专利名称：喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢材表面处理技术领域，尤其涉及一种利用气体喷砂清理钢材表面的氧化铁皮和铁锈的喷头。
背景技术：
目前，气体喷砂是将压缩空气与砂通过喷头喷射到目标物的表面，达到清理产品表面的目的。但是，这种喷砂方式往往会产生空气粉尘，污染周边环境，对喷头磨损快，对设备的密封性要求极高，使得设备工作的可靠性不高，而辅助的除尘设备更是复杂多变。为此，人们发明了一种可在出口加水雾捕尘、降尘的喷头，但由于磨料砂受潮后会硬化致使输送不畅，极易堵塞喷头，适用性不强。目前，使用普遍的一种采用气喷砂浆的喷头，虽可在不堵塞喷头的情况下降低空气粉尘的产生率，但为加工方便，其基本都是采用圆锥形截面出口，能量分布呈现中间高、四周低的情况，对边缘部分的清理效果较差，能量利用效率较低，且这种形状的喷头扩散面大，空气阻力大，结合面效果不好。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种没有粉尘污染，可靠性高，能灵活地适用于不同钢材表面的清理作业的喷头。本实用新型提供的喷头，包括空气压缩腔、进砂管、若干气喷嘴、混合腔、若干混合管和若干扩散管，所述空气压缩腔、气喷嘴、混合腔、混合管和扩散管依次连通，所述进砂管倾斜的布置在混合腔外侧的喷头本体上，还包括若干倾斜的进气管，所述各倾斜的进气管均匀分布在气喷嘴外侧的喷头本体上并与混合腔连通，所述扩散管采用扁锥形的管体结构。各所述气喷嘴、混合管和扩散管一一对应且同轴布置。所述各扩散管·的扁锥截面分布在同一平面上。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、实现了喷射气流和补充气流共同对砂浆进行混合，提高了喷头的混合效率；2、扩散管的出口为扁锥形，使喷出的砂流呈整个扇面喷出，且能量分布均匀，扩散面小，满足不同处理宽度的要求，喷砂效果好、处理速度快，能量损失小；本实用新型结构简单又紧凑，设备工作没有粉尘污染，可靠性高，能灵活地适应不同钢材表面的清理作业，且表面处理效果好，清除效率高，适合大面积处理的工况。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的右视图。
具体实施方式
[0013]从图1、图2可以看出，本实用新型这种喷头，包括空气压缩腔1、进砂管2、若干气喷嘴3、若干倾斜的进气管4、混合腔5、若干混合管6和若干扩散管7，空气压缩腔1、气喷嘴
3、混合腔5、混合管6和扩散管7依次连通，进砂管2倾斜的布置在混合腔5外侧的喷头本体上，各倾斜的进气管4均匀分布在气喷嘴3外侧的喷头本体上并与混合腔5连通，各扩散管7采用扁锥形的管体结构。从图1还可以看出，各所述气喷嘴3、混合管6和扩散管7—一对应且同轴布置，各扩散管7的扁锥截面分布在同一平面上。本实用新型使用时，压缩空气腔I的稳态气流经气喷嘴3加速、整流后产生高速的直线型气射流，与进砂管2输入的砂浆及进气管4吸入的空气在混合腔5中产生强烈的掺混作用，砂浆流、辅助进气和高速气流的碰撞、挤压、卷吸作用，使高速气射流动能与砂浆发生快速而充分的能量交换，将气体的动能转换为砂的动能，而三相流体混合后通过混合管6继续加速，再经过扩散管7的整流、扩散，在本实用新型的出口处整合后成为一个喷砂射流整体，砂流呈扇型向外高速喷出，高速运动的砂流对目标表面产生撞击和磨削的作用，将表面的氧化皮、铁锈等杂质清除，同时砂浆中的水可以起到清洗产品表面的作用。在本实用新型中，压缩空气的工作压力为0.6 2.1MPa，砂浆是一定粒度的磨料与水进行混合后形成重量比为1 5 55%的衆液。
权利要求1.一种喷头，包括空气压缩腔(I)、进砂管(2)、若干气喷嘴(3)、混合腔(5)、若干混合管(6)和若干扩散管(7)，所述空气压缩腔(I)、气喷嘴(3)、混合腔(5)、混合管(6)和扩散管(7)依次连通，所述进砂管(2)倾斜的布置在混合腔(5)外侧的喷头本体上，其特征在于:还包括若干倾斜的进气管(4)，所述各倾斜的进气管(4)均匀分布在气喷嘴(3)外侧的喷头本体上并与混合腔(5)连通，所述扩散管(7)采用扁锥形的管体结构。
2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于:各所述气喷嘴(3)、混合管(6)和扩散管(7)——对应且同轴布置。
3.根据权利要求1或2所述的喷头，其特征在于:所述各扩散管(7)的扁锥截面分布在同一平 面上。
专利摘要本实用新型公开了一种喷头，包括空气压缩腔、进砂管、若干气喷嘴、混合腔、若干混合管和若干扩散管，所述空气压缩腔、气喷嘴、混合腔、混合管和扩散管依次连通，所述进砂管倾斜的布置在混合腔外侧的喷头本体上，还包括若干倾斜的进气管，所述各倾斜的进气管均匀分布在气喷嘴外侧的喷头本体上并与混合腔连通，所述扩散管采用扁锥形的管体结构。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、实现了喷射气流和补充气流共同对砂浆进行混合，提高了喷头的混合效率；2、扩散管的出口为扁锥形，使喷出的砂流呈整个扇面喷出，且能量分布均匀，满足不同处理宽度的要求，喷砂效果好、速度快；本实用新型结构简单又紧凑，设备工作没有粉尘污染，可靠性高。
文档编号B05B7/04GK203140198SQ20132015902
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者黄威, 祝爽, 张建彬, 文建峰, 朱强波 申请人:湖南有色重型机器有限责任公司