一种有机相变储热材料及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种有机相变储热材料及其生产方法，该方法的步骤包括有机相变材料乳液的制备、有机相变储热材料的制备等步骤。本发明有效地解决了有机相变材料在磷石膏中的分散及相容问题，制成的磷石膏复合相变储能材料性能稳定，有机相变材料不易渗出，采用的技术方案步骤简单，易于实现。该技术可广泛应用于石膏类材料与有机相变材料的复合过程，具有较好的应用前景。
【专利说明】一种有机相变储热材料及其生产方法
【【技术领域】】
[0001]本发明属于复合材料【技术领域】。更具体地，本发明涉及一种有机相变储热材料，本发明还涉及所述有机相变储热材料的生产方法。
【【背景技术】】
[0002]随着我国国民经济的迅速发展，能源问题越来越来突出。如何高效的利用能源产生的能量已经成为关系到我国可持续发展的重要问题。
[0003]储能技术是利用物理或化学的方法实现了能量的储存与按需释放的一种技术手段。运用储能技术可解决能量供求在时间和空间上不匹配的矛盾，是提高能源利用率的有效手段。储能技术主要包括储存机械能、电磁能、化学能和热能。热能存储又包括显热储存和潜热(相变热)储存，显热储存是利用材料所固有的热容进行，通过物质的温度变化来储存热能。该储能方法简单可靠，成本低廉，但该法能量释放较慢，储能密度低，在工业上的应用受到限制。潜热储存，或称相变储热，是利用材料在物态变化时，吸收或放出大量潜热而进行的。与显热储存相比具有储能密度高、温度控制恒定、节能效果显著、相变温度选择范围宽、易于控制等优点。
[0004]由于相变储热材料的优异性能，以及热能存储在工业节能和新能源领域上的广泛应用，相变储能材料日益受到各国重视。相变储热材料是相变储能技术的基础，从20世纪70年代起，国内外对传统的无机盐、无机盐水合物、金属等相变材料进行了连续和系统的研究。根据文献报道，德国的Krichel (参见张寅平，胡汉平等人，《相变贮能-理论和应用》，中国科技大学出版社出版(1996)绘制了大量的相变材料物性图表。美国的Petri R J, OngE T.在“High-temperature salt/ceramic thermal storage phase-change, media，，，((Proceedingsl8thI`ECEC Meeting》，1769-1774 (1983)中第一次研究了 Na2CO3-BaCO3/MgO 复合无机材料。1989 年 Kedl R J, Stovall T K 在 “Activities in support of thewax-1mpregnated wallboard concept”，U S Department of energy:Thermal EnergyStorage Researches Activity Review, New Orleans, Louisisna, USA, 1989:14 中第一次石开制成功浸有十八烷石蜡的相变墙板。我国对相变材料的研究始于在20世纪70年代末80年代初，中国科技大学等单位详细进行了无机盐、无机水合盐、金属等相变材料的研究。阮德水，张太平在“水合盐相变热长期贮存的研究”，《华中师范大学学报(自然科学版)》，1989，(I)，60-63中对十水硫酸钠的相图、储存、成核作用过冷问题、热物性等进行了系统研究。
[0005]进入20世纪90年代，对于相变材料的研究存在从无机到有机、从单一到复合、从宏观到微胶囊化的趋势，定形相变材料、微胶囊相变材料及相变材料在建筑等领域的应用成为研究的热点。
[0006]磷石膏是一种工业固体废物，目前常用的处理方法为堆积放置，已经造成了巨大的环境压力。磷石膏的使用存在用途简单、附加值低等缺点，急需开发新型的磷石膏应用途径。由于相变储热技术具有较好的应用前景，因此，将磷石膏与相变储热材料复合，制备磷石膏相变储热复合材料是一项有实际价值的研究项目。[0007]相变储热材料与基体复合，一般采用多步法，即先利用膨胀石墨、膨胀珍珠岩等多孔物质的吸附作用，在真空或者常压下，将相变储热材料吸附，再将该复合材料加入其他基体(如石膏)中使用，该方法操作时间较长，成本较高。目前关于石膏相变储热材料的研究，主要集中在将相变储热材料与石膏复合，制造相变储热石膏板。1995年FeldmanD,Banu D, Hawes D.在 Low chmn esters of stearic acid as phase change materialsfor thermal energy storage in buildings[J], Solar Energy Material and SolarCells, 1995，36(3):311-322中采用浸溃和内掺的方法制备了相变储热石膏板，并研究了两种方法对石膏板储热的影响。2000年Neeper D A.在Thermal dynamics of wal lboardwith latent heat storage [J].Solar Energy, 2000，68 (5): 393-403 中对注入脂肪酸和石蜡相变材料的石膏墙板的热动态性能进行了测试。2001年，Farid M, Kong W J.在Underfloor heating with latent heat storage[J].Proceedings of Institute ofMechanical Engineers, 2001, 215(5):601-609中采用微胶囊技术制备了相变储热地板。关于磷石膏相变储热材料鲜见报道。但是，现有技术仍存在一些技术缺陷，如相变材料易渗出，使用寿命较差，原料价格较高，步骤较多等。因此，本发明人在总结现有技术的基础上，通过大量实验研究，解决了有机相变储热材料在石膏材料中的相容性、分散性等技术问题，完成了本发明。
