耐油污聚苯胺防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种耐油污聚苯胺防腐涂料及其制备方法，属于金属防腐涂料【技术领域】。解决现有的聚苯胺防腐涂料耐污性能差的问题。该防腐涂料，按照重量份数计，包括A组分:环氧树脂13～28份，有机硅树脂8～13份本征态聚苯胺0.5～2份，颜料27～53份，填料3～22份，抗污助剂1.8～7.5份，稀释剂24～38份，流平剂0.3～2.5份，分散剂0.5～3.2份，气相二氧化硅0.3～1.5份；B组分：固化剂6～17份。该防腐涂料由于加入了有机硅树脂，该有机硅树脂具有低表面能，从而使得到的防腐涂料具有良好的抗污性能，同时，本发明的防腐涂料还具有优异的防腐性能。
【专利说明】耐油污聚苯胺防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属防腐涂料【技术领域】，具体涉及一种耐油污聚苯胺防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]金属腐蚀问题遍及国民经济各部门、各行业，对国民经济发展、人民生活和社会环境产生巨大危害。我国因金属腐蚀每年带来的直接经济损失达上千亿元，因此，研究金属防腐涂料已经成为一个重要课题。传统的防腐涂料为含有重金属的防腐涂料和富锌防腐涂料，其中，含铬、铅、钥化合物的重金属防腐有机涂料虽然相对有效，但在使用过程中会释放出大量的铬、铅、钥有毒有害重金属离子，对环境造成严重的污染，尤其是其抗划伤能力比较差，一旦涂层稍微划伤，防腐效果大大下降。而富锌有机或无机防腐涂料，将会随着全球锌矿资源的逐渐枯竭，不具有可持续发展国家战略。近年来，不含有重金属和锌粉的绿色环保的聚苯胺防腐涂料受到了了人们的普遍关注，由于其具有优异的防腐性、耐划伤性，逐步成为防腐领域的发展方向。专利200710047366.4和200910074106.5报道了以环氧树脂和聚苯胺以及酚醛胺或者聚酰胺固化剂制备了双组分室温固化聚苯胺防腐涂料。专利200810051457.X和200810051576.5将紫外光固化技术引入到了防腐涂料领域，报道了紫外光固化聚苯胺防腐涂料。
[0003]尽管，有关聚苯胺防腐涂料的报道很多，但是，这些防腐涂料不具有耐污的功能，对于石油管道以及钻井油田中的石油管道，在石油以及原油的运输以及开采过程中会有大量的石蜡以及石油附着在管壁上，从而，必须定期用高压蒸汽进行处理，热熔掉粘附在石油管壁的石蜡以及油品，从而，造成巨大的能耗，并且对石油管道的寿命造成很大的影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有的聚苯胺防腐涂料耐污性能差的问题，而提供一种耐油污聚苯胺防腐涂料及其制备方法。 [0005]本发明提供了一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其为双组分涂料，按照重量份数计，该涂料的组分及重量份为:
[0006]A 组分:
[0007]环树断13~28份
众机硅树膽8~13份
本征态聚苯胺0.5~2份
颜料27~53份
填料3~22份 抗污助剂 1.8~7.5份
稀释剂24~38份
Jtf1 剂0.3~2.5 份
分散剂0.5~3,2份
气相二氧化硅0.3~1.5份
[0008]B 组分:
[0009]固化剂6~17份。
[0010]优选的是，所述的环氧树脂为Ε51、Ε44、Ε12或Ε20。
[0011]优选的是，所述的有机硅树脂为道康宁有机硅树脂409HS、431HS、804、805、806A、808 或 840。
[0012]优选的是，所述的颜料为三`聚磷酸二氢铝、磷酸锌或云母氧化铁。
[0013]优选的是，所述的填料为氧化锌、滑石粉或沉淀硫酸钡。
[0014]优选的是，所述的抗污助剂为BYK3700。
[0015]优选的是，所述的稀释剂为二甲苯和丁醇的混合溶剂。
[0016]优选的是，所述的流平剂为EFKA-3600。
[0017]优选的是，所述的固化剂为NX-2015、NX-2040、NX-2041 或 NX-2045。
[0018]本发明还提供一种耐油污聚苯胺防腐涂料的制备方法，包括:
[0019]按配比称取环氧树脂、有机硅树脂、本征态聚苯胺以及稀释剂放入砂磨机罐中，砂磨1.5-4小时，然后，搅拌下再分别加入抗污助剂、流平剂、分散剂、气相二氧化硅、颜料和填料，高速搅拌1.5-3小时，砂磨3-5小时，过滤，得到一种耐油污聚苯胺防腐涂料A组分。
[0020]将上述得到A组分与B组分固化剂混匀，得到耐油污聚苯胺防腐涂料。
[0021]本发明的有益效果:
[0022]本发明提供一种耐油污聚苯胺防腐涂料，该防腐涂料由于加入了有机硅树脂，该有机硅树脂具有低表面能，从而使得到的防腐涂料具有良好的抗污性能，同时，该防腐涂料中加入的氟碳改性丙烯酸酯流平剂和抗污助剂，所述的抗污助剂也是有机硅改性的聚丙烯酸酯类，也能提高防腐涂料的抗污性能，本发明的防腐涂料使用后，使得石蜡以及油品等无法粘附其上，延长了产品的使用寿命；同时，本发明的防腐涂料还具有优异的防腐性能。
[0023]本发明还提供一种耐油污聚苯胺防腐涂料的制备方法，该制备方法工艺简单、原料易得，得到的防腐涂料具有优异的防腐性能和抗污性能。【具体实施方式】
[0024]为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
[0025]本发明提供了一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其为双组分涂料，按照重量份数计，该涂料的组分及重量份为:
[0026]A 组分:
[0027]环氧树脂13~28份，有机硅树脂8~13份本征态聚苯胺0.5~2份，颜料27~53份，填料3~22份，抗污助剂1.8~7.5份，稀释剂24~38份，流平剂0.3~2.5份，分散剂0.5~3.2份,气相二氧化娃0.3~1.5份；
[0028]B 组分:
[0029]固化剂6~17份。
[0030]优选的，该涂料的组分及重量份为:
[0031]A 组分:
[0032]环氧树脂15~22份，有机硅树脂10~12份，本征态聚苯胺0.7~1.5份，颜料32~48份，填料4~18份，抗污助剂2.7~6.5份，稀释剂26~35份，流平剂0.8~2份，分散剂1.2~2.6份,气相二氧化娃0.5~1.1份；
[0033]B 组分:
[0034]固化剂8~14份。
[0035]按照本发明，所述的环氧树脂优选为型号为E51、E44、E12或E20中的一种。
[0036]按照本发明，所述的有机硅树脂优选为道康宁有机硅树脂409HS、431HS、804、805、806A、808或840中的一种。本发明由于加入了有机硅树脂，该有机硅树脂具有低表面能，从而使得到的防腐涂料具有良好的抗污性能。
[0037]按照本发明，所述的颜料优选为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌或云母氧化铁。所述的填料优选为氧化锌、滑石粉或沉淀硫酸钡。
[0038]按照本发明，所述的抗污助剂为有机硅改性聚丙烯酸酯类助剂，由于使用了有机硅改性的聚丙烯酸酯类助剂，具有低表面能，也能提高防腐涂料的抗污性能，优选为BYK公司生产的型号为BYK3700。
[0039]按照本发明，所述的稀释剂优选为二甲苯和丁醇的混合溶剂，所述的二甲苯和丁醇的质量比优选为65:35。
[0040]按照本发明，所述的流平剂为丙烯酸改性氟碳流平剂，优选为型号为EFKA-3600。
[0041]按照本发明，所述的分散剂优选为BYK公司生产的型号为BYK163。
[0042]按照本发明，所述的固化剂为卡德莱的酚醛胺类固化剂，优选为型号为NX-2015、NX-2040、NX-2041 或 NX-2045 中的一种。
[0043]本发明还提供一种耐油污聚苯胺防腐涂料的制备方法，包括:
[0044]按配比称取环氧树脂、 有机硅树脂、本征态聚苯胺以及稀释剂放入砂磨机罐中，砂磨1.5-4小时，然后，搅拌下再分别加入抗污助剂、流平剂、分散剂、气相二氧化硅、颜料和填料，高速搅拌1.5-3小时，所述的搅拌速度优选为2200转/min，砂磨3_5小时，优选用200目滤布过滤，得到一种耐油污聚苯胺防腐涂料A组分；[0045]将上述得到A组分与B组分固化剂混匀，得到耐油污聚苯胺防腐涂料。
[0046]将得到耐油污聚苯胺防腐涂料喷涂在经打磨、除油、除锈的金属钢板上，室温固化72h，进行性能检测。
[0047]下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述。实施例中涉及到的原料均为商购获得。
