专利名称：一种聚合物调压喷射阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双组份或多组份高分子化工原料 的单组份注入混合浇注装置混合前的一种聚合物调压喷射阀，尤其是 应用于聚氨酯、环氧树脂类化工原料的一种聚合物调压喷射阀。
背景技术：
双组份或多组份高分子化工原料如聚氨酯类发泡机或 弹性体浇注机其工作原理均为将A料液与B料液或多组份料液按一 定比例喷射入混合装置进行快速搅拌混合，然后由浇注口将产生化学 合成反应的料液注入模具形成所需制品。混合比例不同，制成品的密 度、性能则不同。因此，要生产性能稳定、密度均匀的PU制品，必 须保证供料的系统在浇注和回液两种状态下压力保持一致，本人在实 用新型专利《微型聚氨酯混合装置中的微量回液节流阀》(专利号 03220329.2)公开了一种安装在回液管道中的微量回液节流阀通过调 节回液背压使之压力与浇注压力相同，较好地解决了这个问题。但对 于一个发泡机或弹性体浇注机，不可能都采用一种配方，只生产一种 产品，这就意味着，A料液或B料液的比例因产品的不同而可能经 常需要改变，在变化的流量中，要维持系统压力在一个恒定范围内， 仅靠调节回液压力显然是无法解决的，目前随料液供量变化只能通过 变换喷射头通道口径这种落后方式解决(见图3)，这给厂家生产带 来了极大的不便，严重影响了生产效率，另外也限制了某些有不同密 度要求产品的生产，縮小了机械的使用范围。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，解决现有技术无法解决的难题，提供一种结构简单、无需变换喷射头，即可方 便调节喷射通道口过流面积，以此达到调压目的的一种聚合物调压喷 射阀。本实用新型是通过在现有聚合物喷射阀的基础上将起通断作用
的针阀阀芯位置从固定改装为可调，其具体解决技术问题所采用的技 术方案是现有聚合物喷射阀包括阀体l,其内上空腔1-l和下空腔 1-2由大端朝向下空腔1-2的圆锥形阀座1-3分隔，阀体1下端安装 有与圆锥形阀座1-3同轴心且直径为X喷射通道2-1的喷射头2,其 圆锥形通道入口 2-2大端朝向下空腔1-2，尾部与驱动装置4驱动件 相连的阀杆3密封穿过阀体1上端，并经上空腔卜2跨过阀座1-3, 阀杆3端部的锥形针阀芯5与通道入口 2-2相对并可吻配，阀杆3上 距离针阀芯5吻配尺寸小于通道入口 2-2至阀座1-3的位置有倒锥形 的回流阀芯3-1可与阀座1-3适配，下空腔1-2与进液口 1-4相通， 上空腔1-1与回液口 1-5相通，其特征在于所述针阀芯5与回流阀 芯3-1是分离的，其间距可调，锥形针阀芯5尾部阶梯延伸出细长杆 5-1与开有轴心孔3-2的阀杆3滑动配合并从其尾部穿出，由压簧6 将两者尾端连接，压簧6的预压力使针阀芯5台阶轴的轴肩紧靠在倒 锥形回流阀芯3-1的大头端部，细长杆5-1尾端部与位置可调的调节 杆7的顶部7-1对应，捏手8与调节杆7的另一端固定，调节杆7上 的细牙螺纹7-2与驱动装置4上的后盖9旋接，后盖9上与捏手8对 应位置开有刻度9-1,本实用新型所述的聚合物调压喷射阀由过去仅 起进液、回液双向通断作用的通断阀演变为可调节回液和喷射通道的 节流开口的节流阀，控制不同比例料液在喷射料液前后的压力平衡稳 定，从而保证比例料液的精准配比，有效的保证制品质量稳定性，大 大提高了成品率，并减少了浪费，使制品生产商获得更好的经济和社 会效益。本实用新型所述阀杆3驱转装置4可以采用气缸10，缸体11 一 端与阔体1固定联接，阀杆3与活塞12固定，后盖9与缸体11的另 一端固接，而位置可调的调节杆7及其装置可采用机床上分度头配 件，调节方便、计量准确。