【
【发明内容】
】
[0008][要解决的技术问题]
[0009]本发明的目的是提供一种有机相变储热材料。
[0010]本发明的另一个目的是提供所述有机相变储热材料的生产方法。
[0011][技术方案]
[0012]本发明是通过下述技术方案实现的。
[0013]本发明涉及一种有机相变储热材料的生产方法。
[0014]该生产方法的步骤如下:
[0015]A、有机相变材料乳液的制备
[0016]将5~35重量份有机相变储热材料与I~10重量份复配乳化剂混合，再加热熔融，搅拌均匀，然后往该混合物中加入55~94重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液；
[0017]所述的有机相变储热材料是一种或多种选自癸酸、月桂酸、石蜡或十六烷的有机相变储热材料；
[0018]所述的复配乳化剂是由SPAN-80与TWEEN-80组成的或由十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80组成的；
[0019]B、有机相变储热材料的制备
[0020]将25~70重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和I~5重量份无机纤维或有机纤维加到25~70 重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，干燥，得到所述的有机相变储热材料。
[0021 ] 根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，所述的有机相变储热材料与所述的复配乳化剂在温度30~95°C下加热熔融。[0022]根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述的有机相变储热材料与所述的复配乳化剂搅拌5~IOmin,然后在10~60min内往该混合物中加入去离子水。
[0023]根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，SPAN-80与TWEEN-80的重量比是 0.6 ~1.1。
[0024]根据本发明的另一种优选实施方式，十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80的重量比是
2.1 ~2.6。 [0025]根据本发明的另一种优选实施方式，所述的有机纤维是一种或多种选自纸浆纤维、小麦秸杆纤维、玉米秸杆纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维的有机纤维；所述有机纤维的尺寸是2~10mm。
[0026]根据本发明的另一种优选实施方式，所述的无机纤维是一种或多种选自玻璃纤维、碳酸钙晶须或硫酸钙晶须的无机纤维；所述无机纤维的尺寸是2~10mm。
[0027]根据本发明的另一种优选实施方式，所述的无水磷石膏是天然石膏、脱硫石膏或钛石膏；所述无水磷石膏的粒度是0.27~0.12_。
[0028]根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的有机相变材料乳液、无机纤维或有机纤维与无水磷石膏粉在搅拌均匀后在室温~60°C下进行干燥。
[0029]本发明还涉及采用所述生产方法得到的有机相变储热材料。所述的有机相变储热材料的相变温度是20~60°C、相变焓是15~68J/g ;它的耐压强度是1.6~7.1MPa0
[0030]下面将更详细地描述本发明。
[0031]本发明涉及一种有机相变储热材料的生产方法。
[0032]该生产方法的步骤如下:
[0033]A、有机相变材料乳液的制备
[0034]将5~35重量份有机相变储热材料与I~10重量份复配乳化剂混合，再加热熔融，搅拌均匀，然后往该混合物中加入55~94重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液。
[0035]相变储热材料是一种利用该材料中化学物质在相变时释放其储存潜热的材料，它可分为无机或有机相变储热材料。
[0036]在本发明中，所述的有机相变储热材料是一种或多种选自癸酸、月桂酸、石蜡或十六烷的有机相变储热材料。这些有机相变储热材料都是目前市场上销售的产品。
[0037]所述的复配乳化剂是由SPAN-80与TWEEN-80组成的或由十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80组成的。
