一种氧化铝基质的汽车抛光液的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种氧化铝基质的汽车抛光液制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）煅烧、（2）比表面测试、（3）研磨、（5）筛选、（6）固含量测试、（7）配料。本发明的有益效果是：本发明具有良好的切削量，对抛光表面有良好的光洁度，安全性高，参杂铁粉满足用户对浆料颜色的要求。
【专利说明】一种氧化绍基质的汽车抛光液的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种氧化铝基质的汽车抛光液的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，制备氧化铝基质的汽车抛光液方法生产出来的抛光液容易使汽车漆面产生划伤，并且工艺繁冗，操作复杂，费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的:本发明提供一种氧化铝基质的汽车抛光液的制备方法，本发明针对汽车表面修饰最后一道抛光，具有良好的表面质量，颗粒细且安全性高。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种氧化铝基质的汽车抛光液的制备方法，其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
(1)煅烧:先选取拟薄水铝石原料，通过隧道窑进行高温煅烧成α氧化铝；
(2)比表面测试:取煅烧完成的α氧化铝，通过全自动比表面仪测试比表面，比表面达到合格的要求为5-10 m2 /g ；
(3)粗磨:取合适比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去离子水,研磨l_1.5h,测试粒度达到合格的要 求为3-4 μ m ;
(4)细磨:取2批步骤(3)中的球磨好的原料打入超细球磨机，球磨粒度至
0.9-1.0 μ m ；
(5)筛选:通过100目筛过滤大颗粒，放料结束时取样测试粒度，合格备用，不合格返
工；
(6)固含量测试:取上述5浆料搅拌均匀，取3个样品测试固含量；
(7)配料:根据测出的固含量调节固含量至30%，搅拌1-2小时。
[0005]所述步骤(1)中的高温煅烧的温度为1000°C -1200°C。
[0006]本发明的有益效果是:本发明针对汽车表面修饰最后一道抛光，具有良好的表面质量，颗粒细且安全性高。
[0007]【具体实施方式】
[0008]下面对本发明作进一步说明。
[0009]一种氧化铝基质的汽车抛光液的制备方法，其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
(1)煅烧:先选取拟薄水铝石原料，通过隧道窑进行高温煅烧成α氧化铝；
(2)比表面测试:取煅烧完成的α氧化铝，通过全自动比表面仪测试比表面，比表面达到合格的要求为5-10 m2 /g ；
(3)粗磨:取合适比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去离子水,研磨l_1.5h,测试粒度达到合格的要求为3-4 μ m ;
(4)细磨:取2批步骤(3)中的球磨好的原料打入超细球磨机，球磨粒度至0.9-1.0 μ m ；
(5)筛选:通过100目筛过滤大颗粒，放料结束时取样测试粒度，合格备用，不合格返
工；
(6)固含量测试:取上述5浆料搅拌均匀，取3个样品测试固含量；
(7)配料:根据测出的固含量调节固含量至30%，搅拌1-2小时。 [0010]所述步骤(1)中的高温煅烧的温度为1000°C -1200°c。
[0011]以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其他实施例，亦均在本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种氧化铝基质的汽车抛光液的制备方法，其特征在于:所述制备方法包括以下步骤: (1)煅烧:先选取拟薄水铝石原料，通过隧道窑进行高温煅烧成α氧化铝； (2)比表面测试:取煅烧完成的α氧化铝，通过全自动比表面仪测试比表面，比表面达到合格的要求为5-10 m2 /g ； (3)粗磨:取合适比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去离子水,研磨l_1.5h,测试粒度达到合格的要求为3-4 μ m ; (4)细磨:取2批步骤(3)中的球磨好的原料打入超细球磨机，球磨粒度至0.9-1.0 μ m ； (5)筛选:通过100目筛过滤大颗粒，放料结束时取样测试粒度，合格备用，不合格返工； (6)固含量测试:取上述5浆料搅拌均匀，取3个样品测试固含量； (7)配料:根据测出的固含量调节固含量至30%，搅拌1-2小时。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝基质的汽车抛光液的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)中的高温煅烧 的温度为1000°C -1200°C。
【文档编号】C09G1/02GK104017498SQ201410192733
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】周利虎, 刘宇杰, 李志杰 申请人:德米特（苏州）电子环保材料有限公司