一种金属表面防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属表面防腐涂料及其制备方法，由氯醚树脂、石油树脂、环氧树脂、环烷酸锌及溶剂组成，本金属表面防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长。本发明所述涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，即取即喷/滚，干燥快，施工周期短，后续加工无需脱模。
【专利说明】一种金属表面防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别涉及一种金属表面防腐涂料及其制备方法，属于涂料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]腐蚀是导致金属固件损坏的主要因素之一，尤其是对汽车、摩托车等各种车辆以及其他机械零件会造成很大的损害。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2% - 4%。现有技术中的金属防腐主要以有色防腐油漆为主，其生产工艺复杂，施工操作繁琐，且对固件的后续加工处理较为麻烦，如难以脱膜等。因此，需要探索一种施工方便同时具有优良防腐蚀性能的涂料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种金属表面防腐涂料及其制备方法，所述涂料具有很强的抗腐蚀性能，同时涂料施工方便，后续加工无需脱模等。
[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现的。
[0005]一种金属表面防腐 涂料，其组成成分按质量份计如下:
[0006]
固含量30%的氯醚树脂40—50份
國含量30%的石油树脂10_20份
环氧树脂5—9份
[0007]环烷酸锌0.5 — 3份
瀋剂30 — 40份s
[0008]上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述氯醚树脂购买于德国巴斯夫股份有限公司。
[0009]上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述石油树脂为加氢石油树脂C9，购买于南京扬子石化有限公司。
[0010]上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂E51，购买于南亚环氧树脂有限公司。
[0011 ] 上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述溶剂为二甲苯、100#溶剂油或200#溶剂油中的一种。
[0012]上述的一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下:首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与溶剂按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度500 - 800r/min，搅拌时间60 — 90min，搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂，待用；然后将配置好的固含量30%的氯醚树脂、固含量30%的石油树脂以及环氧树脂和溶剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500 -800r/min，搅拌时间60 — 90min，最后加入环烷酸锌低速搅拌30 — 35min，搅拌速度300 —400r/min,即可得到所述防腐涂料。
[0013]上述的一种金属表面防腐涂料的制备方法，其中，所述溶剂为二甲苯、100#溶剂油或200#溶剂油中的一种。
[0014]本发明所述金属表面防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长。本发明所述涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，即取即喷/滚，干燥快，施工周期短，后续加工无需脱模。
【具体实施方式】
[0015]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]实施例1
[0017]一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下:首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与二甲苯按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度500r/min，搅拌时间60min，搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂，将加氢石油树脂C9与二甲苯按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌爸内进行搅拌分散，搅拌速度500r/min,搅拌时间60min,搅拌至无色透明粘稠状液体，待用；然后将40份的配置好的固含量30%的氯醚树脂、20份的固含量30%的加氢石油树脂C9以及5份的双酚A型液态环氧树脂E51和30份的二甲苯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500r/min,搅拌时间60min,最后加入0.5份的环烧酸锌低速搅拌30min,搅拌速度300r/min,即可得到所述防腐涂料。
`[0018]实施例2
[0019]一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下:首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与100#溶剂油按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度700r/min,搅拌时间80min,搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂,将加氢石油树脂C9与100#溶剂油按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌爸内进行搅拌分散，搅拌速度700r/min,搅拌时间80min,搅拌至无色透明粘稠状液体待用；然后将45份的配置好的固含量30%的氯醚树脂、15份的固含量30%的加氢石油树脂C9以及7份的双酚A型液态环氧树脂E51和35份的100#溶剂油全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度700r/min，搅拌时间80min，最后加入2份的环烷酸锌低速搅拌33min,搅拌速度350r/min,即可得到所述防腐涂料。
[0020]实施例3
[0021]一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下:首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与200#溶剂油按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度800r/min,搅拌时间90min,搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂,将加氢石油树脂C9与200#溶剂油按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌爸内进行搅拌分散，搅拌速度800r/min,搅拌时间90min,搅拌至无色透明粘稠状液体待用；然后将50份的配置好的固含量30%的氯醚树脂、10份的固含量30%的加氢石油树脂C9以及9份的双酚A型液态环氧树脂E51和40份的200#溶剂油全部加入搅拌爸中搅拌均匀，搅拌速度800r/min,搅拌时间90min,最后加入3份的环烧酸锌低速搅拌35min,搅拌速度400r/min,即可得到所述防腐涂料。
[0022]将本发明所述防腐涂料喷涂在金属表面形成涂层，涂层厚度为70um，进行相关物理性能检测，数据如下表1:
[0023]表1本发明所述金属表面防腐涂料性能检测数据
【权利要求】
1.一种金属表面防腐涂料，其特征在于，其组成成分按质量份计如下: 固含量30%的氯醚树脂40 — 50份 固含量30%的石油树脂10 — 20份 环氧树脂5 — 9份 环烷酸锌0.5 — 3份 溶剂30 — 40份。
2.如权利要求1所述的一种金属表面防腐涂料，其特征在于，所述石油树脂为加氢石油树脂C9。
3.如权利要求1所述的一种金属表面防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂E51。
4.如权利要求1所述的一种金属表面防腐涂料，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、100#溶剂油或200#溶剂油中的一种。
5.如权利要求1所述的一种金属表面防腐涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下:首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与溶剂按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌爸内进行搅拌分散，搅拌速度500 — 800r/min,搅拌时间60 — 90min,搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂，待用；然后将配置好的固含量30%的氯醚树脂、固含量30%的石油树脂以及环氧树脂和溶剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500 - 800r/min，搅拌时间60 — 90min，最后加入环烷酸锌低速搅拌30 —35min,搅拌速度300 — 4`00r/min,即可得到所述防腐涂料。
6.如权利要求5所述的一种金属表面防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、100#溶剂油或200#溶剂油中的一种。
【文档编号】C09D5/08GK103773205SQ201310492940
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】王旭莹, 杨帆 申请人:江苏欣安新材料技术有限公司