[0038]在本发明中，使用复配乳化剂的目的在于解决乳液稳定性差，易于分离，不利于长期保存的问题。
[0039]在所述的复配乳化剂中，SPAN-80与TWEEN-80的重量比是0.6~1.1。
[0040]优选地，SPAN-80与TWEEN-80的重量比是0.7~1.0。
[0041]更优选地，SPAN-80与TWEEN-80的重量比是0.8~0.9。
[0042]十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80的重量比是2.1~2.6。
[0043]优选地，十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80的重量比是2.2~2.5。
[0044]更优选地，十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80的重量比是2.3~2.4。
[0045]SPAN-80 (S-80乳化剂)，即山梨糖醇酐油酸酯，琥珀色至棕色油状液体，有脂肪气味，无毒，是高级亲油性乳化剂。TWEEN-80，即失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(TWeen80)，简称乳化剂T-80。十二烷基苯磺酸钠是常用的阴离子型表面活性剂，白色或淡黄色粉末，它们都是在目前市场上销售的产品。
[0046]根据本发明，如果有机相变储热材料为5~35重量份，而复配乳化剂的量小于I重量份，则会不能形成稳定的乳液，有机相变材料颗粒较大；复配乳化剂的量高于10重量份，则对乳液稳定性没有明显影响，提高生产成本；因此，有机相变储热材料为5~35重量份时复配乳化剂的量为I~10重量份是合适的。
[0047]优选地,有机相变储热材料为10~30重量份,复配乳化剂的量为3~8重量份。
[0048]更优选地，有机相变储热材料为16~24重量份，复配乳化剂的量为5~6重量份。
[0049]所述的有机相变储热材料与所述的复配乳化剂在温度30~95°C下加热熔融。
[0050]如果加热熔融温度低于30°C，则会熔解过慢或不能完全熔解；如果加热熔融温度高于95°C，则会导致有机相变材料挥发，加大能耗；因此，加热熔融温度为30~95°C是合适的，优选地38~85°C，更优选地45~80°C。
[0051]所述的有机相变储热材料与所述的复配乳化剂以转速80~120转/分搅拌5~lOmin，然后在10~60min内往该混合物中加入去离子水。
[0052]如果加入去离子水的时间低于lOmin，其速度太快，会导致乳液不能生成；如果加入去离子水的时间长于60min，其速度太慢，会延长搅拌时间，增加乳液颗粒间的碰撞几率，不利于乳液稳定性的提高，因此，控制去离子水加入速度是很重要的。
[0053]在以转速80~120转/分的搅拌下，在所述复配乳化剂的作用下，使有机相变储热材料乳化，形成有机相变储热材料乳液。
`[0054]本发明的有机相变材料制成水包油型乳液，在所述的乳液中有机相变材料以微球形式存在于水相中，外部包裹层为乳化剂的双亲分子，该结构有利于解决石膏与有机相变材料间的相容问题。乳液中的水直接提供磷石膏水化需要，通过一步搅拌混合将有机相变材料均匀的分散于磷石膏中，所制得的产品外观良好，有机相变材料难于渗出。
[0055]所述有机相变储热材料乳液的性能与表征:
[0056]性能表征方法及其条件:
[0057]稳定性测试:按《GB-T11543-2008表面活性剂中、高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评价方法》对所述有机相变储热材料乳液进行离心稳定性测定。将IOmL所述有机相变储热材料乳液注入离心试管中，放入离心机中室温以4000r.mirT1的转速进行离心分离lOmin，然后静置目视观察，判断其乳液是否分层。如果所述有机相变储热材料乳液没有分层，说明乳液稳定性较差，不利于储存及使用；如果所述有机相变储热材料乳液没有分层，说明乳液稳定性较好，有利于储存及使用。
[0058]本发明有机相变储热材料乳液的稳定性达到国标I级水平。
[0059]乳液粒径分布:采用厦门欧美克LS900激光粒度分析仪测定所述乳液的粒径分布。本发明有机相变储热材料乳液的粒径分布:D (50)〈I μ m，D (90)〈1.5 μ m。
[0060]B、有机相变储热材料的制备
[0061 ] 将25~70重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和I~5重量份无机纤维或有机纤维加到25~70重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，干燥，得到所述的有机相变储热材料。[0062]所述的有机纤维是一种或多种选自纸浆纤维、小麦秸杆纤维、玉米秸杆纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维的有机纤维；所述有机纤维的尺寸是2~10mm。
[0063]优选地，所述的有机纤维是一种或多种选自纸浆纤维、小麦秸杆纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维的有机纤维。
