阻燃型聚脲防水涂料生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃型聚脲防水涂料生产工艺，其由预聚体A、树脂R两个组分组成。A组分是将N220和液态添加型阻燃剂1加入反应釜，在90～100℃、真空条件下脱水3～5h，然后除去真空，降温至70℃以下，加入液态MDI，并升温至75～85℃，反应2～3h，降温至60℃以下，过滤包装得到。树脂R是先将液态添加型阻燃剂、分散剂、偶联剂与纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁搅拌均匀，得到阻燃浆料备用，将N330、阻燃树脂和各种助剂高速搅拌均匀，再加入阻燃浆料、胺类扩链剂、液态添加型阻燃剂2搅拌均匀，在100℃、真空条件下脱水3h，然后除去真空，降至室温后包装得到。
【专利说明】阻燃型聚脲防水涂料生产工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于防水涂料生产工艺，具体涉及一种阻燃型聚脲防水涂料生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]近年来，由于外墙、屋面材料问题导致的火灾事故频繁，提升建筑材料的防火性能是当务之急。目前正在修订中的GB 8624《建筑及装修材料(制品)燃烧性能分级》标准和制定中的《屋面系统材料燃烧性能试验方法》标准拟对屋面材料按照系统或制品方式进行燃烧测试，规定相关的判断依据。GB 8624关于屋面系统或制品燃烧的相关分级标准，将被修订中的GB 50016《建筑防火设计规范》引用。以上标准一旦正式实施，将对屋面材料阻燃性能提出硬性要求。目前防火涂料的力学性能和阻燃性不能满足要求。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种阻燃型聚脲防水涂料生产工艺，防水、防腐、耐老化性能和快速固化优异。
[0007]本发明提供的阻燃型聚脲防水涂料生产工艺，其由预聚体A、树脂R两个组分组成。其中A组分是将N220和液态添加型阻燃剂I加入反应釜，在90?100 °C、真空条件下脱水3?5 h，然后除去真空，降温至70 °C以下，加入液态MDI，并升温至75?85 °C，反应2?3 h，降温至60 °C以下，过滤包装得到。树脂R的制备:先将液态添加型阻燃剂、分散剂、偶联剂与纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁搅拌均匀，得到阻燃浆料备用，将N330、阻燃树脂和各种助剂高速搅拌均匀，再加入阻燃浆料、胺类扩链剂、液态添加型阻燃剂2搅拌均匀，在100 °C、真空条件下脱水3 h，然后除去真空，降至室温后包装得到。
[0008]本发明提供的阻燃型聚脲防水涂料生产工艺，其有益效果在于，生产的涂料防水、防腐、耐老化性能和快速固化优异、施工周期短。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的阻燃型聚脲防水涂料生产工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]A组分是将N220和液态添加型阻燃剂I加入反应釜，在90?100 °C、真空条件下脱水3?5 h，然后除去真空，降温至70 °C以下，加入液态MDI，并升温至75?85 V,反应2?3 h，降温至60 °C以下，过滤包装得到。其基础配方为:35%-55% N220、40%_55%液化MD1、15%-10%液态添加型阻燃剂I。树脂R的制备:先将液态添加型阻燃剂、分散剂、偶联剂与纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁搅拌均匀，得到阻燃浆料备用，将N330、阻燃树脂和各种助剂高速搅拌均匀，再加入阻燃浆料、胺类扩链剂、液态添加型阻燃剂2搅拌均匀，在100 °C、真空条件下脱水3 h，然后除去真空，降至室温后包装得到。其基础配方为:30%-50%N330,10%-30%阻燃树脂，5%-20%液态添加型阻燃剂2，15%_25%胺类扩链剂，3%-10%纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁，催化剂、偶联剂、分散剂、吸水剂、消泡剂、光稳定剂、紫外线吸收剂等助剂适量。
【权利要求】
1.一种阻燃型聚脲防水涂料生产工艺，由预聚体A、树脂R两个组分组成，其特征在于:所述的A组分是将N220和液态添加型阻燃剂I加入反应釜，在90?100 °C、真空条件下脱水3?5 h，然后除去真空，降温至70 °C以下，加入液态MDI，并升温至75?85 V，反应2?3 h，降温至60 °C以下，过滤包装得到；所述的树脂R是先将液态添加型阻燃剂、分散剂、偶联剂与纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁搅拌均匀，得到阻燃浆料备用，将N330、阻燃树脂和各种助剂高速搅拌均匀，再加入阻燃浆料、胺类扩链剂、液态添加型阻燃剂2搅拌均匀，在100 °C、真空条件下脱水3 h，然后除去真空，降至室温后包装得到。
【文档编号】C09D175/02GK104449302SQ201310440411
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】李继升 申请人:青岛市首胜实业有限公司