一种精密喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密喷头，喷头本体由上片和下片组成，上片和下片通过螺栓固定；在上片和下片的内部靠近喷嘴的一侧分别设有热源通道，所述热源通道水平贯穿上片和下片且互相平行；胶液流体孔设于下片内部，在胶液流体孔和所述喷嘴之间设有缓冲槽，缓冲槽和喷嘴位于上片和下片结合面位置，上片的热源通道和下片的热源通道位于缓冲槽的两侧，热源通过可加热缓冲槽内的胶液。本实用新型优点：喷头本体设为上片和下片，方便装配和拆卸，加工工艺简单；使用耐蚀钢做基材，大大降低材料成本，上片和下片的结合面为真空镀钛层，增加抗磨性和耐蚀性；缓冲槽能控制喷涂厚度，精密度高，喷头热源利用率高，节能环保。
【专利说明】一种精密喷头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密机械【技术领域】，具体地说，是一种新型精密喷头。
【背景技术】
[0002]在机械领域中，给带状金属表面喷涂纳米级胶原液的喷头，一般采用钛合金材料为基材，因为钛合金能增加抗磨性和耐蚀性，但使用钛金属做基材制作成本高，且加工困难，精密度不高。现有技术中喷头的结构复杂，很难控制喷涂厚度，热源利用率不高。喷头多为不可拆卸的整体结构，检查及更换不方便，加工工艺步骤多，增加了使用成本。因此需要一种新的精密喷头。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种精密喷头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]一种精密喷头，设有胶液流体孔、喷嘴和热源通道，喷头本体由上片和下片组成，所述上片和下片通过螺栓固定；在上片和下片的内部靠近所述喷嘴的一侧分别设有热源通道，所述热源通道水平贯穿上片和下片且互相平行；所述的胶液流体孔设于下片内部，在胶液流体孔和所述喷嘴之间设有缓冲槽，所述缓冲槽和喷嘴位于上片和下片结合面位置，上片的热源通道和下片的热源通道位于缓冲槽的两侧，热源通过可加热缓冲槽内的胶液。
[0006]所述缓冲槽的宽度为6?12皿1，厚度为0.002?0.010mm。
[0007]所述的上片的热源通道和下片的热源通道通过一连接管贯通，所述的连接管位于喷头本体的外部。热源可以是从上片的热源通道进入，从下片的热源通道出来，也可以是从下片的热源通道进入，从上片的热源通道出来。连接管可以为U形管。
[0008]所述的上片的热源通道和下片的热源通道对称地位于缓冲槽的两侧，同时加热缓冲槽两侧，使得缓冲槽内的胶液得到充分加热。
[0009]所述的上片的热源通道和下片的热源通道的内径相同，可保证热源的匀速流动。
[0010]所述的螺栓优选地设有四个，其中两个对称设置于靠近喷嘴一侧，另外两个对称设置于远离喷嘴的一侧。
[0011]所述的螺栓为内六方螺栓，也可以是其他类型的螺栓，螺帽顶部优选与喷头本体外表面平齐。
[0012]所述的上片和/或下片的基材为耐蚀钢，结合面为真空镀钛层，外表面为镀铬层。
[0013]所述的缓冲槽内能添加垫片，改变缓冲槽的厚度。
[0014]本实用新型优点在于:
[0015]1、喷头本体设为上片和下片，方便装配和拆卸，加工工艺简单；
[0016]2、使用耐蚀钢做基材，大大降低材料成本，上片和下片的结合面为真空镀钛层，增加抗磨性和耐蚀性；
[0017]3、缓冲槽能控制喷涂厚度，精密度高，本实用新型喷头的热源利用率高，节能环保，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1是本实用新型精密喷头的主视图。
[0019]附图2是本实用新型精密喷头的剖视图。
[0020]附图3是本实用新型精密喷头的俯视图。
[0021]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示:
[0022]1.上片11.上片热源通道
[0023]12.热源入口2.下片
[0024]21.下片热源通道22.热源出口
[0025]3.螺栓4.连接管
[0026]5.胶液流体孔6.缓冲槽