[0048]实施例1
[0049]将13g环氧树脂E51、8g有机硅树脂409HS、0.5g本征态聚苯胺以及15.6g 二甲苯和8.4g 丁醇放入砂磨机罐中，砂磨1.5小时，然后，搅拌下再分别加入1.Sg抗污助剂BYK3700、0.3g流平剂EFKA-3600、0.5g分散剂BYK163、0.3g气相二氧化硅、27g的三聚磷酸二氢铝和3g氧化锌，以2200转/min的速度搅拌1.5小时，砂磨3小时，用200目滤布过滤，得到一种耐油污聚苯胺防腐涂料A组分；
[0050]往A组分中加入NX-2015固化剂B组分6g混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的金属钢板上，室温固化72h，进行性能检测。检测结果见表1。
[0051]实施例2
[0052]将28g环氧树脂E44、13g有机硅树脂431HS、2g本征态聚苯胺以及24.7g二甲苯和
13.3g 丁醇放入砂磨机罐中，砂磨4小时，然后，搅拌下再分别加入7.5g抗污助剂BYK3700、
2.5g流平剂EFKA-3600、3.2g分散剂BYK163、1.5g气相二氧化硅、53g磷酸锌和22g滑石粉，以2200转/min的速度搅拌3小时,`砂磨5小时,用200目滤布过滤,得到一种耐油污聚苯胺防腐涂料A组分；
[0053]往A组分中加入NX-2040固化剂B组分17g混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的金属钢板上，室温固化72h，进行性能检测。检测结果见表1。
[0054]实施例3
[0055]将18g环氧树脂E12、10g有机硅树脂804、0.9g本征态聚苯胺以及19.5g二甲苯和
10.5g 丁醇放入砂磨机罐中，砂磨2小时，然后，搅拌下再分别加入2.3g抗污助剂BYK3700、
0.8g流平剂EFKA-3600、1.2g分散剂BYK163、0.95g气相二氧化硅、33g云母氧化铁和8g沉淀硫酸钡，以2200转/min的速度搅拌2小时，砂磨3.5小时，用200目滤布过滤，得到一种耐油污聚苯胺防腐涂料A组分；
[0056]往A组分中加入NX-2041固化剂B组分9g混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的金属钢板上，室温固化72h，进行性能检测。检测结果见表1。
[0057]实施例4
[0058]将22g环氧树脂E20、12g有机硅树脂806A、1.5g本征态聚苯胺以及22.1g 二甲苯和11.9g 丁醇放入砂磨机罐中，砂磨2.5小时，然后，搅拌下再分别加入3.5g抗污助剂BYK3700U.4g流平剂EFKA-3600、2.6g分散剂BYK163、0.85g气相二氧化硅、46g三聚磷酸二氢铝和15g滑石粉，以2200转/min的速度搅拌2.5小时，砂磨4.5小时，用200目滤布过滤，得到一种耐油污聚苯胺防腐涂料A组分；
[0059]往A组分中加入NX-2045固化剂B组分12g混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的金属钢板上，室温固化72h，进行性能检测。检测结果见表1。
[0060]实施例5
[0061]将23.5g环氧树脂E44、9.5g有机硅树脂808、1.3g本征态聚苯胺以及23.4g 二甲苯和12.6g 丁醇放入砂磨机罐中，砂磨3小时，然后，搅拌下再分别加入4.5g抗污助剂BYK3700、2.1g流平剂EFKA-3600、1.6g分散剂BYK163、0.75g气相二氧化硅、49g云母氧化铁和16g沉淀硫酸钡，以2200转/min的速度搅拌3小时，砂磨4小时，用200目滤布过滤，得到一种耐油污聚苯胺防腐涂料A组分；
[0062]往A组分中加入NX-2040固化剂B组分14g混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的金属钢板上，室温固化72h，进行性能检测。检测结果见表1。
[0063]实施例6
[0064]将25g环氧树脂E51、ll.5g有机硅树脂840、1.7g本征态聚苯胺以及16.9g 二甲苯和9.1g 丁醇放入砂磨机罐中，砂磨3.5小时，然后，搅拌下再分别加入6.1g抗污助剂BYK3700、2.3g流平剂EFKA_3600、3.0g分散剂BYK163、1.3g气相二氧化硅、42g的三聚磷酸二氢铝和19g滑石粉，以2200转/min的速度搅拌1.5小时，砂磨3.5小时，用200目滤布过滤，得到一种耐油污聚苯胺防腐涂料A组分；