[0064]更优选地，所述的有机纤维是一种或多种选自纸浆纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维的有机纤维。
[0065]所述的纸浆纤维、小麦秸杆纤维、玉米秸杆纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维都是目前市场上销售的产品
[0066]所述的无水磷石膏是天然石膏、脱硫石膏或钛石膏。所述无水磷石膏的粒度是
0.27 ~0.12mm。
[0067]所述的有机相变材料乳液、无机纤维或有机纤维与无水磷石膏粉在搅拌均匀后在室温~60°C下进行干燥。
[0068]干燥所使用的设备是本【技术领域】里通常使用的干燥设备。
[0069]本发明还涉及采用上述生产方法得到的有机相变储热材料。所述有机相变储热材料的相变温度是20~60°C、相变焓是15~68J/g ;它的耐压强度是1.6~7.1MPa0
[0070]其中:
[0071]相变温度与相变焓是采用DSC方法测定的，其测定方法参见:
[0072]Feldman D, Ban`u D, Hawes D ff.Development and application of organic phasechange mixtures in thermal storage gypsum wallboard[J].Solar Energy Materialsand Solar Cells, 1995，36(2):147-157。
[0073]耐压强度采用国标方法《GB/T17669.3-1999建筑石膏力学性能的测定》测定的。
[0074]本发明具有下述特点:
[0075](I)由于有机相变材料为乳化剂的双亲分子包裹，能够有效的解决磷石膏与有机相变材料的相容问题，制得的产品不易出现有机相变材料渗出的现象；
[0076](2)有机相变材料以乳液的形式加入磷石膏中，是一种液固混合过程，能够使有机相变材料均匀的分散在磷石骨中；
[0077](3)没有引入其他材料，不会破坏磷石膏材料中的结晶结点，有利于提高材料的强度；
[0078](4)本发明采用的技术适用于可以制成水包油型乳液的多种有机相变材料，可制成相变温度范围广，使用条件复杂的相变复合材料；
[0079]( 5)本发明所采用的步骤少，工艺要求低，易于实施。
[0080][有益效果]
[0081]本发明有效地解决了有机相变材料在磷石膏中的分散及相容问题，制成的磷石膏复合相变储能材料性能稳定(渗出程度〈20%，现有技术的渗出程度〈120%)，有机相变材料不易渗出，采用的技术方案步骤简单，易于实现。该技术可广泛应用于石膏类材料与有机相变材料的复合过程，具有较好的应用前景。
【【专利附图】
【附图说明】】【【具体实施方式】】
[0082]通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
[0083]实施例1:有机相变储热材料的生产
[0084]该实施例的实施步骤如下:
[0085]A、有机相变材料乳液的制备
[0086]将5重量份癸酸有机相变储热材料与I重量份由SPAN-80与TWEEN-80按照重量比1:0.6组成的复配乳化剂混合，再在温度30°C下加热熔融，以转速80转/分搅拌均匀6min，然后往该混合物中加入55重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液；
[0087]B、有机相变储热材料的制备
[0088]将25重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和2重量份其尺寸IOmm玻璃纤维无机纤维加到70重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，在室温。C下干燥，得到所述的有机相变储热材料。
[0089]采用本申请说明书描述的方法分析，所述有机相变储热材料的相变温度是20°C、相变焓是15J/g ;它的耐压强度是1.6MPa。
[0090]实施例2:有机 相变储热材料的生产
[0091]该实施例的实施步骤如下:
[0092]A、有机相变材料乳液的制备
[0093]将28重量份月桂酸有机相变储热材料与8重量份由SPAN-80与TWEEN-80按照重量比1: 1.1组成的复配乳化剂混合，再在温度80°c下加热熔融，以转速120转/分搅拌均匀8min，然后往该混合物中加入86重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液；
[0094]B、有机相变储热材料的制备
[0095]将62重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和4重量份其尺寸2mm碳酸钙晶须无机纤维加到32重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，在60°C下干燥，得到所述的有机相变储热材料。
[0096]采用本申请说明书描述的方法分析，所述有机相变储热材料的相变温度是52°C、相变焓是60J/g ;它的耐压强度是6.4MPa。
[0097]实施例3:有机相变储热材料的生产