[0027]7.喷嘴。【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型提供的【具体实施方式】作详细说明。
[0029]实施例1
[0030]请参见图1和图2，图1为精密喷头的主视图，图2为剖视图。在本实施例中，喷头本体包括上片I和下片2，上片I和下片2通过螺栓3贯穿固定，假设热源从上片I进入，从下片2出来。
[0031]在上片I的内部靠近喷嘴7的一侧设有上片热源通道11，所述上片热源通道11水平贯穿上片1，热源入口 12设于上片热源通道11的一端。在下片2的内部靠近喷嘴7的一侧设有下片热源通道21，所述下片热源通道21水平贯穿下片2，热源出口 22设于下片热源通道21的一端。上片热源通道11的另一端与下片热源通道21的另一端通过一根连接管4贯通，连接管4位于喷头本体的外部。连接管4可以是U形管，图1中未画出连接管4的中间部分。上片热源通道11与下片热源通道21互相平行，它们的内径相同，可保证热源的匀速流动。通过连接管4，热源可以再次利用，不仅提高了加热效果，还节约能源。
[0032]见图2，在下片2内部设有胶液流体孔5，在胶液流体孔5和喷嘴7之间设有缓冲槽6。缓冲槽6和喷嘴7位于上片I和下片2结合面位置。上片热源通道11和下片热源通道21位于缓冲槽6的两侧，热源通过可加热缓冲槽6内的胶液。优选地，上片热源通道11和下片热源通道21对称地位于缓冲槽6的两侧，同时均匀地加热缓冲槽6两侧，使得胶液得到更充分地加热。缓冲槽6的宽度为6~12皿1，厚度为0.002~0.010mm。胶液在外部压力作用下流入胶液流体孔5，经过缓冲槽6控制胶液厚度，最后由喷嘴7喷出。通过缓冲槽6可以精确地控制喷涂厚度。
[0033]请参见图3，图3是精密喷头的俯视图，本实施例喷头上的螺栓3优选地设有四个，其中两个对称设置 于靠近喷嘴7 —侧，另外两个对称设置于远离喷嘴7的一侧，此种安装方式可以使上片I和下片2更紧密地贴合在一起。所述的螺栓3为内六方螺栓，也可以是其他类型的螺栓，螺帽顶部优选与喷头本体外表面平齐。
[0034]本实施例中，上片I和/或下片2的基材为耐蚀钢，结合面为真空镀钛层，外表面为镀铬层。使用耐蚀钢做基材，大大降低材料成本，上片I和下片2的结合面为真空镀钛层，增加抗磨性和耐蚀性，不影响喷涂效果，增加喷头使用寿命。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种精密喷头，设有胶液流体孔、喷嘴和热源通道，其特征在于，喷头本体由上片和下片组成，所述上片和下片通过螺栓固定；在上片和下片的内部靠近所述喷嘴的一侧分别设有热源通道，所述热源通道水平贯穿上片和下片且互相平行；所述的胶液流体孔设于下片内部，在胶液流体孔和所述喷嘴之间设有缓冲槽，所述缓冲槽和喷嘴位于上片和下片结合面位置，上片的热源通道和下片的热源通道位于缓冲槽的两侧，热源通过可加热缓冲槽内的胶液。
2.根据权利要求1所述的精密喷头，其特征在于，所述缓冲槽的宽度为6?12mm，厚度为 0.002 ?0.010mm。
3.根据权利要求1所述的精密喷头，其特征在于，所述的上片的热源通道和下片的热源通道通过一连接管贯通，所述的连接管位于喷头本体的外部。
4.根据权利要求1所述的精密喷头，其特征在于，所述的上片的热源通道和下片的热源通道对称地位于缓冲槽的两侧。
5.根据权利要求1、3或4所述的精密喷头，其特征在于，所述的上片的热源通道和下片的热源通道的内径相同。
6.根据权利要求1所述的精密喷头，其特征在于，所述的螺栓设有四个，其中两个对称设置于靠近喷嘴一侧，另外两个对称设置于远离喷嘴的一侧。
7.根据权利要求1或6所述的精密喷头，其特征在于，所述的螺栓为内六方螺栓。
8.根据权利要求1所述的精密喷头，其特征在于，所述的上片和/或下片的基材为耐蚀钢，结合面为真空镀钛层，外表面为镀铬层。
9.根据权利要求1所述的精密喷头，其特征在于，所述的缓冲槽内能添加垫片，改变缓冲槽的厚度。
【文档编号】B05B1/24GK203598967SQ201320831358
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】魏金富, 孙成兵 申请人:天津麦世科尔科技咨询有限公司