附图1为现有聚合物喷射阀结构示意图； 附图2为本实用新型实施例结构示意图； 附图3为本实施例回液状态示意附图4为本实施例喷射调压状态示意图。 下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，并给出实施例。本实用新型的一种聚合物调压喷射阀实施例如图2所示，阀体1 内上空腔1-1和下空腔1-2由大端朝向下空腔1-2的圆锥形阀座l-3 分隔，下空腔1-2与进液口 1-4相通,上空腔1-1与回液口 1-5相通， 阀体1下端安装有与圆锥形阀座1-3同轴心且直径为X喷射通道2-1 的喷射头2，其圆锥形通道入口2-2大端朝向下空腔l-2，尾部与气 缸活塞12固定相连的阀杆3密封穿过阀体1上端，并经上空腔1-2 跨过阀座1-3,阀杆3端部倒锥形的回流阀芯3-1可与阀座1-3适配， 锥形针阀芯5与通道入口 2-2相对并可吻配，其尾部阶梯延伸出的细 长杆5-1与开有轴心孔3-2的阀杆3滑动配合并从其尾部穿出，由压 簧6将两者尾端连接，锥形针阀芯5压簧6的预压力使针阀芯5台阶 轴的轴肩紧靠在倒锥形阀芯3-1的大头端部，驱动装置气缸10的缸 体11 一端与阀体1固定联接，另一端固接后盖9，细长杆5-l尾端 部与细牙蠊纹旋接于后盖9的调节杆7的顶部7-1对应，捏手8与调 节杆7的另一端固定，后盖9上与捏手8对应位置开有刻度9-1,而 位置可调的调节杆7及其装置可采用机床上分度头配件。本实用新型在回液状态时(见图3),气缸10上腔进气，活塞 12带动阀杆3朝下运动，而阀杆3的倒锥形阀芯3-1的大头端部通 过轴肩将针阀芯5顶靠于圆锥形通道入口 2-2，封闭喷射通道2-1, 此时倒锥形阀芯3-1从阀座1-3上离开使回流通道畅通，料液回流。本实用新型在喷射调压状态(见图4)，气缸10下腔进气，活塞 12带动阀杆3朝上运动，最终阀杆3的倒锥形阀芯3-1与阀座l-3 吻配，封闭了回流通道，而针阀芯5开始在压簧6的预压力作用下跟 随阀杆3上行，当接触到调节杆7的顶部时不在上行移动，压簧6被 压縮，可以确准调节位置的调节杆7的位置决定喷射通道2-1节流口 面积大小，从而控制不同比例料液在喷射料液前后的压力平衡稳定， 由此保证比例料液的精准配比，有效的保证制品质量稳定性。
权利要求1、一种聚合物调压喷射阀，包括阀体(1)，其内上空腔(1-1)和下空腔(1-2)由大端朝向下空腔(1-2)的圆锥形阀座(1-3)分隔，阀体(1)下端安装有与圆锥形阀座(1-3)同轴心且直径为X喷射通道(2-1)的喷射头(2)，其圆锥形通道入口(2-2)大端朝向下空腔(1-2)，尾部与驱动装置(4)驱动件相连的阀杆(3)密封穿过阀体(1)上端，并经上空腔(1-2)跨过阀座(1-3)，阀杆(3)端部的锥形针阀芯(5)与通道入口(2-2)相对并可吻配，阀杆(3)上距离针阀芯(5)吻配尺寸小于通道入口(2-2)至阀座(1-3)的位置有倒锥形的回流阀芯(3-1)可与阀座(1-3)适配，下空腔(1-2)与进液口(1-4)相通，上空腔(1-1)与回液口(1-5)相通，其特征在于所述针阀芯(5)与回流阀芯(3-1)是分离的，其间距可调，锥形针阀芯(5)尾部阶梯延伸出细长杆(5-1)与开有轴心孔(3-2)的阀杆(3)滑动配合并从其尾部穿出，由压簧(6)将两者尾端连接，压簧(6)的预压力使针阀芯(5)台阶轴的轴肩紧靠在倒锥形回流阀芯(3-1)的大头端部，细长杆(5-1)尾端部与位置可调的调节杆(7)的顶部(7-1)对应，捏手(8)与调节杆(7)的另一端固定，调节杆(7)上的细牙螺纹(7-2)与驱动装置(4)上的后盖(9)旋接，后盖(9)上与捏手(8)对应位置开有刻度(9-1)。
2、根据权利要求l所述的一种聚合物调压喷射阀，其特征在于: 所述驱动装置(4)为气缸(10)，缸体(11) 一端与阀体(1)固定 联接，阀杆(3)与活塞(12)固定，后盖(9)与缸体(11)的另一 端固接。
专利摘要本实用新型涉及一种聚合物调压喷射阀，包括阀体(1)，其内上空腔(1-1)和下空腔(1-2)由大端朝向下空腔(1-2)的圆锥形阀座(1-3)分隔，与阀体(1)下端安装的喷射头(2)上开有直径为X的喷射通道(2-1)，圆锥形通道入口(2-2)与阀杆(3)端部的锥形针阀芯(5)相对并可吻配，阀杆(3)上倒锥形的回流阀芯(3-1)与阀座(1-3)适配，其特征在于所述针阀芯(5)与回流阀芯(3-1)是分离的，其间距可调，由过去仅起通断作用的通断阀演变为可调节回液和喷射通道的节流开口的节流阀，控制喷射料液前后的压力平衡稳定，从而保证比例料液的精准配比，有效的保证制品质量稳定性，大大提高了成品率，并减少了浪费，使制品生产商获得更好的经济和社会效益。
文档编号F16K31/122GK201028117SQ20062012640
公开日2008年2月27日 申请日期2006年10月14日 优先权日2006年10月14日
发明者张春锦, 金超英 申请人:金超英;张春锦