[0098]该实施例的实施步骤如下:
[0099]A、有机相变材料乳液的制备
[0100]将16重量份石蜡有机相变储热材料与4重量份由SPAN-80与TWEEN-80按照重量比1:0.8组成的复配乳化剂混合，再在温度52°C下加热熔融，以转速100转/分搅拌均匀5min，然后往该混合物中加入70重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液；
[0101]B、有机相变储热材料的制备
[0102]将42重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和I重量份其尺寸6mm硫酸钙晶须无机纤维加到50重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，在45°C下干燥，得到所述的有机相变储热材料。
[0103]采用本申请说明书描述的方法分析，所述有机相变储热材料的相变温度是38°C、相变焓是42J/g ;它的耐压强度是3.6MPa。
[0104]实施例4:有机相变储热材料的生产
[0105]该实施例的实施步骤如下:
[0106]A、有机相变材料乳液的制备
[0107]将35重量份十六烷有机相变储热材料与10重量份由十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80按照重量比1:2.3组成的复配乳化剂混合，再在温度95°C下加热熔融，以转速100转/分搅拌均匀6min，然后往该混合物中加入94重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液；
[0108]B、有机相变储热材料的制备
[0109]将70重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和2重量份其尺寸5mm纸浆纤维有机纤维加到25重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，在温度38°C下干燥，得到所述的有机相变储热材料。
[0110]采用本申请说明书描述的方法分析，所述有机相变储热材料的相变温度是60°C、相变焓是68J/g ;它的耐压强度是7.1MPa0
[0111]实施例5:有机相变储热材料的生产
[0112]该实施例的实施步骤如下:
[0113]A、有机相变材料乳液的制备
[0114]将12重量份癸酸有机相变储热材料与2重量份由十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80按照重量比1:2.6组成的复配乳化剂混合，再在温度40°C下加热熔融，以转速80转/分搅拌均匀8min，然后往该混合物中加入62重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液；
[0115]B、有机相变储热材料的制备
[0116]将32重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和4重量份其尺寸2mm小麦秸杆纤维有机纤维加到62重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，在48°C下干燥，得到所述的有机相变储热材料。
[0117]采用本申请说明书描述的方法分析，所述有机相变储热材料的相变温度是30°C、相变焓是30J/g ;它的耐压强度是2.8MPa。
[0118]实施例6:有机相变储热材料的生产
[0119]该实施例的实施步骤如下:
[0120]A、有机相变材料乳液的制备
[0121]将20重量份十六烷有机相变储热材料与6重量份由十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80按照重量比1:2.1组成的复配乳化剂混合，再在温度64°C下加热熔融，以转速120转/分搅拌均匀lOmin，然后往该混合物中加入78重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液；
[0122]B、有机相变储热材料的制备
[0123]将50重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和5重量份尺寸IOmm玉米秸杆纤维有机纤维加到42重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，在40°C下干燥，得到所述的有机相变储热材料。
[0124]采用本申请说明书描述的方法分析，所述有机相变储热材料的相变温度是46°C、相变焓是52J/g ;它的耐压强度是5.0MPa0
[0125]实施例7:有机相变储热材料的生产
[0126]该实施例的实施步骤如下:
[0127]A、有机相变材料乳液的制备
[0128]将28重量份月桂酸有机相变储热材料与6重量份由SPAN-80与TWEEN-80按照重量比1:0.7组成的复配乳化剂混合，再在温度80°C下加热熔融，以转速100转/分搅拌均匀8min，然后往该混合物中加入6 2重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液；