[0065]往A组分中加入NX-2045固化剂B组分16g混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的金属钢板上，室温固化72h，进行性能检测。检测结果见表1。
[0066]对比例
[0067]将13g环氧树脂E51、0.5g本征态聚苯胺以及15.6g 二甲苯和8.4g 丁醇放入砂磨机罐中，砂磨1.5小时，然后，搅拌下再分别加入0.5g分散剂BYK163、0.3g气相二氧化硅、27g的三聚磷酸二氢铝和3g氧化锌，以2200转/min的速度搅拌1.5小时，砂磨3小时，用200目滤布过滤，得到一种耐油污聚苯胺防腐涂料A组分；
[0068]往A组分中加入NX-2015固化剂B组分6g混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的金属钢板上，室温固化72h，进行性能检测。检测结果见表1。
[0069]表1
[0070]
【权利要求】
1.一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，其为双组分涂料，按照重量份数计，该涂料的组分及重量份为: A组分:环氣树脂13~28份有机桂树膽8~13份木征态聚米胺0.5~2份颜料27~53份填料3~22份抗污助剂1.8~7.5份稀释剂24~38份流f-剂0.3~2.5份分散剂0,5~3.2份气相二氧化硅0.3~1,5份 B组分: 固化剂6~17份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的环氧树脂为 E51、E44、E12 或 E20。
3.根据权利要求1所述的一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的有机硅树脂为道康宁有机硅树脂409HS、431HS、804、805、806A、808或840。
4.根据权利要求1所述的一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的填料为氧化锌、滑石粉或沉淀硫酸钡。
5.根据权利要求1所述的一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的抗污助剂为 BYK3700。
6.根据权利要求1所述的一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的稀释剂为二甲苯和丁醇的混合溶剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的流平剂为EFKA-3600。
8.根据权利要求1所述的一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的固化剂为NX-2015、NX-2040、NX-2041 或 NX-2045。
9.根据权利要求1所述的一种耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的颜料为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌或云母氧化铁。
10.根据权利要求1-9任何一项所述的一种耐油污聚苯胺防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括: 按配比称取环氧树脂、有机硅树脂、本征态聚苯胺以及稀释剂放入砂磨机罐中，砂磨.1.5-4小时，然后，搅拌下再分别加入抗污助剂、流平剂、分散剂、气相二氧化硅、颜料和填料，高速搅拌1.5-3小时，砂磨3-5小时，过滤，得到一种耐油污聚苯胺防腐涂料A组分。将上述得到A组分与B组分 固化剂混匀，得到耐油污聚苯胺防腐涂料。
【文档编号】C09D5/08GK103865359SQ201410106771
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】张振久, 牟维海, 蒋舰, 张旭, 张恩綦 申请人:长春市三化实业有限责任公司