封件206防止气体泄漏；本发明通过设置环形排气槽对电磁阀排出的气流压力进行缓解后进入排气通孔由消声块及消声板进行消声处理后排出，该排气路径和容量能满足喷射阀高频动作的排气需求(最高频率可达150HZ)，更大限度的降低噪音。
[0031]请参阅图7，是本发明实施例的喷射点胶阀的点胶方法的流程图。本发明实施例的喷射点胶阀的点胶方法包括以下步骤:
[0032]步骤100:通过调节旋钮转动调节杆调节撞针部件的行程；
[0033]在步骤100中，撞针部件的行程调节方式为:当转动调节杆向下时，导向杆外侧的复位弹簧被压缩，撞针部件受到的预紧力变大，导向杆的导向长度随之变短，反之则导向长度变长。
[0034]步骤200:当撞针部件的行程调节至合适的位置后，通过调节杆上的锁紧装置对调节杆进行固定；
[0035]在步骤200中，可通过调节杆上的刻度环查看调节杆的转动圈数，以判断调节距离是否合适，锁紧装置可防止调节杆松动。
[0036]步骤300:在压力作用下使料筒中的流体通过供料管进入腔体中，并通过加热部件对腔体中的流体进行加热；
[0037]在步骤300中，缸体和腔体通过螺纹等连接装置固定连接，腔体与缸体的连接处设置有密封装置，用于防止流体进入缸体内，喷嘴部件设置于腔体的下端，腔体与喷嘴部件的连接处设有第四密封件，用于防止流体从喷嘴部件渗出。
[0038]步骤400:打开电磁阀阀门，空气从进气接头进入，流经电磁阀和固定板，通过进气孔进入缸体中，并推动撞针部件克服复位弹簧的阻力在第一导向滑套、第二导向滑套和密封装置的导向作用下上行，使撞针部件的下端与喷嘴部件脱离接触；
[0039]在步骤400中，电磁阀通过固定板与缸体连接，进气接头通过固定板与电磁阀上的进气口连接；撞针部件的一端位于缸体内，并延伸至调节杆内与导向杆相连，另一端置于腔体内并与喷嘴部件接触；第一导向滑套与第二导向滑套沿着撞针部件分别设置于缸体的上下端，作为撞针部件上下运动的导向，避免撞针部件径向位移。
[0040]步骤500:关闭电磁阀阀门，撞针部件在复位弹簧的弹力作用下迅速下降并撞击喷嘴部件，使腔体内的流体从喷嘴部件中高速喷出，完成喷射；
[0041]在步骤500中，在第一导向滑套、第二导向滑套和密封装置的导向作用下，缩小撞针部件上下运动时的径向位移，保证喷射精度的稳定。
[0042]步骤600:使缸体中的气流从进气孔经固定板的管路返回电磁阀中，通过电磁阀上的排气口经固定板的管路排出至排气槽内，并通过排气通孔由消声块及消声板进行消声处理后排出；
[0043]在步骤600中，排气槽为环槽结构，设于缸体与固定板的连接侧，并通过固定板的管路与电磁阀的排气口相通；排气通孔设于缸体内部，且一端与排气槽相通，另一端与消声块相通；消声板通过消声块与缸体连接，缸体与消声块的连接处设有第一密封件，缸体与固定板连接处设有第三密封件和第四密封件，防止气体泄漏；本发明通过设置环形排气槽对气流压力进行缓解后进入排气通孔由消声块及消声板进行消声处理后排出，该排气路径和容积能满足喷射阀高频动作的排气需求(最高频率可达150HZ)，更大限度的降低噪音。
[0044]本发明实施例的喷射点胶阀及其点胶方法通过设置环形排气槽对电磁阀排出的气流压力进行缓解后进入排气通孔由消声块及消声板进行消声处理后排出，该排气路径和容量能满足喷射阀高频动作的排气需求，更大限度的降低噪音，改善作业环境并利于环保；同时，通过沿着撞针部件设置导向装置，避免撞针部件上下运动时的径向位移，保证喷射精度的稳定；并设置行程调节机构对撞针部件的位移行程进行调节，进一步缩小撞针部件的径向位移。
[0045]以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种喷射点胶阀，包括缸体(200 )、撞针部件(201)、腔体(300 )、喷嘴部件(400 )、电磁阀(700)和固定板(800)，所述缸体(200)与腔体(300)固定连接，所述喷嘴部件(400)设于所述腔体(300)的下端，所述撞针部件(201)的一端位于缸体(200)内，另一端置于腔体(300 )内并与喷嘴部件(400 )接触，所述电磁阀(700 )通过所述固定板(800 )固定于所述缸体(200)的一侧，其特征在于，还包括排气部件(600)，所述排气部件(600)设置于所述缸体(200)的另一侧，所述缸体(200)还包括排气槽和排气通孔(209)，所述排气槽为环槽结构，设于所述缸体(200)与固定板(800)的连接侧，并经所述固定板(800)的管路与电磁阀(700)的排气口相通；所述排气通孔(209)设于所述缸体(200)内部，且一端与排气槽相通，另一端与所述排气部件(600)相通。