[0129]B、有机相变储热材料的制备
[0130]将50重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和4重量份尺寸5mm聚乙烯纤维有机纤维加到70重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，在52°C下干燥，得到所述的有机相变储热材料。
[0131]采用本申请说明书描述的方法分析，所述有机相变储热材料的相变温度是48°C、相变焓是45J/g ;它的耐压强度是5.2MPa。
[0132]实施例8:有机相变储热材料的生产
[0133]该实施例的实施步骤如下:
[0134]A、有机相变材料乳液的制备
[0135]将20重量份癸酸有机相变储热材料与4重量份由由十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80按照重量比1:2.2组成的复配乳化剂混合，再在温度52°C下加热熔融，以转速120转/分搅拌均匀lOmin，然后往该混合物中加入72重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液；
[0136]B、有机相变储热材料的制备
[0137]将70重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和2重量份其尺寸8mm聚丙烯纤维有机纤维加到54重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，在28°C下干燥，得到所述的有机相变储热材料。
[0138]采用本申请说明书描述的方法分析，所述有机相变储热材料的相变温度是36°C、相变焓是56J/g ;它的耐压强度是6.0MPa0
【权利要求】
1.一种有机相变储热材料的生产方法，其特征在于该方法的步骤如下: A、有机相变材料乳液的制备 将5~35重量份有机相变储热材料与I~10重量份复配乳化剂混合，再加热熔融，搅拌均匀，然后往该混合物中加入55~94重量份去离子水，搅拌乳化，冷却，得到有机相变材料乳液； 所述的有机相变储热材料是一种或多种选自癸酸、月桂酸、石蜡或十六烷的有机相变储热材料； 所述的复配乳化剂是由SPAN-80与TWEEN-80组成的或由十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80组成的； B、有机相变储热材料的制备 将25~70重量份在步骤A制备得到的有机相变材料乳液和I~5重量份无机纤维或有机纤维加到25~70重量份无水磷石膏粉中，搅拌均匀，干燥，得到所述的有机相变储热材料。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤A中，所述的有机相变储热材料与所述的复配乳化剂在温度30~95°C下加热熔融。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤A中，所述的有机相变储热材料与所述的复配乳化剂搅拌5~IOmin,然后在10~60min内往该混合物中加入去离子水。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤A中，SPAN-80与TWEEN-80的重量比是0.6~1.1。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于十二烷基苯磺酸钠与SPAN-80的重量比是2.1~2.6。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的有机纤维是一种或多种选自纸浆纤维、小麦秸杆纤维、玉米秸杆纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维的有机纤维；所述有机纤维的尺寸是2~10_。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的无机纤维是一种或多种选自玻璃纤维、碳酸钙晶须或硫酸钙晶须的无机纤维；所述无机纤维的尺寸是2~10mm。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的无水磷石膏是天然石膏、脱硫石膏\脱硫石膏或钛石膏；所述无水磷石膏的粒度是0.27~0.12_。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤B中，所述的有机相变材料乳液、无机纤维或有机纤维与无水磷石膏粉在搅拌均匀后在室温~60°C下进行干燥。
10.根据权利要求1-9所述生产方法得到的有机相变储热材料，其特征在于它的相变温度是20~60°C、相变焓是15~68J/g ;它的耐压强度是1.6~7.1MPa0
【文档编号】C09K5/06GK103555280SQ201310493697
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】汤建伟, 芦雷鸣, 化全县, 刘咏, 刘丽, 杨帅远 申请人:郑州大学