2.根据权利要求1所述的喷射点胶阀，其特征在于，所述缸体(200)还包括第一密封件(204),第二密封件(205)和第三密封件(206)，所述排气部件(600)包括消声块(601)和消声板(602)，所述消声板(602)通过消声块(601)与缸体(200)连接，所述第一密封件(204)设置于所述缸体(200 )与所述消声块(601)的连接处，所述第二密封件(205 )和第三密封件(206 )分别设置于所述缸体(200 )与固定板(800 )连接处的上下端。
3.根据权利要求1或2所述的喷射点胶阀，其特征在于，所述缸体(200)还包括第一导向滑套(202)和第二导向滑套(203)，所述第一导向滑套(202)与第二导向滑套(203)沿着所述撞针部件(201)分别设置于所述缸体(200)的上下端。
4.根据权利要求1或2所述的喷射点胶阀，其特征在于，所述缸体(200)还包括进气孔(207)，所述进气孔(207)设于缸体(200)的一侧并与所述固定板(800)的管路相通，且对准所述撞针部件(201)的上端；所述固定板(800)的外侧设置有进气接头(801)，所述进气接头(801)通过固定板(800)的管路与所述电磁阀(700)上的进气口连接。
5.根据权利要求3所述的喷射点胶阀，其特征在于，所述腔体(300)还包括密封装置(301)、第四密封件(302 )和固定装置(303 )，所述密封装置(301)设置于腔体(300 )与缸体(200)的连接处，并与所述第二导向滑套(203)的位置相对应，所述第四密封件(302)设置于腔体(300 )与喷嘴部件(400 )的连接处，所述固定装置(303 )套设于腔体(300 )的外侧并与喷嘴部件(400)卡合。
6.根据权利要求1所述的喷射点胶阀，其特征在于，还包括行程调节机构(100)，所述行程调节机构(100)包括调节旋钮(101)、导向杆(102)、刻度环(103)、复位弹簧(104)、锁紧装置(105)和调节杆(106)，所述调节旋钮(101)设置于所述调节杆(106)的上方，所述导向杆(102)设于所述调节杆(106)内，所述复位弹簧(104)设于所述导向杆(102)的外侧并与所述导向杆(102)的下端卡合，所述调节杆(106)旋接于所述缸体(200)内，所述导向杆(102)的下端与所述撞针部件(203)接触，所述刻度环(103)与所述锁紧装置(105)分别设置于所述调节杆(106)与缸体(200)的连接处。
7.根据权利要求1或2所述的喷射点胶阀，其特征在于，所述腔体(300)还包括进料口(304)及第一接头(305)，所述料筒部件(900)包括供料支架(901)、供料连杆(902)、固定架(903)、料筒(904)、第二接头(905)和供料管(906)，所述进料口(304)设于所述腔体(300)的一侧并通过第一接头(305)与所述供料管(906)连接；所述供料支架(901)设于所述料筒(904)的一侧并与所述固定板(800)固定连接，所述固定架(903)设于所述料筒(904)的一端，所述供料支架(901)与所述固定架(903)通过供料连杆(902)固定连接，共同支撑料筒(904)，所述第二接头(905)设于料筒(904)的另一端，所述料筒(904)通过第二接头(905)与所述供料管(906)连接。
8.一种喷射点胶阀的点胶方法，包括: 步骤a:使料筒部件中的流体进入腔体； 步骤b:打开电磁阀阀门，通过压缩空气推动缸体中的撞针部件上行，使撞针部件的下端与喷嘴部件脱离接触； 步骤c:关闭电磁阀阀门，撞针部件下降并撞击喷嘴部件，使腔体内的流体从喷嘴部件喷出，并使缸体中的气流返回电磁阀中，通过电磁阀上的排气口排出至排气槽内，通过排气通孔由排气部件进行消声处理后排出。
9.根据权利要求8所述的喷射点胶阀的点胶方法，其特征在于，在所述步骤a前还包括:通过调节旋钮转动调节杆调节撞针部件的行程，当撞针部件的行程调节至合适的位置后，通过调节杆上的锁紧装置对调节杆进行固定；所述步骤a中还包括:通过加热部件对腔体中的流体进行加热。
10.根据权利要求8或9所述的喷射点胶阀的点胶方法，其特征在于，在所述步骤b中，所述通过压缩空气推动缸体中的撞针部件上行的具体方式为:撞针部件克服复位弹簧的阻力并在第一导向滑套、第二导向滑套和密封装置的导向作用下上行，避免撞针部件径向位移。
【文档编号】B05B15/00GK104415883SQ201310392914
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】卢国明 申请人:深圳市腾盛工业设备有限公司